CN218137653U - 圆柱类工件自动化无损加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱类工件自动化无损加工工装，具体涉及工件加工技术领域，包括两个安装架，两个所述安装架底部固定设有同一个底板，所述底板顶部固定设有下安装座，所述下安装座设在两个底板之间，所述下安装座顶部两侧均固定设有弹簧，所述弹簧内部设有插杆，两个所述弹簧顶端固定设有同一个上安装座。本实用新型通过翻转长柄凸轮使其一端向下按压上安装座，从而能够带动上安装座向下移动，使得上安装座能够带动安装在其内部底端的圆形模具向下移动从而能够夹住圆形接头，方便安装，而且两个圆形模具内部均安装有橡胶材质的大齿型同步带，使得本实用新型在操作的过程中，既不会损坏接头，又可以传输极大抱持力。

Description

圆柱类工件自动化无损加工工装

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及圆柱类工件自动化无损加工工装。

背景技术

接头在加工的过程中需要利用工装将其位置进行限位，以方便加工设备对其进行加工，而且在安装的过程中也需要借助专门的设备将其安装在指定位置上。

其中的TD圆形接头是一种圆柱类工件，安装气管比较厚实，需要极大扭矩才能安装到位，但接头是圆形的没有工具可以固定夹持，现场使用台虎钳进行固定，该种方式中台虎钳太紧容易在接头上留下痕迹，直接报废，松一点会直接旋转，接头上留下旋转痕迹，同样只能报废，无法正常生产。

实用新型内容

为此，本实用新型提供圆柱类工件自动化无损加工工装，通过将圆形接头插在两个张开的圆形模具中间，通过翻转长柄凸轮使其一端向下按压上安装座，从而能够带动上安装座向下移动，使得上安装座能够带动安装在其内部底端的圆形模具向下移动从而能够夹住圆形接头，方便安装，而且两个圆形模具内部均安装有橡胶材质的大齿型同步带，使得本实用新型在操作的过程中，既不会损坏接头，又可以传输极大抱持力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：圆柱类工件自动化无损加工工装，包括两个安装架，两个所述安装架前后分布，两个所述安装架底部固定设有同一个底板，所述底板顶部固定设有下安装座，所述下安装座设在两个底板之间，所述下安装座顶部两侧均固定设有弹簧，所述弹簧内部设有插杆，所述插杆底端与下安装座顶部固定连接，两个所述弹簧顶端固定设有同一个上安装座，所述插杆顶端插接在上安装座内部，所述下安装座顶部和上安装座底部均固定设有圆形模具，两个所述圆形模具相靠近的一侧均固定设有大齿型同步带，所述上安装座顶部设有长柄凸轮，所述长柄凸轮内部贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与长柄凸轮内部相接触，所述第一转轴的两端分别与两个安装架内侧固定连接。

进一步地，所述大齿型同步带由橡胶材料制成，采用橡胶材质能够避免损坏工件表面。

进一步地，所述长柄凸轮远离安装架的一端设有圆杆，所述圆杆前端设有连杆，所述圆杆贯穿连杆，所述圆杆与连杆相接触，所述连杆远离圆杆的一端固定设有第二转轴，所述第二转轴前端固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮底部啮合有齿轮，所述齿轮内部贯穿设有第三转轴，所述第三转轴后端与安装架前侧通过轴承活动连接，所述第三转轴前端设有电机，所述电机的输出轴一端与第三转轴前端固定连接，通过利用电机带动长柄凸轮进行翻转能够节省人工翻转长柄凸轮所耗费的劳动力，并且还能够提高工作效率。

进一步地，所述第二转轴远离不完全齿轮的一端设有竖板，所述第二转轴一端与竖板通过轴承活动连接，所述第三转轴贯穿竖板并与竖板通过轴承活动连接，所述竖板底部固定设有支撑板，所述支撑板位于电机底部，设置的竖板能够支撑第二转轴和第三转轴。

