CN218137858U - 一种智能升降平台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能升降平台机构，涉及升降平台领域，包括框架，所述框架上方设置有平台主体，所述平台主体上端表面靠近中间位置安装有重力传感器，所述平台主体上端表面靠近两侧位置均设置有防滑机构，所述框架上端表面与平台主体底面之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括贯穿开设在框架两侧面的横槽一以及固定安装在平台主体底面靠近两侧位置的横板，所述横槽一内部靠近两端位置均设置有T型滑块一；该智能升降平台机构便于工作人员更换因长期使用而损坏的防滑板，且通过设置电动伸缩杆一与电动伸缩杆二同时对两组活动杆一进行拉动，实现对平台主体的抬升，可以使得抬升时更加稳定。

Description

一种智能升降平台机构

技术领域

本实用新型涉及升降平台领域，具体为一种智能升降平台机构。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式，移动式分为直臂式、曲臂式、剪叉式、桅柱式以及铝合金升降平台，套缸式分为固定式、剪叉式、导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等。

市场上常见的智能升降平台机构，大多不便于工作人员更换因长期使用而损坏的防滑板，且通常只设置一组电动伸缩杆，实现对平台主体的抬升，稳定性不高，为此，我们提出一种智能升降平台机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能升降平台机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能升降平台机构，包括框架，所述框架上方设置有平台主体，所述平台主体上端表面靠近中间位置安装有重力传感器，所述平台主体上端表面靠近两侧位置均设置有防滑机构，所述框架上端表面与平台主体底面之间设置有辅助机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助机构包括贯穿开设在框架两侧面的横槽一以及固定安装在平台主体底面靠近两侧位置的横板，所述横槽一内部靠近两端位置均设置有T型滑块一。

作为本实用新型的进一步方案，所述横板外侧面贯穿开设有横槽二，所述横槽二内部靠近两端位置均安装有T型滑块二，所述T型滑块一与T型滑块二之间设置有活动杆一，另外一组T型滑块一与T型滑块二之间设置有活动杆二。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动杆一与活动杆二之间安装有转轴，所述活动杆一外侧面靠近两端位置分别与T型滑块一以及T型滑块二一端位置之间安装有连接轴一，所述活动杆二外侧面靠近两端位置分别与另外一组T型滑块一以及T型滑块二一端位置之间安装有连接轴二。

作为本实用新型的进一步方案，所述横槽一内部靠近中间位置固定安装有方型板，所述方型板，所述方型板一侧安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离方型板一端与T型滑块一外侧面相固接，另外一组方型板外侧面安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端与另一组T型滑块一外侧面相固接。

作为本实用新型的进一步方案，所述防滑机构包括开设在平台主体上端表面的凹槽，所述凹槽内部设置有防滑板，所述防滑板上端表面开设有若干组防滑槽，所述防滑板上端表面靠近四角位置距贯穿开设有限位槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位槽内部插设有限位块，所述限位块底面与凹槽内部底端相固接，所述限位块上端表面靠近边缘位置开设有活动槽，所述活动槽内部设置有衔接板，所述衔接板两侧面与活动槽内侧壁之间均安装有短轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述衔接板上端表面插设有螺钉，所述防滑板山上端表面靠近螺钉正下方位置开设有螺槽，所述螺钉一端穿过衔接板活动安装在螺槽内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述平台主体前端表面安装有控制模块，所述重力传感器输出端与控制模块输入端电性连接，所述控制模块两组输出端分别与电动伸缩杆一与电动伸缩杆二输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能升降平台机构中，将螺钉转出，然后将衔接板逆时针转动90°，再将防滑板通过限位槽沿着限位块外部向上移动，将防滑板从凹槽内部移出，将另一组防滑板通过限位槽套设在限位块外部，同理将衔接板顺时针转动90°，再通过螺钉配合螺槽将防滑板的位置固定，通过上述操作，便于工作人员更换因长期使用而损坏的防滑板。

