CN218138306U - 可适应多种规格的标签生产用模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供可适应多种规格的标签生产用模切装置，涉及标签生产领域。该可适应多种规格的标签生产用模切装置，包括设备支架、模切槽、弯板，所述弯板内部设置有传动轴，所述传动轴外侧固定套设有模切刀具，所述弯板两侧均开设有滑动槽。该可适应多种规格的标签生产用模切装置，支撑轴承座和驱动电机之间设置的传动轴带动模切刀具进行移动，对模切刀具的位置进行调整，保证模切刀具对不同厚度的标签进行模切，保证设备支架、模切槽、弯板、驱动电机、传动轴、模切刀具等零件组成的模切装置使用的便捷经济，使设备支架、模切槽、弯板、驱动电机、传动轴、模切刀具等零件组成的模切装置能够满足不同厚度标签的模切加工需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模切装置，具体为可适应多种规格的标签生产用模切装置，属于标签生产技术领域。
背景技术
标签用来标志的产品目标和分类或内容，像是给目标确定的关键字词，便于查找和定位目标的工具，实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。标签大致分为有传统的印刷标签和现代条码打印标签。
印刷标签生产过程中，通常需要对其进行模切处理，不同规格的标签厚度不同，模切切割装置无法调节切割的深度，从而导致当标签生产较厚时，不能将所有的标签进行切割，当标签生产厚度较薄时，长时间的较深模切，导致切片损坏，影响模切切割装置使用，不便于多种规格标签切割。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可适应多种规格的标签生产用模切装置，以解决现有技术中不同规格的标签厚度不同，模切切割装置无法调节切割，影响模切切割装置使用，不便于多种规格宽度标签切割的深度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可适应多种规格的标签生产用模切装置，包括设备支架、模切槽、弯板，所述弯板内部设置有传动轴，所述传动轴外侧固定套设有模切刀具，所述弯板两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有轴承座，两个所述轴承座分别固定套设于传动轴外侧两端，两个所述轴承座底部均设置有竖杆，两个所述竖杆之间固定连接有传动板，所述传动板底部固定连接有液压缸，所述传动板顶部两侧均固定连接有方形传动板，所述设备支架顶部两侧均设置有压平辊，两个所述压平辊两端均与两个方形传动板之间设置有推动圆杆。
优选地，所述弯板固定连接于设备支架顶部，所述模切刀具底部延伸到模切槽内部，所述液压缸设置于设备支架底部。
优选地，所述轴承座外侧固定连接有多个限位板，多个所述限位板分别设置于设备支架内部和外侧，传动轴外侧套设的轴承座通过限位板安装在滑动槽内部，通过轴承座对传动轴进行限位支撑，保证传动轴进行水平的移动，防止模切刀具进行左右晃动。
优选地，所述传动轴一端套设有支撑轴承座，所述传动轴另一端固定连接有驱动电机，两个所述竖杆分别固定连接于支撑轴承座和驱动电机底部，移动的传动板通过两个竖杆同时推动支撑轴承座和驱动电机进行移动，使支撑轴承座和驱动电机之间设置的传动轴带动模切刀具进行移动，对模切刀具的位置进行调整。
优选地，所述设备支架底部固定连接有两个限位圆杆，所述限位圆杆底部贯穿传动板并与传动板相接触，限位圆杆也起到对传动板限位的作用，保证对模切刀具位置调整的稳定。
优选地，所述压平辊内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆外侧两端均转动套设有安装轴承座，多个所述推动圆杆分别固定连接于多个安装轴承座底部，传动板通过方形传动板带动推动圆杆移动，使推动圆杆推动安装轴承座进行移动，并且安装轴承座转动套设于旋转杆外侧，因此移动的安装轴承座会使旋转杆外侧套设的压平辊进行相应的移动。
优选地，所述推动圆杆底部贯穿方形传动板并与方形传动板固定连接，所述方形传动板设置于设备支架底部。
本实用新型提供了可适应多种规格的标签生产用模切装置，其具备的有益效果如下：
1、该可适应多种规格的标签生产用模切装置，移动的传动板通过两个竖杆同时推动支撑轴承座和驱动电机进行移动，使支撑轴承座和驱动电机之间设置的传动轴带动模切刀具进行移动，对模切刀具的位置进行调整，保证模切刀具对不同厚度的标签进行模切，保证设备支架、模切槽、弯板、驱动电机、传动轴、模切刀具等零件组成的模切装置使用的便捷经济，使设备支架、模切槽、弯板、驱动电机、传动轴、模切刀具等零件组成的模切装置能够满足不同厚度标签的模切加工需要。
2、该可适应多种规格的标签生产用模切装置，移动的安装轴承座会使旋转杆外侧套设的压平辊进行相应的移动，使压平辊和设备支架之间的距离与模切刀具同步变化，保证压平辊发挥出对设备支架顶部加工的标签抚平的作用，提高压平辊、旋转杆、安装轴承座等零件组成的抚平装置与模切刀具配合的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型方形传动板的结构示意图；
图3为本实用新型竖杆的结构示意图；
图4为本实用新型限位板的结构示意图。
图中：1、设备支架；2、模切槽；3、弯板；4、驱动电机；5、滑动槽；6、传动轴；7、模切刀具；8、轴承座；9、限位板；10、支撑轴承座；11、竖杆；12、传动板；13、液压缸；14、限位圆杆；15、方形传动板；16、推动圆杆；18、安装轴承座；19、旋转杆；20、压平辊。
具体实施方式
