CN218138244U - 一种线缆外壳注塑套切除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆外壳注塑套切除机构，包括设备主体机构、主机箱控制机构、丝杠模组进给机构、线缆定位夹紧机构以及齿轮压紧切削机构；本实用新型通过设置通过设置切削刀组，切削刀采用钨钢材料，锋利坚硬可对注塑套任意切除，避免对外壳的损坏，也减小了螺套运动不良的情况；通过设置主机箱控制机构，通过PLC控制对丝杠模组进给机构、齿轮压紧切削机构、线缆定位夹紧机构进行连接控制，线缆定位夹紧机构对产品线缆夹紧动作，丝杠模组进给机构和齿轮压紧切削机构分别做出对产品线缆的切削、进给两个动作，完成对注塑套的切除；便捷化操作，很大程度节省了人力，提高了生产效率，方便实用。

Description

一种线缆外壳注塑套切除机构

技术领域

本实用新型涉及射频连接器技术领域，尤其涉及一种线缆外壳注塑套切除机构。

背景技术

注塑套是线缆外壳的关键零件。因原有线缆外壳注塑套维修手法是使用刀片手动切除，不仅费力、速度慢，而且容易损坏外壳、划伤外壳和碰掉镀层。这样容易引起外壳作用失效、螺套运动不良、外观划痕不良及镀层损伤引起其他性能问题等不良反应，故而急需开发设计线缆外壳注塑套切除机构用于解决人工手动作业中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足从而提供一种线缆外壳注塑套切除机构，解决了使用刀片手动切除，不仅费力、速度慢，而且容易损坏外壳、划伤外壳和碰掉镀层，引起外壳作用失效、螺套运动不良、外观划痕不良及镀层损伤引起其他性能问题等不良反应的问题。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种线缆外壳注塑套切除机构，包括设备主体机构、设置在设备主体机构上的主机箱控制机构、丝杠模组进给机构、线缆定位夹紧机构以及齿轮压紧切削机构；所述主机箱控制机构分别控制连接丝杠模组进给机构、线缆定位夹紧机构以及齿轮压紧切削机构，所述丝杠模组进给机构与齿轮压紧切削机构连接。

优选的，所述主机箱控制机构包括主机箱、设置在主机箱内部的电源、驱动器、步进电机、PLC控制器、固态继电器、以及设置在主机箱一侧的显示器、急停开关、启动按钮、停止按钮和复位按钮；

所述电源分别连接驱动器、步进电机、PLC控制器、固态继电器、显示器、急停开关、启动按钮、停止按钮和复位按钮；

所述PLC控制器分别连接驱动器、显示器、急停开关、启动按钮、停止按钮、复位按钮。

优选的，所述丝杠模组进给机构包括与PLC控制器连接的伺服电机、丝杠模组、联接块；所述丝杠模组一端与伺服电机连接，所述丝杠模组上连接有联接块第一端。

优选的，所述齿轮压紧切削机构包括上齿轮机构、与上齿轮机构连接的下压气缸和下齿轮机构、固设在上齿轮机构外侧的切削刀组件；所述下压气缸与PLC控制器连接；

所述上齿轮机构内设置有第一齿轮，所述第一齿轮设置有插入孔，所述下齿轮机构内设置有与PLC控制器连接驱动电机、与驱动电机连接的第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述下压气缸设置在上齿轮机构顶壁。

优选的，所述线缆定位夹紧机构包括与PLC控制器连接的夹紧气缸、以及与夹紧气缸分别连接的线缆左夹爪和线缆右夹爪。

优选的，所述设备主体机构包括底座、设置在底座上的保护罩、设置在保护罩一侧的安装板；所述主机箱控制机构、丝杠模组进给机构、线缆定位夹紧机构以及齿轮压紧切削机构设置在底座上；

所述主机箱设置在保护罩一侧，所述保护罩上设置有线轨，所述联接块的顶端与线轨滑动连接，所述联接块第二端与安装板第一侧壁固定连接，所述上齿轮机构与安装板第二侧壁滑动连接，所述下压气缸与安装板的顶壁固定连接，所述下齿轮机构与安装板第二侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置通过设置切削刀组，切削刀采用钨钢材料，锋利坚硬可对注塑套任意切除，避免对外壳的损坏，也减小了螺套运动不良的情况；通过设置主机箱控制机构，通过PLC控制对丝杠模组进给机构、齿轮压紧切削机构、线缆定位夹紧机构进行连接控制，线缆定位夹紧机构对产品线缆夹紧动作，丝杠模组进给机构和齿轮压紧切削机构分别做出对产品线缆的切削、进给两个动作，完成对注塑套的切除；便捷化操作，很大程度节省了人力，提高了生产效率，方便实用。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的丝杠模组进给机构结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮压紧切削机构结构示意图；