该智能升降平台机构中，通过电动伸缩杆一与电动伸缩杆二分别带动两组T型滑块一沿着横槽一向靠近方型板方向移动，使得T型滑块二沿着横板上开设的横槽二移动，活动杆一与活动杆二通过转轴相互转动，从而带动平台主体向上移动，对其上的物品进行抬升，通过上述操作，通过设置电动伸缩杆一与电动伸缩杆二同时对两组活动杆一进行拉动，实现对平台主体的抬升，可以使得抬升时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中防滑机构结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中辅助机构结构示意图。

图中：1、框架；2、平台主体；3、重力传感器；4、横槽一；5、T型滑块一；6、横板；7、横槽二；8、T型滑块二；9、方型板；10、电动伸缩杆一；11、电动伸缩杆二；12、活动杆一；13、转轴；14、凹槽；15、防滑板；16、控制模块；17、限位块；18、限位槽；19、活动槽；20、衔接板；21、螺钉；22、活动杆二；23、防滑机构；24、辅助机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能升降平台机构，包括框架1，框架1上方设置有平台主体2，平台主体2上端表面靠近中间位置安装有重力传感器3，平台主体2上端表面靠近两侧位置均设置有防滑机构23，框架1上端表面与平台主体2底面之间设置有辅助机构24。

请参阅图2-3，防滑机构23包括开设在平台主体2上端表面的凹槽14，凹槽14内部设置有防滑板15，防滑板15上端表面开设有若干组防滑槽，防滑板15上端表面靠近四角位置距贯穿开设有限位槽18。

限位槽18内部插设有限位块17，限位块17底面与凹槽14内部底端相固接，限位块17上端表面靠近边缘位置开设有活动槽19，活动槽19内部设置有衔接板20，衔接板20两侧面与活动槽19内侧壁之间均安装有短轴。

衔接板20上端表面插设有螺钉21，防滑板15山上端表面靠近螺钉21正下方位置开设有螺槽，螺钉21一端穿过衔接板20活动安装在螺槽内部。

平台主体2前端表面安装有控制模块16，重力传感器3输出端与控制模块16输入端电性连接，控制模块16两组输出端分别与电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二11输入端相连。

使用时，将待抬升的物品放置在平台主体2上端表面，此时物品与防滑机构23中的防滑板15上端表面相接触，通过开设在防滑板15上的防滑槽可以增大物品与平台主体2上端表面之间的摩擦力，避免物品在抬升时，从平台主体2上滑落，造成不便，长期使用后，防滑板15发生损坏时，可以将螺钉21转出，然后通过短轴配合活动槽19将衔接板20逆时针转动90°，然后将防滑板15通过限位槽18沿着限位块17外部向上移动，将防滑板15从凹槽14内部移出，然后将另一组防滑板15通过其上开设的限位槽18套设在限位块17外部，同理将衔接板20顺时针转动90°，再将螺钉21一端穿过衔接板20转动至螺槽内部，从而可以将防滑板15的位置固定，通过上述操作，便于工作人员更换因长期使用而损坏的防滑板15。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能升降平台机构，包括框架1，框架1上方设置有平台主体2，平台主体2上端表面靠近中间位置安装有重力传感器3，平台主体2上端表面靠近两侧位置均设置有防滑机构23，框架1上端表面与平台主体2底面之间设置有辅助机构24。

请参阅图1和图4，辅助机构24包括贯穿开设在框架1两侧面的横槽一4以及固定安装在平台主体2底面靠近两侧位置的横板6，横槽一4内部靠近两端位置均设置有T型滑块一5。

横板6外侧面贯穿开设有横槽二7，横槽二7内部靠近两端位置均安装有T型滑块二8，T型滑块一5与T型滑块二8之间设置有活动杆一12，另外一组T型滑块一5与T型滑块二8之间设置有活动杆二22。

活动杆一12与活动杆二22之间安装有转轴13，活动杆一12外侧面靠近两端位置分别与T型滑块一5以及T型滑块二8一端位置之间安装有连接轴一，活动杆二22外侧面靠近两端位置分别与另外一组T型滑块一5以及T型滑块二8一端位置之间安装有连接轴二。

横槽一4内部靠近中间位置固定安装有方型板9，方型板9，方型板9一侧安装有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10远离方型板9一端与T型滑块一5外侧面相固接，另外一组方型板9外侧面安装有电动伸缩杆二11，电动伸缩杆二11一端与另一组T型滑块一5外侧面相固接。

