CN209682285U - 一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，支架安装在安放底座上，切粒筒安装在支架上，送料筒安装在切粒筒上：切粒筒左端圆周外壁上设置有机架，切粒筒右端圆周外壁下部设置有向下斜伸的出料斗，出料斗与切粒筒内部保持连通状态；机架上安装有切粒电机，切粒电机的输出轴穿过切粒筒的筒壁而伸进切粒筒内，位于切粒筒内的输出轴上安装有切粒滚刀，切粒滚刀的两端分别用压力防松装置和快速拆装装置进行限位固定。快速拆装装置能够使得使用者不借助任何外部工具就能够对切粒滚刀进行快速安装或者拆卸更换，使得切粒滚刀在拆装起来更加的方便简单，而压力防松装置能够通过压力弹簧使得切粒滚刀固定的更加牢固。

Description

一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒机相关技术领域，具体地讲，涉及一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机。

背景技术

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

现有的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机技术存在以下问题：现有的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机在安装内部的切粒滚刀时都是通过在切粒滚刀左右两端的输出轴上分别安装固定螺母把切粒滚刀固定限制住，而此方法安装固定的切粒滚刀在安装或者拆卸时都需要借助外部工具并且需要使用者用力掰动固定螺母才能对切粒滚刀进行拆装操作，这样会使得切粒滚刀在拆装时会非常的繁琐，并且在切粒滚刀使用时间过久之后切粒滚刀也容易产生松动，这样也会影响切粒滚刀对塑料的切粒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、切粒滚刀易拆装、切粒效果好的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，包括安放底座、支架、切粒筒和送料筒，所述支架通过焊接固定安装在安放底座上，所述切粒筒通过焊接固定安装在支架上，所述送料筒通过螺栓安装在切粒筒上；其特征在于：所述切粒筒左端圆周外壁上设置有机架，机架和切粒筒通过螺钉连接，切粒筒右端圆周外壁下部设置有向下斜伸的出料斗，所述出料斗与切粒筒内部保持连通状态；所述机架上安装有切粒电机，所述切粒电机的输出轴穿过切粒筒的筒壁而伸进切粒筒内，位于切粒筒内的输出轴上安装有切粒滚刀，所述切粒滚刀的两端分别用压力防松装置和快速拆装装置进行限位固定。

优选的，本实用新型所述压力防松装置包括固定挡片和压力贴片，所述固定挡片套设并固定焊接在输出轴上，所述压力贴片套设在输出轴上，压力贴片和固定挡片之间用压力弹簧连接，为了增加压力弹簧与压力贴片、固定挡片的连接牢固性，在压力贴片和固定挡片上均焊接连接片，连接片与压力弹簧连接。当切粒滚刀安装在输出轴上时，压力贴片会受到连接在固定挡片上的压力弹簧作用而向右弹升，压力弹簧能够使得压力贴片紧贴在切粒滚刀的左端面上，这样压力防松装置能够通过压力弹簧的作用与快速拆装装置相互配合从而能够使得切粒滚刀能够在实现快速拆装后能够被牢固的固定在输出轴上，这样能够防止切粒滚刀在使用时产生松动而影响对塑料的切粒效果的情况发生。

优选的，本实用新型所述快速拆装装置包括伸缩弹簧、限位挡片、伸缩挡杆和设置在输出轴一端内部的弹簧室；所述弹簧室的开口在输出轴的圆周壁面上，所述伸缩弹簧置于弹簧室内，所述限位挡片位于伸缩弹簧上；所述伸缩挡杆的一端与限位挡片固定连接，另一端从弹簧室的开口伸出，所述弹簧室的开口处设置有用于防止限位挡片从弹簧室的开口伸出的限位挡圈。

优选的，本实用新型所述切粒筒圆周外壁上设置有用于对输出轴进行支撑并定位的一号固定轴座。

优选的，本实用新型所述送料筒的上端连接有开口向上的送料漏斗，送料筒的中心处设置有竖向的送料通孔，所述送料漏斗通过送料通孔与切粒筒内部保持连通状态。

优选的，本实用新型所述切粒筒内部设置有与切粒滚刀平行布置的送料辊，所述送料辊左右两端均设置有固定轴杆，两个固定轴杆外端均通过二号固定轴座分别与切粒筒圆周内壁固定连接；所述切粒筒内设置有斜伸的引料斜板，所述引料斜板的低端与出料斗连接。

优选的，本实用新型所述输出轴的一部分呈六棱柱状，所述切粒滚刀内部设置有六棱柱固定孔，所述切粒滚刀通过六棱柱固定孔套接在输出轴上。切粒滚刀通过六棱柱固定孔来安装固定在输出轴上时，旋转的输出轴会因为与六棱柱固定孔保持相同的六棱面进行固定，这样能够保证输出轴在带动切粒滚刀旋转时切粒滚刀能够在高速旋转的同时又不会产生松动的情况发生，从而使得切粒滚刀转动工作起来更加的稳定。

