CN218143467U - 一种门板、集装箱及集装箱组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板、集装箱及集装箱组合，其中门板包括内板(1)和门板框架，所述门板框架设置在所述内板(1)的四周；所述内板(1)和门板框架为一体结构。本实用新型所公开的门板，使得集装箱可适配多种功能与场合，具有更强的灵活性；本实用新型所公开的集装箱及集装箱组合，在生产过程中无须考虑集装箱在集装箱组合中的位置和功能，可批量生产并模块化组装，可有效提高生产效率和降低工厂的生产成本。

Description

一种门板、集装箱及集装箱组合

技术领域

本实用新型涉及集装箱制造领域，尤其涉及一种门板、集装箱及集装箱组合。

背景技术

现有技术中的集装箱门板，如图1所示，由门板框架和内板构成，门板框架通常由方管、 C形梁或C形柱焊接而成。现有技术中的这种门板，门板框架和内板为分体结构焊接而成；门板框架各部分也是分体结构焊接而成。现有技术中的这种门板，虽然牢固性、密封性及安全性均可满足集装箱的运输要求，但这种门板的灵活性较差：如集装箱作为临时装卸设备使用时，开口位置在装货过程中需要安装门板，而开口位置在卸载完货物后需要被永久性的封闭，此时开口位置需要安装封板；又如在多个集装箱组成拼接成过道使用时，在集装箱的运输过程中需要在开口位置安装封板，而送达目的地完成组装后需将开口位置永久性打开。因此，如设计一种装卸方便还可方便切换成封板的门板，使得集装箱可适配多种功能与场合，具有更强的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门板、集装箱及集装箱组合。

本实用新型所提供的门板，包括内板(1)和门板框架，所述门板框架设置在所述内板(1) 的四周；所述内板(1)和门板框架为一体成型结构。

可选的，所述门板框架为内板(1)的四周边沿向内两次直角弯折而成第一弯折部(2)和第二弯折部(3)。所述门板的一侧边沿设有铰链装配孔(13)且另一侧边沿设有锁杆装配孔(4)或锁具装配孔。所述门板沿纵向靠近中间的位置还设有拉手装配孔(5)。所述内板(1)靠近底部位置设有一矩形开口部(6)，所述矩形开口部(6)内设有百叶条板(7)。

本实用新型所提供的集装箱，包括两侧部和两端部；其中一所述侧部设有第一门体(801)；所述两端部均设有第二门体(802)；所述第一门体(801)包括门框和如前所述的门板，所述门板与门框相铰接或焊接。

所述门框包括第一纵梁(8)、第二纵梁(9)、顶横梁(10)和底横梁(11)围合而成的矩形框架，所述第一纵梁(8)、第二纵梁(9)和顶横梁(10)的内侧均设有L形角钢(12)。本实用新型所提供的集装箱，还包括第一角柱(16)、第二角柱(17)及设置在所述第一角柱(16)和第二角柱(17)之间的第二门体(802)；所述第二门体(802)包括第一门板(101)、第二门板(102)及中间纵梁(103)，所述中间纵梁沿门板宽度方向的尺寸大于其沿门板厚度方向的尺寸；所述第一门板(101)设置在第一角柱(16)和中间纵梁(103)之间；所述第二门板(102)设置在第二角柱 (17)和中间纵梁(103)之间；所述第一门板和第二门板如上述的门板。所述中间纵梁由第一弯折板(1031)和第二弯折板(1032)焊接构成，所述第一弯折板(1031)包括第一弯折结构 (10311)、第二弯折结构(10312)和第三弯折结构(10313)；所述第一弯折结构(10311)和第二弯折结构(10312)均为L形结构；所述第三弯折结构(10313)为平板结构；所述第一弯折结构 (10311)和所述第二弯折结构(10312)分别由第三弯折结构(10313)的两端一体弯折形成；所述第二弯折板(1032)为U形机构；所述第二弯折板(1032)倒扣在所述第一弯折板(1031)的内侧且与所述第一弯折板(1031)形成封闭的矩形框架结构。本实用新型所提供的集装箱组合，由至少两个集装箱端部对端部的对接而成；所述集装箱为如前所述的集装箱。

