CN218145476U - 一种组装架起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组装架起吊装置，包括桁架和组装架，桁架的下方有混凝土小车，还包括桁架小车，桁架小车下方设置有移动吊板，桁架小车上对称设置有若干个支撑架，缆绳卷在支撑架上转动，电机驱动缆绳卷转动，缆绳卷上缠绕有缆绳，缆绳穿过桁架小车与移动吊板固定连接，移动吊板下方的四个拐角处设置有卡接柱，组装架包括支撑框，支撑框上卡接有网笼夹杆，钢筋网笼固定在网笼夹杆上，支撑框上设置有起吊凸柱，起吊凸柱的位置和卡接柱的位置相匹配，起吊凸柱上设置有圆挡柱，圆挡柱的外径大于起吊凸柱的外径，卡接柱卡接起吊凸柱的圆挡柱。本实用新型提供一种起吊移动平稳性高、起吊移动效率高的组装架起吊装置。

Description

一种组装架起吊装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种组装架起吊装置。

背景技术

混凝土浆料浇注在混凝土小车中之后，需要在混凝土浆料中浸入钢筋网笼，然后混凝土小车被送入静养室中静养固结。添加钢筋网笼的混凝土的韧性和结构支撑稳定性更高。在混凝土预制件的实际生产中，由于混凝土浆料稠度较大，固定在组装架上的钢筋网笼需要按照要求的竖直角度一次性放入混凝土小车的浆料中，因此，生产实际中安装在组装架上的钢筋网笼通过起吊装置起吊放入混凝土浆料中。

现有授权公告号CN207483170U、名称为一种钢筋起吊移动装置的中国实用新型专利公开了起吊板，所述起吊板的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的外侧两端均固定连接有定位环，所述圆筒的开口位置设有密封盖，所述密封盖的外侧两端均焊接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接定位环的内侧，所述定位杆的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述圆筒的外侧内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接螺纹旋钮的另一端，所述圆筒的内部设有钢筋槽，所述钢筋槽的内侧一端固定连接有第一弹簧。但是这种起吊移动装置无法满足钢筋网笼平稳地放入混凝土浆料中。

因此，需要提供一种起吊移动平稳性高、起吊移动效率高的组装架起吊装置。

发明内容

本实用新型提供一种起吊移动平稳性高、起吊移动效率高的组装架起吊装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组装架起吊装置，包括桁架和组装架，所述桁架的下方设置有混凝土小车，所述桁架上设置有沿桁架移动的桁架小车，所述桁架小车下方设置有移动吊板，所述桁架小车上沿平行于桁架的中线方向对称设置有若干个支撑架，所述支撑架上设置有缆绳卷，所述缆绳卷在支撑架上转动，固定设置在桁架小车上的电机驱动缆绳卷转动，所述缆绳卷上缠绕有缆绳，所述缆绳穿过所述桁架小车与移动吊板固定连接，所述移动吊板下方的四个拐角处设置有卡接柱，所述组装架包括支撑框，所述支撑框上卡接有网笼夹杆，钢筋网笼固定在网笼夹杆上，所述支撑框上设置有四个的起吊凸柱，所述起吊凸柱的位置和卡接柱的位置相匹配，所述起吊凸柱上设置有圆挡柱，所述圆挡柱的外径大于起吊凸柱的外径，所述卡接柱包括中空的容纳腔，所述卡接柱还包括底板，所述底板上包括通孔和通槽，所述通孔和通槽连通，所述通孔的内径大于圆挡柱的外径，所述通槽的宽度大于起吊凸柱的外径且小于圆挡柱的外径，所述通槽由通孔至远离混凝土小车的方向延伸，所述通槽的延伸方向与桁架的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，当需要将钢筋网笼浸入混凝土小车中的混凝土浆料中时，将钢筋网笼夹在组装架的网笼夹杆上，桁架小车的电机驱动缆绳卷放缆绳，移动吊板下降使卡接柱的通孔穿过支撑框上的圆挡柱，桁架小车沿靠近混凝土小车的方向移动，使起吊凸柱移动至通槽中，电机继续驱动缆绳卷转动收缆绳，使移动吊板向上移动，随后桁架小车继续向混凝土小车移动，移动至混凝土小车的正上方，电机驱动缆绳卷继续释放缆绳，使得移动吊板向下移动，带动钢筋网笼在支撑框重力的作用下浸入较粘稠的混凝土浆料中，支撑架、钢筋网笼和混凝土小车一起移动至静养室中固结静养；电机驱动缆绳卷转动收缆绳，缆绳拉动移动吊板上移，桁架小车移动至初始位置为起吊下一个组装架做准备，本装置能实现钢筋网笼的平稳移动和起吊操作，实现钢筋网笼在目的的竖直角度一次性放入混凝土小车的浆料，提高混凝土产品的品质。