优选的，本实用新型所述快速拆装装置共设置有三个，沿输出轴周向均布在输出轴端部，三个等距安装的快速拆装装置能够使得切粒滚刀在安装好之后固定的更加牢固，这样当切粒滚刀造高速旋转时会受到三个等距安装的快速拆装装置限制住，从而防止切粒滚刀因为安装不牢固而在工作时脱离输出轴的情况发生。

优选的，本实用新型所述切粒滚刀与送料辊的轴线位于同一水平面上，切粒滚刀与送料辊之间的间隙为0.5mm。间隙为0.5mm的切粒滚刀与送料辊能够切割直径更小的塑料条，并且在切割塑料条时也会对塑料条切割的更加直接，并且在切割时能够有效的防止塑料条不会被一次性切断的情况发生，从而增加对塑料的切割效率。

优选的，本实用新型所述支架共设置有四个。

本实用新型中，切粒滚动拆装的具体方法为：当需要安装切粒滚刀时，只需要用手向内按压快速拆装装置上的伸缩挡杆并使得伸缩挡杆的顶端与输出轴的外壁保持平齐，然后把切粒滚刀上的六棱柱固定孔对准输出轴并使得输出轴插入到六棱柱固定孔内部，然后向左滑动切粒滚刀并使得切粒滚刀的左端穿过伸缩挡杆，此时快速拆装装置上的伸缩挡杆会通过弹簧室内部的伸缩弹簧弹力作用而向外弹升，从而使得伸缩挡杆阻挡在切粒滚刀的右端外壁外部，而此时安装好的切粒滚刀左端又会受到压力防松装置进行压力加固装置，压力防松装置在切粒滚刀安装好之后其右端的压力贴片会受到连接在固定挡片上的压力弹簧作用而向右弹升，压力弹簧能够使得压力贴片紧贴在切粒滚刀的左端面上，这样压力防松装置能够通过压力弹簧的作用与快速拆装装置相互配合从而能够使得切粒滚刀能够在实现快速拆装后能够被牢固的固定在输出轴上，另外，输出轴的一部分设计成六棱柱状，与切粒滚刀上的六棱柱固定孔相配合，用来装配切粒滚刀，这样能够防止切粒滚刀在使用时产生松动而影响对塑料的切粒效果的情况发生，从而能够使得切粒滚刀对塑料的切粒能够更加直接且在切粒时能够更加稳定高效。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：把传统的通过螺母固定安装的切粒滚刀安装方式改进为新型的快速拆装装置对切粒滚刀进行安装固定，并且在切粒滚刀的两侧分别设置压力防松装置和快速拆装装置进行限位固定，其中快速拆装装置能够使得使用者在不借助任何外部工具就能够对切粒滚刀进行快速安装或者拆卸更换，使得切粒滚刀在拆装起来更加的方便简单，而压力防松装置能够通过内部连接的压力弹簧把与其连接的压力贴片向切粒滚刀左壁上压送并牢牢抵死在切粒滚刀上，这样能够使得切粒滚刀在通过快速拆装装置安装固定好之后压力防松装置能够有效的防止切粒滚刀在转动时产生松动，快速拆装装置和压力防松装置能够相互配合使得切粒滚刀在实现快速拆装的目的后其转动时也会更加的稳定，从而增加对塑料的切粒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提出的一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机外部结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提出的一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提出的切粒筒内部横截面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中提出的压力防松装置结构示意图。

图5为本实用新型实施例中提出的快速拆装装置结构示意图。

附图标记说明：1、安放底座；2、支架；3、切粒筒；4、机架；5、切粒电机；6、输出轴；71、一号固定轴座；72、二号固定轴座；8、送料筒；9、送料漏斗；10、出料斗；11、送料通孔；12、切粒滚刀；13、送料辊；14、固定轴杆；15、引料斜板；16、固定挡片；17、压力防松装置；18、快速拆装装置；19、压力贴片；20、连接片；21、压力弹簧；22、六棱柱固定孔；23、弹簧室；24、伸缩弹簧；25、限位挡圈；26、伸缩挡杆；27、限位挡片。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5。

本实施例为一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，包括安放底座1、支架2、切粒筒3和送料筒8。支架2共设置四个，其通过焊接固定安装在安放底座1上，切粒筒3通过焊接固定安装在支架2上，送料筒8通过螺栓安装在切粒筒3上。送料筒8的上端连接有开口向上的送料漏斗9，送料筒8的中心处设置有竖向的送料通孔11，送料漏斗9通过送料通孔11与切粒筒3内部保持连通状态。

