CN218145804U - 注射液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，提出了注射液灌装机，其不需要人工对多个容器进行逐一放置夹持，人工操作减少，大大缩减了人工成本，包括底座，底座上固定连接有侧板，侧板上固定连接有顶板，顶板上设置有灌装机构，底座上转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动盘，转轴上设置有驱转组件，转动盘上固定连接有多个半环板，半环板上通过转动杆转动连接有连接板，连接板上固定连接有夹持板，转动杆上设置有回弹组件，底座的顶端滑动连接有两个支撑架，支撑架上安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有推动板，两个支撑架之间设置有驱滑组件，顶板上滑动连接有滑动板，滑动板上固定连接有移动半环，滑动板上设置有驱动组件。

Description

注射液灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及注射液灌装机。

背景技术

注射液俗称“水针”，系将药物配制成溶液(水性或非水性)、悬液或乳浊液，装入安瓿或多剂量容器中而成的制剂，吸收快，作用迅速可靠，因此注射液得到了广泛使用，故而也需要进行大量生产，而在对注射液进行生产时，就会使用到灌装机将注射液灌装到所需容器内，因此注射液灌装机也得到了飞速发展。

在现有的注射液灌装机技术中，例如中国专利公开号为CN215707545U的实用新型专利公开了一种天麻注射液灌装装置，其通过利用弹性组件驱动夹持块来夹持住需要进行灌装的容器，保证了注射液灌装的过程中能够保持稳定，防止注射液进行外溢，造成浪费，还会对环境造成污染，利用液压升降杆来驱动U型板和料斗进行升降，U型板在向下运动的过程中，使注料口进入容器口，容器口挤压第二圆盘使第二圆盘带动连通柱向上运动，连通柱带动活塞向上运动的，活塞半径小于第一连接管内的半径，活塞不再能够进行密封，天麻注射液他那个该连通槽和入料口进行到灌装容器内，可以避免浪费，降低了生产工艺的步骤，结构简单，便于推广。

但是上述的现有技术方案在使用时，需要人工对多个容器进行逐一放置，然后进行夹持，灌装结束后再取下，较为费时费力，且人工成本较高，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注射液灌装机，以解决背景技术中提出的现有技术需要人工对多个容器进行逐一放置，然后进行夹持，灌装结束后再取下，较为费时费力，且人工成本较高，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注射液灌装机，包括底座，所述底座上固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有顶板，所述顶板上设置有灌装机构，所述底座上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动盘，转轴上设置有用于驱动转轴进行转动的驱转组件，所述转动盘上固定连接有多个半环板，所述半环板上通过转动杆转动连接有连接板，所述连接板上固定连接有夹持板，所述转动杆上设置有回弹组件，底座的顶端滑动连接有两个支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推动板，两个支撑架之间设置有用于驱动支撑架进行滑动的驱滑组件，顶板上滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有移动半环，所述滑动板上设置有用于驱动滑动板进行滑动的驱动组件。

优选的，所述驱转组件包括驱动杆，所述驱动杆转动连接在底座上，转动杆上固定套设有主动齿轮，所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，驱动杆上设置有用于驱动驱动杆进行转动的动力组件。

进一步的，所述动力组件包括支撑台，所述支撑台固定连接在底座上，支撑台上固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑台且与驱动杆同心连接。

再进一步的，所述回弹组件包括弹簧，所述弹簧通过回弹柱设置在半环板上，且弹簧与转动杆固定连接。

作为本方案进一步的方案，所述驱滑组件包括联动板，所述联动板固定连接在两个支撑架上，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与联动板固定连接。

作为本方案再进一步的方案，所述驱动组件包括多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸固定安装在顶板上，多级伸缩气缸的输出端固定连接在滑动板上。