作为本实用新型的进一步设置，桁架小车和移动吊板之间还包括剪式连杆，所述剪式连杆包括沿平行于桁架的中线所在的平面α对称设置的连杆一和连杆二，所述连杆一一端与桁架小车的底部铰接，另一端与连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与移动吊板的顶部铰接。

通过采用上述技术方案，设置有剪式连杆能提高桁架小车与移动吊板之间的连接稳定性，同时也在移动小车移动时减小移动吊板的晃动，有效提高移动吊板之间的移动支撑稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，桁架小车的下表面设置若干个导向筒，所述导向筒竖直向下延伸，所述移动吊板上还设置有若干个导向杆，所述导向杆的位置与导向筒的位置相匹配。

通过采用上述技术方案，当移动吊板的卡接柱与起吊凸柱的圆挡柱卡接后，电机驱动缆绳卷收缆绳，使得移动吊板向上移动，剪式连杆折叠收缩，导向杆插入导向筒中，桁架小车移动，导向杆和导向筒刚性结构进一步提高了移动吊板在移动时的稳定性，提高了钢筋网笼的起吊和移动平稳性，从而提高后序的钢筋网笼在混凝土浆料中的位置一致性，提高混凝土预制件产品的品质。

作为本实用新型的进一步设置，支撑架设置为4个。

通过采用上述技术方案，沿桁架中线的两侧分别设置有2个支撑架，支撑架优选地设置在移动吊板的四个拐角的正上方，便于缆绳平稳地起吊移动吊板。

作为本实用新型的进一步设置，桁架小车上还设置有护栏。

通过采用上述技术方案，提高桁架小车上电机的连接稳定性，也提高检修时的操作人员安全性。

作为本实用新型的进一步设置，剪式连杆设置为两个，两个所述的剪式连杆平行设置。

通过采用上述技术方案，提高剪式连杆对桁架小车和移动吊板的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，两个所述剪式连杆之间固定连接有加强杆，所述加强杆的延伸方向与桁架延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，提高装置的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，移动吊板上表面设置有吊环，所述缆绳固定在吊环上。

通过采用上述技术方案，提高缆绳的连接安装便捷性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型组装架起吊装置当需要将钢筋网笼浸入混凝土小车中的混凝土浆料中时，将钢筋网笼夹在组装架的网笼夹杆上，桁架小车的电机驱动缆绳卷放缆绳，移动吊板下降使卡接柱的通孔穿过支撑框上的圆挡柱，桁架小车沿靠近混凝土小车的方向移动，使起吊凸柱移动至通槽中，电机继续驱动缆绳卷转动收缆绳，使移动吊板向上移动，随后桁架小车继续向混凝土小车移动，移动至混凝土小车的正上方，电机驱动缆绳卷继续释放缆绳，使得移动吊板向下移动，带动钢筋网笼在支撑框重力的作用下浸入较粘稠的混凝土浆料中，支撑架、钢筋网笼和混凝土小车一起移动至静养室中固结静养；电机驱动缆绳卷转动收缆绳，缆绳拉动移动吊板上移，桁架小车移动至初始位置为起吊下一个组装架做准备，本装置能实现钢筋网笼的平稳移动和起吊操作，实现钢筋网笼在目的的竖直角度一次性放入混凝土小车的浆料，提高混凝土产品的品质。

2、本实用新型组装架起吊装置通过设置有剪式连杆能提高桁架小车与移动吊板之间的连接稳定性，同时也在移动小车移动时减小移动吊板的晃动，有效提高移动吊板之间的移动支撑稳定性。