本实用新型还提供一种集装箱门预制板，包括一矩形钢板，所述矩形钢板的四个角分别具有第一矩形凹口和第二矩形凹口，从而使得所述矩形钢板的四个角具有第一边沿(4201)、第二边沿(4202)、第三边沿(4203)和第四边沿(4204)；所述第一边沿(4201)、第二边沿(4202)、第三边沿(4203)和第四边沿(4204)形成阶梯状；所述第一边沿(4201)和第二边沿(4202)之间具有与第三边沿(4203)狭缝(4105)。

本实用新型所提供的门板、集装箱及集装箱组合，可通过预制板弯折成型门板，降低了门板的重量，加工工艺更加简单快捷；利用预制板一体成型的门板，可同时作为门板和封板使用，可灵活满足多种使用场合。

附图说明

图1为背景技术中所述的现有技术门板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所述的第二门体的正视结构示意图；

图3为本发明实施例二所述的第二门体的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例二所述的第一门板的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例二所述的第二门体的左视剖面示意图；

图6为本实用新型实施例一所述的门板立体结构示意图，在实施例二所述的集装箱中作为第一门体使用；

图7为本实用新型实施例一所述的门板装配铰链、锁杆及百叶板后的立体结构示意图，在实施例二所述的集装箱中作为第一门体使用；

图8为本实用新型实施例二所述的中间纵梁的俯视剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例二所述的集装箱俯视示意图；

图10及图11为本实用新型实施例三所述的集装箱组合结构示意图；

图12为本实用新型实施例四所述的集装箱门预制板结构及弯折操作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种门板，所述门板包括内板1和门板框架，所述门板框架设置在所述内板1的四周；所述内板1和门板框架为一体结构。本实施例所提供的门板，装上铰链14和锁杆15即可与集装箱的门框配合作为门板使用；当需要封堵时可拆掉铰链14和锁杆15，将门板与集装箱的门框相焊接或利用螺钉固定，很快即可切换成封板。

进一步，所述门板框架为内板1的四周边沿向内进行两次直角弯折形成第一弯折部2和第二弯折结构3。本领域技术人员可以理解，门板框架由内板1弯折成直角结构，既满足了门板的厚度要求，由结构简单便于作为封板使用，同时也便于拆卸。

进一步，所述门板的一侧边沿设有铰链装配孔13且另一侧边沿设有锁杆装配孔4或锁具装配孔。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的门板，当其需要具有开合作用时，在门板的两侧边沿分别安装铰链14和锁杆15或锁具。

进一步，所述门板沿纵向靠近中间的位置还设有拉手装配孔5。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的门板，当其需要具有开合作用时，可配合锁杆15安装拉手，便于操作人员拉动拉手操作开门或关门。

进一步，所述内板1靠近底部位置设有一矩形开口部6，所述矩形开口部6内设有百叶条板7。本领域技术人员可以理解，在封闭门板的底部设置一百叶条板7，可便于箱体内通风散热。

实施例二

本实施例提供一种集装箱，包括两侧部和两端部；其中一所述侧部设有第一门体801；所述两端部均设有第二门体802；所述第一门体801包括门框和如实施例一所述的门板，所述门板与门框相铰接或焊接。本领域技术人员可以理解，由于本实施例所提供的集装箱安装的门板为一体成型，可装配铰链14和锁杆15，作为门板使用；也可以将门板与门框相焊接作为封板使用。