本实施例中，切粒筒3左端圆周外壁上设置有机架4，机架4和切粒筒3通过螺钉连接，切粒筒3右端圆周外壁下部设置有向下斜伸的出料斗10，出料斗10与切粒筒3内部保持连通状态；机架4上安装有切粒电机5，切粒电机5的输出轴6穿过切粒筒3的筒壁而伸进切粒筒3内，位于切粒筒3内的输出轴6上安装有切粒滚刀12，切粒滚刀12的两端分别用压力防松装置17和快速拆装装置18进行限位固定。切粒筒3圆周外壁上设置有用于对输出轴6进行支撑并定位的一号固定轴座71。

本实施例中，切粒筒3内部设置有与切粒滚刀12平行布置的送料辊13，送料辊13左右两端均设置有固定轴杆14，两个固定轴杆14外端均通过二号固定轴座72分别与切粒筒3圆周内壁固定连接；切粒筒3内设置有斜伸的引料斜板15，引料斜板15的低端与出料斗10连接。

本实施例中，压力防松装置17包括固定挡片16和压力贴片19，固定挡片16套设并固定焊接在输出轴6上，压力贴片19套设在输出轴6上，压力贴片19和固定挡片16之间用压力弹簧21连接，为了增加压力弹簧21与压力贴片19、固定挡片16的连接牢固性，在压力贴片19和固定挡片16上均焊接连接片20，连接片20与压力弹簧21连接。当切粒滚刀12安装在输出轴6上时，压力贴片19会受到连接在固定挡片16上的压力弹簧21作用而向右弹升，压力弹簧21能够使得压力贴片19紧贴在切粒滚刀12的左端面上，这样压力防松装置17能够通过压力弹簧21的作用与快速拆装装置18相互配合从而能够使得切粒滚刀12能够在实现快速拆装后能够被牢固的固定在输出轴6上，这样能够防止切粒滚刀12在使用时产生松动而影响对塑料的切粒效果的情况发生。

本实施例中，快速拆装装置18包括伸缩弹簧24、限位挡片27、伸缩挡杆26和设置在输出轴6一端内部的弹簧室23；弹簧室23的开口在输出轴6的圆周壁面上，伸缩弹簧24置于弹簧室23内，限位挡片27位于伸缩弹簧24上；伸缩挡杆26的一端与限位挡片27固定连接，另一端从弹簧室23的开口伸出，弹簧室23的开口处设置有用于防止限位挡片27从弹簧室23的开口伸出的限位挡圈25。快速拆装装置18共设置有三个，沿输出轴6周向均布在输出轴6端部，三个等距安装的快速拆装装置18能够使得切粒滚刀12在安装好之后固定的更加牢固，这样当切粒滚刀12造高速旋转时会受到三个等距安装的快速拆装装置18限制住，从而防止切粒滚刀12因为安装不牢固而在工作时脱离输出轴6的情况发生。

输出轴6的一部分呈六棱柱状，切粒滚刀12内部设置有六棱柱固定孔22，切粒滚刀12通过六棱柱固定孔22套接在输出轴6上。切粒滚刀12通过六棱柱固定孔22来安装固定在输出轴6上时，旋转的输出轴6会因为与六棱柱固定孔22保持相同的六棱面进行固定，这样能够保证输出轴6在带动切粒滚刀12旋转时切粒滚刀12能够在高速旋转的同时又不会产生松动的情况发生，从而使得切粒滚刀12转动工作起来更加的稳定。

本实施例中，切粒滚刀12与送料辊13的轴线位于同一水平面上，切粒滚刀12与送料辊13之间的间隙为0.5mm。间隙为0.5mm的切粒滚刀12与送料辊13能够切割直径更小的塑料条，并且在切割塑料条时也会对塑料条切割的更加直接，并且在切割时能够有效的防止塑料条不会被一次性切断的情况发生，从而增加对塑料的切割效率。

本实施例的工作原理及使用流程为：在使用该注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机时，首先需要通过底部的安放底座1把该设备安放到需要使用的地面上，并在安放好之后需要给该注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机上的切粒电机5通电并使得切粒电机5工作，然后把需要进行切粒的塑料条放入到送料漏斗9内，此时送料漏斗9内的塑料条会顺着送料筒8内部的送料通孔11而掉落在正在通过切粒电机5带动旋转的切粒滚刀12上，而旋转的切粒滚刀12会把塑料条挤压在送料辊13与切粒滚刀12上端中间，并且在切粒滚刀12旋转时会把塑料条切割成颗粒状，而被切粒滚刀12切割成颗粒状的塑料颗粒则会掉落到切粒筒3圆周内部的引料斜板15上，而因为引料斜板15在切粒筒3内部向右下方倾斜且与出料斗10连接，这样就能够使得被切割成颗粒状的塑料颗粒通过出料斗10排出。