3、本实用新型组装架起吊装置当移动吊板的卡接柱与起吊凸柱的圆挡柱卡接后，电机驱动缆绳卷收缆绳，使得移动吊板向上移动，剪式连杆折叠收缩，导向杆插入导向筒中，桁架小车移动，导向杆和导向筒刚性结构进一步提高了移动吊板在移动时的稳定性，提高了钢筋网笼的起吊和移动平稳性，从而提高后序的钢筋网笼在混凝土浆料中的位置一致性，提高混凝土预制件产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型组装架起吊装置的结构示意图；

图2是本实用新型组装架起吊装置的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视立体结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图。

图中，1、桁架，2、组装架，3、混凝土小车，4、桁架小车，5、移动吊板，6、支撑架，7、缆绳卷，8、电机，9、缆绳，10、卡接柱，11、支撑框，12、网笼夹杆，13、起吊凸柱，14、圆挡柱，15、容纳腔，16、底板，17、通孔，18、通槽，19、剪式连杆，20、连杆一，21、连杆二，22、导向筒，23、导向杆，24、护栏，25、加强杆，26、吊环，27、桁架小车移动电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型提供一种组装架起吊装置，包括桁架1和组装架2，所述桁架1的下方设置有混凝土小车3，所述桁架1上设置有沿桁架1移动的桁架小车4，所述桁架小车4下方设置有移动吊板5，所述桁架小车4上沿平行于桁架1的中线方向对称设置有若干个支撑架6，所述支撑架6上设置有缆绳卷7，所述缆绳卷7在支撑架6上转动，固定设置在桁架小车4上的电机8驱动缆绳卷7转动，所述缆绳卷7上缠绕有缆绳9，所述缆绳9穿过所述桁架小车4与移动吊板5固定连接，所述移动吊板5下方的四个拐角处设置有卡接柱10，所述组装架2包括支撑框11，所述支撑框11上卡接有网笼夹杆12，钢筋网笼固定在网笼夹杆12上，所述支撑框11上设置有四个的起吊凸柱13，所述起吊凸柱13的位置和卡接柱10的位置相匹配，所述起吊凸柱13上设置有圆挡柱14，所述圆挡柱14的外径大于起吊凸柱13的外径，所述卡接柱10包括中空的容纳腔15，所述卡接柱10还包括底板16，所述底板16上包括通孔17和通槽18，所述通孔17和通槽18连通，所述通孔17的内径大于圆挡柱14的外径，所述通槽18的宽度大于起吊凸柱13的外径且小于圆挡柱14的外径，所述通槽18由通孔17至远离混凝土小车3的方向延伸，所述通槽18的延伸方向与桁架1的延伸方向平行，桁架小车4由桁架小车移动电机27驱动移动。

具体的，桁架小车4和移动吊板5之间还包括剪式连杆19，所述剪式连杆19包括沿平行于桁架1的中线所在的平面α对称设置的连杆一20和连杆二21，所述连杆一20一端与桁架小车4的底部铰接，另一端与连杆二21的一端铰接，所述连杆二21的另一端与移动吊板5的顶部铰接。

具体的，桁架小车4的下表面设置若干个导向筒22，所述导向筒22竖直向下延伸，所述移动吊板5上还设置有若干个导向杆23，所述导向杆23的位置与导向筒22的位置相匹配。