进一步，所述门框为由第一纵梁8、第二纵梁9、顶横梁10和底横梁11围合而成的矩形框架，所述第一纵梁8、第二纵梁9和顶横梁10的内侧均设有L形角钢12。本领域技术人员可以理解，在第一纵梁8、第二纵梁9和顶横梁10的内侧设置L形角钢12，一方面在门板关闭时起到限位作用，另一方面角钢封在门板与门框的缝隙件，可使得本实施例所提供的集装箱具有较好的密封性。本领域技术人员可以理解，集装箱均设有角柱、箱体底横梁11和箱体顶横梁10，所述箱体底横梁11可作为门框的底横梁11，所述箱体顶横梁10可作为门框的顶横梁10；当集装箱的端部开口需要较宽尺寸时，可将集装箱的两角件作为门框的第一纵梁8和第二纵梁9。

进一步，本实施例所提供的集装箱，还包括第一角柱16、第二角柱17及设置在所述第一角柱16和第二角柱17之间的第二门体802；所述第二门体802包括第一门板101、第二门板 102及中间纵梁103，所述中间纵梁沿门板宽度方向的尺寸大于其沿门板厚度方向的尺寸；所述第一门板101设置在第一角柱16和中间纵梁103之间；所述第二门板102设置在第二角柱 17和中间纵梁103之间；所述第一门板和第二门板如实施例一所述的门板。本领域技术人员可以理解，当并排设置两个开口需安装两个门板时，可在中间设置一中间纵梁103，同时作为两门板的门框使用。

进一步，所述中间纵梁由第一弯折板1031和第二弯折板1032焊接构成，所述第一弯折板1031包括第一弯折结构10311、第二弯折结构10312和第三弯折结构10313；所述第一弯折结构10311和第二弯折结构10312均为L形结构；所述第三弯折结构10313为平板结构；所述第一弯折结构10311和所述第二弯折结构10312分别由第三弯折结构10313的两端一体弯折形成；所述第二弯折板1032为U形机构；所述第二弯折板1032倒扣在所述第一弯折板1031的内侧且与所述第一弯折板1031形成封闭的矩形框架结构。本领域技术人员可以理解，这样所述第一弯折结构10311既起到了第一门板101和第二门板102的一个纵向门框的作用，还一体化的起到了L形角钢的作用，结构更加稳固。

需要说明的是，之所以具有实施例一所示的门板，该门板的重量较轻，该门板如果设置在集装箱前端和集装箱后端，工作人员可以根据需要对门板进行拆除并对换，例如，根据安装和场所需求，前端的门板可以安装至后端，后端的门板可以安装在前端。

实施例三

本实施例提供一种集装箱组合，由至少两个实施例二所述的集装箱端部对端部的对接而成。本领域技术人员可以理解，由于实施例二所述的集装箱，其侧部和两端部均安装有第一门体801，可将集装箱组合两端的第一门体801安装铰链和锁杆或锁具，作为走廊的出入口使用；而将位于中间的第一门体801常开，从而形成一走廊；同时，可将位于集装箱侧部的第二门体802根据需要安装铰链或焊接封堵。由于所述第一门体801和第二门体802均采用一体结果，在生产过程中无须考虑集装箱在集装箱组合中的位置和功能，可批量生产并模块化组装，可有效提高生产效率和降低工厂的生产成本。

实施例四

本实施例提供一种集装箱门预制板，包括一矩形钢板，所述矩形钢板的四个角分别第一矩形凹口和第二矩形凹口，从而使得所述矩形钢板的四个角具有第一边沿4201、第二边沿 4202、第三边沿4203和第四边沿4204；所述第一边沿4201、第二边沿4202、第三边沿4203 和第四边沿4204形成阶梯状；所述第一边沿4201和第二边沿4202之间具有与第三边沿4203 尺寸相等的狭缝4105。本领域技术人员可以理解，沿所述第一边沿4201和所述第三边沿4203 的延伸线将矩形钢板进行第一弯折操作和第二弯折操作，从而形成第一弯折边和第二弯折边；再沿第二边沿4202的延长线将矩形钢板进行第三弯折操作形成第三弯折边后，再将第三弯折板进行第四弯折操作形成第四弯折边。这样可采用本实施例所述的集装箱门预制板进行多次弯折操作后形成实施例一所述的门板。本领域技术人员可以理解，完成弯折操作后，将所述第一边沿4201、第二边沿4202、第三边沿4203和第四边沿4204相互交接的位置进行焊接，从而将第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板和第四弯折板形成一体结构。如图12，图中示出的第一虚线4101、第二虚线4102、第三虚线4103和第四虚线4104，所述第一弯折操作沿所述第一虚线4101进行；所述第二弯折操作沿所述第二虚线4102进行；所述第三弯折操作沿所述第三虚线4103进行；所述第四万和操作沿所述第四虚线4104进行。