图5为本实用新型的线缆定位夹紧机构结构示意图；

图6为本实用新型的切削刀组件结构示意图；

图7为本实用新型的主机箱控制机构结构示意图；

图8为本实用新型的主机箱内部结构示意图。

附图标记说明

100-主机箱控制机构、110-主机箱、111-电源、112-驱动器、113- 步进电机、114-PLC、115-固态继电器、120-显示器、130-急停开关、 141-启动按钮、142-停止按钮、143-复位按钮；

200-丝杠模组进给机构、210-伺服电机、220-丝杠模组、230-联接块；

300-线缆定位夹紧机构、310-线缆夹爪、320-夹紧气缸；

400-齿轮压紧切削机构、410-下压气缸、420-上齿轮机构、430- 切削刀组件、440-下齿轮机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-8所示：一种线缆外壳注塑套切除机构，如图1所示的线缆外壳注塑套切除机构，用于线缆产品的外壳注塑套切除，包括：设备主体机构、主机箱控制机构100、丝杠模组进给机构200和线缆定位夹紧机构300以及齿轮压紧切削机构400；通过主机箱100电控信号控制线缆定位夹紧机构300夹紧定位注塑套电缆使其固定，然后齿轮压紧切削机构400动作对注塑套进行切削，丝杠模组进给机构200 动作完成线缆外壳注塑套的切除；

如图1、2所示，设备主体机构包括底座、设置在底座上的保护罩、设置在保护罩一侧的安装板；主机箱控制机构100、丝杠模组进给机构200、线缆定位夹紧机构300以及齿轮压紧切削机构400设置在底座上；

如图7、8所示，主机箱控制机构100包括主机箱110、直流电源111、驱动器112、步进电机113、PLC控制器114、固态继电器115、显示屏130、显示器120、急停开关130、启动按钮141、停止按钮 142和复位按钮143，均为标准件，直流电源111采用24V；

如图3所示，丝杠模组进给机构200包括伺服电机210、丝杠模组220、联接块230；伺服电机210由PLC控制器114控制连接，联接块230可以为L型结构，丝杠模组220一端与伺服电机210连接，丝杠模组220上连接有联接块230第一端；保护罩上设置有线轨，联接块230的顶端与线轨滑动连接，联接块230第二端与安装板第一侧壁固定连接，安装板第一侧壁与齿轮压紧切削机构400连接；通过伺服电机210带动丝杠模组220通过联接块230带动齿轮压紧切削机构400进行位移动作；

如图4、6所示，齿轮压紧切削机构400包括上齿轮机构420、下齿轮机构440、切削刀组件430；切削刀组件430包括切削刀和用于将切削刀安装在上齿轮机构420外壁的切削刀座；切削刀采用钨钢材料，锋利坚硬可对注塑套任意切除，避免对外壳的损坏，也减小了螺套运动不良的情况；下压气缸410由PLC控制器114控制连接；上齿轮机构420内设置有第一齿轮，第一齿轮中心处设置有插入孔，有利于产品线缆插入；下齿轮机构440内设置有驱动电机和第二齿轮，驱动电机由PLC控制器114控制连接，驱动电机连接驱动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，上齿轮机构420与安装板第二侧壁滑动连接，下压气缸410与安装板的顶壁固定连接，下齿轮机构440与安装板第二侧壁固定连接；通过下压气缸410下压动作使上齿轮机构420与下齿轮机构440贴合带动切削组件430旋转完成对线缆外壳注塑套的切削；

如图5所示，线缆定位夹紧机构300包括夹紧气缸320、以及与夹紧气缸320分别连接的线缆夹爪310，其包括线缆左夹爪和线缆右夹爪，夹紧气缸320由PLC控制器114控制连接；线缆定位夹紧机构300可以通过辅助固定座安装在底座上，可以根据产品线缆到齿轮压紧切削机构400进行调整；通过夹紧气缸320动作带动线缆夹爪 310的线缆左夹爪和线缆右夹爪进行夹紧定位动作。