本实用新型实施例提供可适应多种规格的标签生产用模切装置。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备支架1、模切槽2、弯板3，弯板3固定连接于设备支架1顶部，模切刀具7底部延伸到模切槽2内部，液压缸13设置于设备支架1底部，弯板3内部设置有传动轴6，传动轴6外侧固定套设有模切刀具7，弯板3两侧均开设有滑动槽5，滑动槽5内部设置有轴承座8，轴承座8外侧固定连接有多个限位板9，多个限位板9分别设置于设备支架1内部和外侧，设备支架1底部固定连接有两个限位圆杆14，限位圆杆14底部贯穿传动板12并与传动板12相接触，两个轴承座8分别固定套设于传动轴6外侧两端，传动轴6一端套设有支撑轴承座10，传动轴6另一端固定连接有驱动电机4，两个竖杆11分别固定连接于支撑轴承座10和驱动电机4底部，两个轴承座8底部均设置有竖杆11，两个竖杆11之间固定连接有传动板12，传动板12底部固定连接有液压缸13，传动板12顶部两侧均固定连接有方形传动板15，设备支架1顶部两侧均设置有压平辊20，两个压平辊20两端均与两个方形传动板15之间设置有推动圆杆16。
具体的，当需要在设备支架1顶部模切不同厚度的标签时，通过液压缸13的控制器控制液压缸13进行相应的延伸或者收缩工作，当液压缸13工作时，会带动传动板12进行相应的向上或者向下移动，移动的传动板12通过两个竖杆11同时推动支撑轴承座10和驱动电机4进行移动，使支撑轴承座10和驱动电机4之间设置的传动轴6带动模切刀具7进行移动，对模切刀具7的位置进行调整，保证模切刀具7对不同厚度的标签进行模切，保证设备支架1、模切槽2、弯板3、驱动电机4、传动轴6、模切刀具7等零件组成的模切装置使用的便捷经济，使设备支架1、模切槽2、弯板3、驱动电机4、传动轴6、模切刀具7等零件组成的模切装置能够满足不同厚度标签的模切加工需要；
并且传动轴6外侧套设的轴承座8通过限位板9安装在滑动槽5内部，通过轴承座8对传动轴6进行限位支撑，保证传动轴6进行水平的移动，防止模切刀具7进行左右晃动，同时限位圆杆14也起到对传动板12限位的作用，保证对模切刀具7位置调整的稳定。
请再次参阅图1、图2和图3，压平辊20内部固定连接有旋转杆19，旋转杆19外侧两端均转动套设有安装轴承座18，多个推动圆杆16分别固定连接于多个安装轴承座18底部，推动圆杆16底部贯穿方形传动板15并与方形传动板15固定连接，方形传动板15设置于设备支架1底部。
具体的，当传动板12进行移动时，会使传动板12通过方形传动板15带动推动圆杆16移动，使推动圆杆16推动安装轴承座18进行移动，并且安装轴承座18转动套设于旋转杆19外侧，因此移动的安装轴承座18会使旋转杆19外侧套设的压平辊20进行相应的移动，使压平辊20和设备支架1之间的距离与模切刀具7同步变化，保证压平辊20发挥出对设备支架1顶部加工的标签抚平的作用，提高压平辊20、旋转杆19、安装轴承座18等零件组成的抚平装置与模切刀具7配合的灵活性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.可适应多种规格的标签生产用模切装置，包括设备支架(1)、模切槽(2)、弯板(3)，其特征在于：所述弯板(3)内部设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)外侧固定套设有模切刀具(7)，所述弯板(3)两侧均开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内部设置有轴承座(8)，两个所述轴承座(8)分别固定套设于传动轴(6)外侧两端，两个所述轴承座(8)底部均设置有竖杆(11)，两个所述竖杆(11)之间固定连接有传动板(12)，所述传动板(12)底部固定连接有液压缸(13)，所述传动板(12)顶部两侧均固定连接有方形传动板(15)，所述设备支架(1)顶部两侧均设置有压平辊(20)，两个所述压平辊(20)两端均与两个方形传动板(15)之间设置有推动圆杆(16)。
2.根据权利要求1所述的可适应多种规格的标签生产用模切装置，其特征在于：所述弯板(3)固定连接于设备支架(1)顶部，所述模切刀具(7)底部延伸到模切槽(2)内部，所述液压缸(13)设置于设备支架(1)底部。
3.根据权利要求1所述的可适应多种规格的标签生产用模切装置，其特征在于：所述轴承座(8)外侧固定连接有多个限位板(9)，多个所述限位板(9)分别设置于设备支架(1)内部和外侧。
4.根据权利要求1所述的可适应多种规格的标签生产用模切装置，其特征在于：所述传动轴(6)一端套设有支撑轴承座(10)，所述传动轴(6)另一端固定连接有驱动电机(4)，两个所述竖杆(11)分别固定连接于支撑轴承座(10)和驱动电机(4)底部。
5.根据权利要求1所述的可适应多种规格的标签生产用模切装置，其特征在于：所述设备支架(1)底部固定连接有两个限位圆杆(14)，所述限位圆杆(14)底部贯穿传动板(12)并与传动板(12)相接触。
6.根据权利要求1所述的可适应多种规格的标签生产用模切装置，其特征在于：所述压平辊(20)内部固定连接有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)外侧两端均转动套设有安装轴承座(18)，多个所述推动圆杆(16)分别固定连接于多个安装轴承座(18)底部。
7.根据权利要求1所述的可适应多种规格的标签生产用模切装置，其特征在于：所述推动圆杆(16)底部贯穿方形传动板(15)并与方形传动板(15)固定连接，所述方形传动板(15)设置于设备支架(1)底部。
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