进一步地，所述长柄凸轮远离安装架的一端开设有通孔，所述圆杆贯穿通孔，便于长柄凸轮一端围绕圆杆转动，以方便连杆带动长柄凸轮翻转。

进一步地，所述圆杆两端均固定设有圆形限位板，其中一个所述圆形限位板位于连杆前侧，另一个所述圆形限位板位于长柄凸轮后侧，设置的圆形限位板能够限制长柄凸轮和连杆避免长柄凸轮和连杆从圆杆外端脱落。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将圆形接头插在两个张开的圆形模具中间，然后利用电机带动长柄凸轮翻转，利用长柄凸轮的一端向下按压上安装座，从而能够带动上安装座向下移动，使得上安装座能够带动安装在其内部底端的圆形模具向下移动从而能够夹住圆形接头，方便安装，而且两个圆形模具内部均安装有橡胶材质的大齿型同步带，使得本实用新型在操作的过程中，既不会损坏接头，又可以传输极大抱持力，向回翻转长柄凸轮，在下安装座和上安装座之间的弹簧的作用下，两个圆形模具会自动松开，方便取出接头，整个过程方便快捷高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的圆形模具与上安装座、下安装座的示意图；

图3为本实用新型提供的两个圆形模具处于夹持状态时的示意图；

图4为本实用新型提供的两个圆形模具处于张开状态时的示意图；

图5为本实用新型提供的图1去掉竖板、电机后的结构示意图。

图中：1安装架、2底板、3下安装座、4弹簧、5插杆、6上安装座、7圆形模具、8长柄凸轮、9第一转轴、10圆杆、11连杆、12第二转轴、13不完全齿轮、14齿轮、15第三转轴、16电机、17支撑板、18竖板、19通孔、20圆形限位板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了能够固定住圆形的工件，并且能够达到在安装的过程中也不会损伤圆形工件的表面，参照说明书附图1-5，该实施例的圆柱类工件自动化无损加工工装，包括两个安装架1，两个所述安装架1前后分布，两个所述安装架1底部固定设有同一个底板2，所述底板2顶部固定设有下安装座3，所述下安装座3设在两个底板2之间，所述下安装座3顶部两侧均固定设有弹簧4，所述弹簧4内部设有插杆5，所述插杆5底端与下安装座3顶部固定连接，两个所述弹簧4顶端固定设有同一个上安装座6，所述插杆5顶端插接在上安装座6内部，所述下安装座3顶部和上安装座6底部均固定设有圆形模具7，两个所述圆形模具7相靠近的一侧均固定设有大齿型同步带，且为了避免损伤工件的表面，所述大齿型同步带由橡胶材料制成，采用橡胶材质能够避免损坏工件表面，所述上安装座6顶部设有长柄凸轮8，所述长柄凸轮8内部贯穿设有第一转轴9，所述第一转轴9与长柄凸轮8内部相接触，所述第一转轴9的两端分别与两个安装架1内侧固定连接；

具体的，使用本实用新型时，将圆柱形工件放置在两个张开的圆形模具7之间，然后通过翻转长柄凸轮8，就可以利用长柄凸轮8一端的凸起在翻转的过程中向下按压上安装座6，利用上安装座6带动安装在其下端的圆形模具7向下移动，从而能够利用两个圆形模具7固定住圆柱形工件，而且圆形模具7与工件的接触位置上安装有橡胶制成的大齿型同步带，使得本实用新型在操作的过程中，既不会损坏接头，又可以传输极大抱持力，在取出工件时，只需要向回翻转长柄凸轮8，下安装座3和上安装座6之间被压缩的弹簧4会推动上安装座6向上移动，从而能够使两个圆形模具7自动松开，方便取出工件，整个过程方便快捷高效。

而且为了方便在不利用人力的情况下翻转长柄凸轮8，以提高圆柱类工件的加工效率，如图1、2和5所示，所述长柄凸轮8远离安装架1的一端设有圆杆10，所述圆杆10前端设有连杆11，所述圆杆10贯穿连杆11，所述圆杆10与连杆11相接触，为了保证长柄凸轮8和连杆11能够在圆杆10外端转动，所述长柄凸轮8远离安装架1的一端开设有通孔19，所述圆杆10贯穿通孔19，便于长柄凸轮8一端围绕圆杆10转动，以方便连杆11带动长柄凸轮8翻转，所述连杆11远离圆杆10的一端固定设有第二转轴12，所述第二转轴12前端固定设有不完全齿轮13，所述不完全齿轮13底部啮合有齿轮14，所述齿轮14内部贯穿设有第三转轴15，所述第三转轴15后端与安装架1前侧通过轴承活动连接，所述第三转轴15前端设有电机16，所述电机16的输出轴一端与第三转轴15前端固定连接，通过利用电机16带动长柄凸轮8进行翻转能够节省人工翻转长柄凸轮8所耗费的劳动力，并且还能够提高工作效率。