在前述方案的基础上，所述夹持板上固定连接有弧形板。

在前述方案的基础上进一步的，所述转动盘上固定连接有多个承接块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了注射液灌装机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过两个第一气缸带动两个推动板相互靠近，然后驱滑组件驱动支撑架进行滑动，便于将注射液瓶体移动至转动盘上，然后通过回弹组件以及半环板、转动杆、连接板和夹持板的配合，对瓶体进行夹持，再通过驱转组件驱动转轴进行转动，转轴带动转动盘进行转动，使瓶体移动至灌装机构下进行灌装，再转动转动盘至合适位置，通过驱动组件驱动滑动板进行滑动，滑动板带动移动半环进行移动，便于带动瓶体移动出转动盘，因此，该注射液灌装机，不需要人工对多个容器进行逐一放置夹持，人工操作减少，大大缩减了人工成本，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型分解的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型转轴、转动盘和半环板等配合的分解的立体结构示意图；

图4为本实用新型转动杆、连接板和夹持板等配合的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、灌装机构；5、转轴；6、转动盘；7、半环板；8、转动杆；9、连接板；10、夹持板；11、支撑架；12、第一气缸；13、推动板；14、滑动板；15、移动半环；16、驱动杆；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、支撑台；20、电机；21、弹簧；22、回弹柱；23、联动板；24、支撑板；25、第二气缸；26、多级伸缩气缸；27、弧形板；28、承接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，注射液灌装机，包括底座1，底座1上固定连接有侧板2，侧板2上固定连接有顶板3，顶板3上设置有灌装机构4，底座1上转动连接有转轴5，转轴5上固定连接有转动盘6，转轴5上设置有用于驱动转轴5进行转动的驱转组件，驱转组件包括驱动杆16，驱动杆16转动连接在底座1上，转动杆8上固定套设有主动齿轮17，转轴5上固定套设有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18相啮合，驱动杆16上设置有用于驱动驱动杆16进行转动的动力组件，动力组件包括支撑台19，支撑台19固定连接在底座1上，支撑台19上固定安装有电机20，支撑台19便于对电机20进行支撑，电机20的输出端贯穿支撑台19且与驱动杆16同心连接，电机20的输出端转动带动驱动杆16进行转动，驱动杆16转动带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17转动带动从动齿轮18进行转动，从动齿轮18转动带动转轴5进行转动，转轴5转动带动转动盘6进行转动，便于带动转动盘6进行转动，从而便于带动灌装注射液的瓶体进行移动。

进一步的，转动盘6上固定连接有多个半环板7，半环板7上通过转动杆8转动连接有连接板9，连接板9上固定连接有夹持板10，转动杆8上设置有回弹组件，回弹组件包括弹簧21，弹簧21通过回弹柱22设置在半环板7上，且弹簧21与转动杆8固定连接，对夹持板10施加力带动夹持板10进行转动，夹持板10转动带动连接板9以转动杆8为中心进行转动，当外力消失通过弹簧21的扭力便于带动夹持板10回转到原位，夹持板10上固定连接有弧形板27，便于灌装注射液的瓶体进入到两个夹持板10和半环板7的中间，底座1的顶端滑动连接有两个支撑架11，支撑架11上安装有第一气缸12，第一气缸12的输出端固定连接有推动板13，两个支撑架11之间设置有用于驱动支撑架11进行滑动的驱滑组件，驱滑组件包括联动板23，联动板23固定连接在两个支撑架11上，便于同时带动两个支撑架11进行滑动，底座1上固定连接有支撑板24，支撑板24上固定安装有第二气缸25，第二气缸25的输出端与联动板23固定连接，底座1上设置有入口传动带，灌装注射液的瓶体通过入口传动带依次移动至转动盘6侧边，两个第一气缸12带动两个推动板13相互靠近，使两个推动板13移动至灌装注射液的瓶体的右侧，然后第二气缸25带动联动板23向转动盘6方向进行移动，从而带动两个支撑架11向转动盘6方向进行滑动，带动两个第一气缸12进行移动，从而带动推动板13向转动盘6方向进行移动，便于将灌装注射液的瓶体移动至转动盘6上。

再进一步的，顶板3上滑动连接有滑动板14，滑动板14上固定连接有移动半环15，滑动板14上设置有用于驱动滑动板14进行滑动的驱动组件，驱动组件包括多级伸缩气缸26，多级伸缩气缸26固定安装在顶板3上，多级伸缩气缸26的输出端固定连接在滑动板14上，底座1上设置有出口传动带，灌装注射液后的瓶体通过出口传动带运输到下一个程序，多级伸缩气缸26的输出端带动滑动板14进行前后滑动，滑动板14带动移动半环15进行前后移动，便于将灌装注射液后的瓶体移动至出口传动带上，转动盘6上固定连接有多个承接块28，便于对转动盘6和入口传动带与出口传动带之间进行连接，以免瓶体掉落。