需要说明是，现有技术中内板边缘焊接方管来形成门板框，这样会导致门的重量很大，并且焊接工艺很复杂，如果按照本实施例所述的集装箱门预制板进行门板的一体成型化，不仅可以减少焊道，同时还可以减轻门板框的工艺，从而大大的减轻后续形成的门板的重量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种门板，其特征在于，所述门板包括内板(1)和门板框架，所述门板框架设置在所述内板(1)的四周；所述内板(1)和门板框架为一体成型结构；所述门板的一侧边沿设有铰链装配孔(13)且另一侧边沿设有锁杆装配孔(4)或锁具装配孔，和/或，所述门板沿纵向靠近中间的位置还设有拉手装配孔(5)。

2.如权利要求1所述的门板，其特征在于，所述门板框架为内板(1)的四周边沿向内两次直角弯折而成第一弯折部(2)和第二弯折部(3)。

3.如权利要求2所述的门板，其特征在于，所述内板(1)靠近底部位置设有一矩形开口部(6)，所述矩形开口部(6)内设有百叶条板(7)。

4.一种集装箱，其特征在于，包括两侧部和两端部；其中一所述侧部设有第一门体(801)；所述两端部均设有第二门体(802)；所述第一门体(801)包括门框和如权利要求1至3中任意一项所述的门板，所述门板与门框相铰接或焊接。

5.如权利要求4所述集装箱，其特征在于，所述门框为包括第一纵梁(8)、第二纵梁(9)、顶横梁(10)和底横梁(11)围合而成的矩形框架，所述第一纵梁(8)、第二纵梁(9)和顶横梁(10)的内侧均设有L形角钢(12)。

6.如权利要求5所述集装箱，其特征在于，还包括第一角柱(16)、第二角柱(17)及设置在所述第一角柱(16)和第二角柱(17)之间的第二门体(802)；所述第二门体(802)包括第一门板(101)、第二门板(102)及中间纵梁(103)，所述中间纵梁沿门板宽度方向的尺寸大于其沿门板厚度方向的尺寸；所述第一门板(101)设置在第一角柱(16)和中间纵梁(103)之间；所述第二门板(102)设置在第二角柱(17)和中间纵梁(103)之间；所述第一门板和第二门板如权利要求1至3中任意一项所述的门板。

7.如权利要求6所述集装箱，其特征在于，所述中间纵梁包括第一弯折板(1031)和第二弯折板(1032)焊接，所述第一弯折板(1031)包括第一弯折结构(10311)、第二弯折结构(10312)和第三弯折结构(10313)；所述第一弯折结构(10311)和第二弯折结构(10312)均为L形结构；所述第三弯折结构(10313)为平板结构；所述第一弯折结构(10311)和所述第二弯折结构(10312)分别由第三弯折结构(10313)的两端一体弯折形成；所述第二弯折板(1032)为U形机构；所述第二弯折板(1032)倒扣在所述第一弯折板(1031)的内侧且与所述第一弯折板(1031)形成封闭的矩形框架结构。

8.一种集装箱组合，其特征在于，由至少两个集装箱端部对端部的对接而成；所述集装箱为如权利要求4至7中任一项所述的集装箱。

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