为了能够固定第二转轴12和第三转轴15的位置，如图1所示，所述第二转轴12远离不完全齿轮13的一端设有竖板18，所述第二转轴12一端与竖板18通过轴承活动连接，所述第三转轴15贯穿竖板18并与竖板18通过轴承活动连接，所述竖板18底部固定设有支撑板17，所述支撑板17位于电机16底部，设置的竖板18能够支撑第二转轴12和第三转轴15，而且，所述圆杆10两端均固定设有圆形限位板20，其中一个所述圆形限位板20位于连杆11前侧，另一个所述圆形限位板20位于长柄凸轮8后侧，设置的圆形限位板20能够限制长柄凸轮8和连杆11避免长柄凸轮8和连杆11从圆杆10外端脱落；

具体的，通过启动电机16，利用电机16能够带动第三转轴15转动，并通过第三转轴15能够带动齿轮14转动，由于齿轮14顶部与不完全齿轮13啮合，所以齿轮14能够带动不完全齿轮13转动，从而能够带动第二转轴12转动，并通过第二转轴12带动连杆11转动，由于连杆11与长柄凸轮8之间连接有圆杆10，所以连杆11在翻转时能够带动长柄凸轮8翻转，从而能够实现自动翻转长柄凸轮8而不用耗费人力，而且不完全齿轮13为不完全齿轮，所以齿轮14转动一整圈时不完全齿轮13只能够转动半圈，从而能够带动长柄凸轮8转动180°。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.圆柱类工件自动化无损加工工装，包括两个安装架(1)，两个所述安装架(1)前后分布，其特征在于：两个所述安装架(1)底部固定设有同一个底板(2)，所述底板(2)顶部固定设有下安装座(3)，所述下安装座(3)设在两个底板(2)之间，所述下安装座(3)顶部两侧均固定设有弹簧(4)，所述弹簧(4)内部设有插杆(5)，所述插杆(5)底端与下安装座(3)顶部固定连接，两个所述弹簧(4)顶端固定设有同一个上安装座(6)，所述插杆(5)顶端插接在上安装座(6)内部，所述下安装座(3)顶部和上安装座(6)底部均固定设有圆形模具(7)，两个所述圆形模具(7)相靠近的一侧均固定设有大齿型同步带，所述上安装座(6)顶部设有长柄凸轮(8)，所述长柄凸轮(8)内部贯穿设有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)与长柄凸轮(8)内部相接触，所述第一转轴(9)的两端分别与两个安装架(1)内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱类工件自动化无损加工工装，其特征在于：所述大齿型同步带由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的圆柱类工件自动化无损加工工装，其特征在于：所述长柄凸轮(8)远离安装架(1)的一端设有圆杆(10)，所述圆杆(10)前端设有连杆(11)，所述圆杆(10)贯穿连杆(11)，所述圆杆(10)与连杆(11)相接触，所述连杆(11)远离圆杆(10)的一端固定设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)前端固定设有不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)底部啮合有齿轮(14)，所述齿轮(14)内部贯穿设有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)后端与安装架(1)前侧通过轴承活动连接，所述第三转轴(15)前端设有电机(16)，所述电机(16)的输出轴一端与第三转轴(15)前端固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆柱类工件自动化无损加工工装，其特征在于：所述第二转轴(12)远离不完全齿轮(13)的一端设有竖板(18)，所述第二转轴(12)一端与竖板(18)通过轴承活动连接，所述第三转轴(15)贯穿竖板(18)并与竖板(18)通过轴承活动连接，所述竖板(18)底部固定设有支撑板(17)，所述支撑板(17)位于电机(16)底部。

5.根据权利要求3所述的圆柱类工件自动化无损加工工装，其特征在于：所述长柄凸轮(8)远离安装架(1)的一端开设有通孔(19)，所述圆杆(10)贯穿通孔(19)。

6.根据权利要求3所述的圆柱类工件自动化无损加工工装，其特征在于：所述圆杆(10)两端均固定设有圆形限位板(20)，其中一个所述圆形限位板(20)位于连杆(11)前侧，另一个所述圆形限位板(20)位于长柄凸轮(8)后侧。

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