具体的，支撑架6设置为4个。

具体的，桁架小车4上还设置有护栏24。

具体的，剪式连杆19设置为两个，两个所述的剪式连杆19平行设置。

具体的，两个所述剪式连杆19之间固定连接有加强杆25，所述加强杆25的延伸方向与桁架1延伸方向平行。

具体的，移动吊板5上表面设置有吊环26，所述缆绳9固定在吊环26上。

工作原理：当需要将钢筋网笼浸入混凝土小车3中的混凝土浆料中时，将钢筋网笼夹在组装架2的网笼夹杆12上，桁架小车4的电机8驱动缆绳卷7放缆绳9，移动吊板5下降使卡接柱10的通孔17穿过支撑框11上的圆挡柱14，桁架小车4沿靠近混凝土小车3的方向移动，使起吊凸柱13移动至通槽18中，电机8继续驱动缆绳卷7转动收缆绳9，使移动吊板5向上移动，随后桁架小车4继续向混凝土小车3移动，移动至混凝土小车3的正上方，电机8驱动缆绳卷7继续释放缆绳9，使得移动吊板5向下移动，带动钢筋网笼在支撑框11重力的作用下浸入较粘稠的混凝土浆料中，支撑架6、钢筋网笼和混凝土小车3一起移动至静养室中固结静养；电机8驱动缆绳卷7转动收缆绳9，缆绳9拉动移动吊板5上移，桁架小车4移动至初始位置为起吊下一个组装架2做准备，本装置能实现钢筋网笼的平稳移动和起吊操作，实现钢筋网笼在目的的竖直角度一次性放入混凝土小车3的浆料，提高混凝土产品的品质。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种组装架起吊装置，其特征在于，包括桁架(1)和组装架(2)，所述桁架(1)的下方设置有混凝土小车(3)，所述桁架(1)上设置有沿桁架(1)移动的桁架小车(4)，所述桁架小车(4)下方设置有移动吊板(5)，所述桁架小车(4)上沿平行于桁架(1)的中线方向对称设置有若干个支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有缆绳卷(7)，所述缆绳卷(7)在支撑架(6)上转动，固定设置在桁架小车(4)上的电机(8)驱动缆绳卷(7)转动，所述缆绳卷(7)上缠绕有缆绳(9)，所述缆绳(9)穿过所述桁架小车(4)与移动吊板(5)固定连接，所述移动吊板(5)下方的四个拐角处设置有卡接柱(10)，所述组装架(2)包括支撑框(11)，所述支撑框(11)上卡接有网笼夹杆(12)，钢筋网笼固定在网笼夹杆(12)上，所述支撑框(11)上设置有四个的起吊凸柱(13)，所述起吊凸柱(13)的位置和卡接柱(10)的位置相匹配，所述起吊凸柱(13)上设置有圆挡柱(14)，所述圆挡柱(14)的外径大于起吊凸柱(13)的外径，所述卡接柱(10)包括中空的容纳腔(15)，所述卡接柱(10)还包括底板(16)，所述底板(16)上包括通孔(17)和通槽(18)，所述通孔(17)和通槽(18)连通，所述通孔(17)的内径大于圆挡柱(14)的外径，所述通槽(18)的宽度大于起吊凸柱(13)的外径且小于圆挡柱(14)的外径，所述通槽(18)由通孔(17)至远离混凝土小车(3)的方向延伸，所述通槽(18)的延伸方向与桁架(1)的延伸方向平行。

2.根据权利要求1所述的组装架起吊装置，其特征在于，所述桁架小车(4)和移动吊板(5)之间还包括剪式连杆(19)，所述剪式连杆(19)包括沿平行于桁架(1)的中线所在的平面α对称设置的连杆一(20)和连杆二(21)，所述连杆一(20)一端与桁架小车(4)的底部铰接，另一端与连杆二(21)的一端铰接，所述连杆二(21)的另一端与移动吊板(5)的顶部铰接。

3.根据权利要求1所述的组装架起吊装置，其特征在于，所述桁架小车(4)的下表面设置若干个导向筒(22)，所述导向筒(22)竖直向下延伸，所述移动吊板(5)上还设置有若干个导向杆(23)，所述导向杆(23)的位置与导向筒(22)的位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的组装架起吊装置，其特征在于，所述支撑架(6)设置为4个。

5.根据权利要求1所述的组装架起吊装置，其特征在于，所述桁架小车(4)上还设置有护栏(24)。

6.根据权利要求2所述的组装架起吊装置，其特征在于，所述剪式连杆(19)设置为两个，两个所述的剪式连杆(19)平行设置。

7.根据权利要求6所述的组装架起吊装置，其特征在于，两个所述剪式连杆(19)之间固定连接有加强杆(25)，所述加强杆(25)的延伸方向与桁架(1)延伸方向平行。

8.根据权利要求1所述的组装架起吊装置，其特征在于，所述移动吊板(5)上表面设置有吊环(26)，所述缆绳(9)固定在吊环(26)上。

Images