具体的，将物品放置在平台主体2上后，重力传感器3对物品进行感应，感应到物品的重量后，将信息传输至控制模块16，控制模块16再同时控制辅助机构24中的电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二11，使得电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二11分别带动两组T型滑块一5沿着横槽一4向靠近方型板9方向移动，使得T型滑块二8沿着横板6上开设的横槽二7移动，活动杆一12与活动杆二22通过转轴13相互转动，活动杆一12两端分别通过两组连接轴一与T型滑块一5以及T型滑块二8转动，活动杆二22两端分别通过两组连接轴二与另一组T型滑块一5以及T型滑块二8转动，从而带动平台主体2向上移动，对其上的物品进行抬升，通过上述操作，设置电动伸缩杆一10与电动伸缩杆二11同时对两组活动杆一12进行拉动，实现对平台主体2的抬升，可以使得抬升时更加稳定，其中通过设置重力传感器3配合控制模块16，可以实现智能自动开启抬升。

其中，本实施例中提到的重力传感器3的型号为BTB-A-5t。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能升降平台机构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)上方设置有平台主体(2)，所述平台主体(2)上端表面靠近中间位置安装有重力传感器(3)，所述平台主体(2)上端表面靠近两侧位置均设置有防滑机构(23)，所述框架(1)上端表面与平台主体(2)底面之间设置有辅助机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述辅助机构(24)包括贯穿开设在框架(1)两侧面的横槽一(4)以及固定安装在平台主体(2)底面靠近两侧位置的横板(6)，所述横槽一(4)内部靠近两端位置均设置有T型滑块一(5)。

3.根据权利要求2所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述横板(6)外侧面贯穿开设有横槽二(7)，所述横槽二(7)内部靠近两端位置均安装有T型滑块二(8)，所述T型滑块一(5)与T型滑块二(8)之间设置有活动杆一(12)，另外一组T型滑块一(5)与T型滑块二(8)之间设置有活动杆二(22)。

4.根据权利要求3所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述活动杆一(12)与活动杆二(22)之间安装有转轴(13)，所述活动杆一(12)外侧面靠近两端位置分别与T型滑块一(5)以及T型滑块二(8)一端位置之间安装有连接轴一，所述活动杆二(22)外侧面靠近两端位置分别与另外一组T型滑块一(5)以及T型滑块二(8)一端位置之间安装有连接轴二。

5.根据权利要求4所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述横槽一(4)内部靠近中间位置固定安装有方型板(9)，所述方型板(9)，所述方型板(9)一侧安装有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)远离方型板(9)一端与T型滑块一(5)外侧面相固接，另外一组方型板(9)外侧面安装有电动伸缩杆二(11)，所述电动伸缩杆二(11)一端与另一组T型滑块一(5)外侧面相固接。

6.根据权利要求1所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述防滑机构(23)包括开设在平台主体(2)上端表面的凹槽(14)，所述凹槽(14)内部设置有防滑板(15)，所述防滑板(15)上端表面开设有若干组防滑槽，所述防滑板(15)上端表面靠近四角位置距贯穿开设有限位槽(18)。

7.根据权利要求6所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述限位槽(18)内部插设有限位块(17)，所述限位块(17)底面与凹槽(14)内部底端相固接，所述限位块(17)上端表面靠近边缘位置开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)内部设置有衔接板(20)，所述衔接板(20)两侧面与活动槽(19)内侧壁之间均安装有短轴。

8.根据权利要求7所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述衔接板(20)上端表面插设有螺钉(21)，所述防滑板(15)山上端表面靠近螺钉(21)正下方位置开设有螺槽，所述螺钉(21)一端穿过衔接板(20)活动安装在螺槽内部。

9.根据权利要求1所述的一种智能升降平台机构，其特征在于，所述平台主体(2)前端表面安装有控制模块(16)，所述重力传感器(3)输出端与控制模块(16)输入端电性连接，所述控制模块(16)两组输出端分别与电动伸缩杆一(10)与电动伸缩杆二(11)输入端相连。

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