本实用新型的实施例装配使用过程如下：

将待维修线缆注塑套产品放置在该设备上，将注塑套线缆端放入线缆定位夹紧机构300中，夹紧气缸320带动线缆夹爪310的线缆左夹爪和线缆右夹爪运动而将产品线缆夹紧进行定位，同时产品线缆插入第一齿轮中心处，下压气缸410将上齿轮机构420的第一齿轮与下齿轮机构440的第二齿轮啮合，同时切削刀组件430运动到产品线缆注塑套位置处，启动驱动电机，驱动第一齿轮转动带动第二齿轮转动，完成对注塑套的环绕切除，同时丝杠模组进给机构200的伺服电机210 驱动丝杠模组220转动，带动连接块230沿着线轨进行直线运动，使注塑套整段能完整切除；待设该备停止后将产品取下，确定品质后方可批量生产。确定品质后方可批量生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种线缆外壳注塑套切除机构，其特征在于，包括设备主体机构、设置在设备主体机构上的主机箱控制机构(100)、丝杠模组进给机构(200)、线缆定位夹紧机构(300)以及齿轮压紧切削机构(400)；所述主机箱控制机构(100)分别控制连接丝杠模组进给机构(200)、线缆定位夹紧机构(300)以及齿轮压紧切削机构(400)，所述丝杠模组进给机构(200)与齿轮压紧切削机构(400)连接。

2.如权利要求1所述的线缆外壳注塑套切除机构，其特征在于，所述主机箱控制机构(100)包括主机箱(110)、设置在主机箱(110)内部的电源(111)、驱动器(112)、步进电机(113)、PLC控制器(114)、固态继电器(115)、以及设置在主机箱(110)一侧的显示器(120)、急停开关(130)、启动按钮(141)、停止按钮(142)和复位按钮(143)；

所述电源(111)分别连接驱动器(112)、步进电机(113)、PLC控制器(114)、固态继电器(115)、显示器(120)、急停开关(130)、启动按钮(141)、停止按钮(142)和复位按钮(143)；

所述PLC控制器(114)分别连接驱动器(112)、显示器(120)、急停开关(130)、启动按钮(141)、停止按钮(142)、复位按钮(143)。

3.如权利要求2所述的线缆外壳注塑套切除机构，其特征在于，所述丝杠模组进给机构(200)包括与PLC控制器(114)连接的伺服电机(210)、丝杠模组(220)、联接块(230)；所述丝杠模组(220)一端与伺服电机(210)连接，所述丝杠模组(220)上连接有联接块(230)第一端。

4.如权利要求3所述的线缆外壳注塑套切除机构，其特征在于，所述齿轮压紧切削机构(400)包括上齿轮机构(420)、与上齿轮机构(420)连接的下压气缸(410)和下齿轮机构(440)、固设在上齿轮机构(420)外侧的切削刀组件(430)；所述下压气缸(410)与PLC控制器(114)连接；

所述上齿轮机构(420)内设置有第一齿轮，所述第一齿轮设置有插入孔，所述下齿轮机构(440)内设置有与PLC控制器(114)连接驱动电机、与驱动电机连接的第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述下压气缸(410)设置在上齿轮机构(420)顶壁。

5.如权利要求4所述的线缆外壳注塑套切除机构，其特征在于，所述线缆定位夹紧机构(300)包括与PLC控制器(114)连接的夹紧气缸(320)、以及与夹紧气缸(320)分别连接的线缆左夹爪和线缆右夹爪。

6.如权利要求5所述的线缆外壳注塑套切除机构，其特征在于，所述设备主体机构包括底座、设置在底座上的保护罩、设置在保护罩一侧的安装板；所述主机箱控制机构(100)、丝杠模组进给机构(200)、线缆定位夹紧机构(300)以及齿轮压紧切削机构(400)设置在底座上；

所述主机箱(110)设置在保护罩一侧，所述保护罩上设置有线轨，所述联接块(230)的顶端与线轨滑动连接，所述联接块(230)第二端与安装板第一侧壁固定连接，所述上齿轮机构(420)与安装板第二侧壁滑动连接，所述下压气缸(410)与安装板的顶壁固定连接，所述下齿轮机构(440)与安装板第二侧壁固定连接。

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