还需进一步说明的是，该实施例中的电机20、第一气缸12、第二气缸25和多级伸缩气缸26均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机20、第一气缸12、第二气缸25和多级伸缩气缸26均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该注射液灌装机，在使用时，首先将该注射液灌装机放置在所需使用的地点，灌装注射液的瓶体通过入口传动带依次移动至转动盘6侧边，开启第一气缸12，两个第一气缸12带动两个推动板13相互靠近，使两个推动板13移动至灌装注射液的瓶体的右侧，然后开启第二气缸25，第二气缸25带动联动板23向转动盘6方向进行移动，从而带动两个支撑架11向转动盘6方向进行滑动，带动两个第一气缸12进行移动，从而带动推动板13向转动盘6方向进行移动，即可将灌装注射液的瓶体移动至转动盘6上，瓶体位于两个弧形板27之间进行挤压，夹持板10转动带动连接板9以转动杆8为中心进行转动，当瓶体位于两个夹持板10和半环板7之间时，弹簧21的扭力带动夹持板10回转到原位，然后开启电机20，电机20的输出端转动带动驱动杆16进行转动，驱动杆16转动带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17转动带动从动齿轮18进行转动，从动齿轮18转动带动转轴5进行转动，转轴5转动带动转动盘6进行转动，转动盘6带动灌装注射液的瓶体移动至灌装机构4的底端进行灌装，然后转动盘6继续转动，当灌装后的瓶体靠近出口传动带时，开启多级伸缩气缸26，多级伸缩气缸26的输出端带动滑动板14向前进行滑动，滑动板14带动移动半环15向前进行移动，带动灌装注射液后的瓶体移动至出口传动带上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.注射液灌装机，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有灌装机构(4)，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接有转动盘(6)，转轴(5)上设置有用于驱动转轴(5)进行转动的驱转组件，所述转动盘(6)上固定连接有多个半环板(7)，所述半环板(7)上通过转动杆(8)转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)上固定连接有夹持板(10)，所述转动杆(8)上设置有回弹组件，底座(1)的顶端滑动连接有两个支撑架(11)，所述支撑架(11)上安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端固定连接有推动板(13)，两个支撑架(11)之间设置有用于驱动支撑架(11)进行滑动的驱滑组件，顶板(3)上滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)上固定连接有移动半环(15)，所述滑动板(14)上设置有用于驱动滑动板(14)进行滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的注射液灌装机，其特征在于，所述驱转组件包括驱动杆(16)，所述驱动杆(16)转动连接在底座(1)上，转动杆(8)上固定套设有主动齿轮(17)，所述转轴(5)上固定套设有从动齿轮(18)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)相啮合，驱动杆(16)上设置有用于驱动驱动杆(16)进行转动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的注射液灌装机，其特征在于，所述动力组件包括支撑台(19)，所述支撑台(19)固定连接在底座(1)上，支撑台(19)上固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端贯穿支撑台(19)且与驱动杆(16)同心连接。

4.根据权利要求3所述的注射液灌装机，其特征在于，所述回弹组件包括弹簧(21)，所述弹簧(21)通过回弹柱(22)设置在半环板(7)上，且弹簧(21)与转动杆(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的注射液灌装机，其特征在于，所述驱滑组件包括联动板(23)，所述联动板(23)固定连接在两个支撑架(11)上，所述底座(1)上固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上固定安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的输出端与联动板(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的注射液灌装机，其特征在于，所述驱动组件包括多级伸缩气缸(26)，所述多级伸缩气缸(26)固定安装在顶板(3)上，多级伸缩气缸(26)的输出端固定连接在滑动板(14)上。

7.根据权利要求6所述的注射液灌装机，其特征在于，所述夹持板(10)上固定连接有弧形板(27)。

8.根据权利要求7所述的注射液灌装机，其特征在于，所述转动盘(6)上固定连接有多个承接块(28)。

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