本实施例中，切粒滚动拆装的具体方法为：当需要安装切粒滚刀12时，只需要用手向内按压快速拆装装置18上的伸缩挡杆26并使得伸缩挡杆26的顶端与输出轴6的外壁保持平齐，然后把切粒滚刀12上的六棱柱固定孔22对准输出轴6并使得输出轴6插入到六棱柱固定孔22内部，然后向左滑动切粒滚刀12并使得切粒滚刀12的左端穿过伸缩挡杆26，此时快速拆装装置18上的伸缩挡杆26会通过弹簧室23内部的伸缩弹簧24弹力作用而向外弹升，从而使得伸缩挡杆26阻挡在切粒滚刀12的右端外壁外部，而此时安装好的切粒滚刀12左端又会受到压力防松装置17进行压力加固装置，压力防松装置17在切粒滚刀12安装好之后其右端的压力贴片19会受到连接在固定挡片16上的压力弹簧21作用而向右弹升，压力弹簧21能够使得压力贴片19紧贴在切粒滚刀12的左端面上，这样压力防松装置17能够通过压力弹簧21的作用与快速拆装装置18相互配合从而能够使得切粒滚刀12能够在实现快速拆装后能够被牢固的固定在输出轴6上，另外，输出轴6的一部分设计成六棱柱状，与切粒滚刀12上的六棱柱固定孔22相配合，用来装配切粒滚刀12，这样能够防止切粒滚刀12在使用时产生松动而影响对塑料的切粒效果的情况发生，从而能够使得切粒滚刀12对塑料的切粒能够更加直接且在切粒时能够更加稳定高效。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，包括安放底座（1）、支架（2）、切粒筒（3）和送料筒（8），所述支架（2）安装在安放底座（1）上，所述切粒筒（3）安装在支架（2）上，所述送料筒（8）安装在切粒筒（3）上；其特征在于：所述切粒筒（3）左端圆周外壁上设置有机架（4），切粒筒（3）右端圆周外壁下部设置有向下斜伸的出料斗（10），所述出料斗（10）与切粒筒（3）内部保持连通状态；所述机架（4）上安装有切粒电机（5），所述切粒电机（5）的输出轴（6）穿过切粒筒（3）的筒壁而伸进切粒筒（3）内，位于切粒筒（3）内的输出轴（6）上安装有切粒滚刀（12），所述切粒滚刀（12）的两端分别用压力防松装置（17）和快速拆装装置（18）进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述压力防松装置（17）包括固定挡片（16）和压力贴片（19），所述固定挡片（16）套设并固定焊接在输出轴（6）上，所述压力贴片（19）套设在输出轴（6）上，压力贴片（19）和固定挡片（16）之间用压力弹簧（21）连接；当切粒滚刀（12）安装在输出轴（6）上时，压力贴片（19）与切粒滚刀（12）的一端面贴合连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述快速拆装装置（18）包括伸缩弹簧（24）、限位挡片（27）、伸缩挡杆（26）和设置在输出轴（6）一端内部的弹簧室（23）；所述弹簧室（23）的开口在输出轴（6）的圆周壁面上，所述伸缩弹簧（24）置于弹簧室（23）内，所述限位挡片（27）位于伸缩弹簧（24）上；所述伸缩挡杆（26）的一端与限位挡片（27）固定连接，另一端从弹簧室（23）的开口伸出，所述弹簧室（23）的开口处设置有用于防止限位挡片（27）从弹簧室（23）的开口伸出的限位挡圈（25）。

4.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述切粒筒（3）圆周外壁上设置有用于对输出轴（6）进行支撑并定位的一号固定轴座（71）。

5.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述送料筒（8）的上端连接有开口向上的送料漏斗（9），送料筒（8）的中心处设置有竖向的送料通孔（11），所述送料漏斗（9）通过送料通孔（11）与切粒筒（3）内部保持连通状态。

6.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述切粒筒（3）内部设置有与切粒滚刀（12）平行布置的送料辊（13），所述送料辊（13）左右两端均设置有固定轴杆（14），两个固定轴杆（14）外端均通过二号固定轴座（72）分别与切粒筒（3）圆周内壁固定连接；所述切粒筒（3）内设置有斜伸的引料斜板（15），所述引料斜板（15）的低端与出料斗（10）连接。

7.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述输出轴（6）的一部分呈六棱柱状，所述切粒滚刀（12）内部设置有六棱柱固定孔（22），所述切粒滚刀（12）通过六棱柱固定孔（22）套接在输出轴（6）上。

8.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述快速拆装装置（18）共设置有三个，沿输出轴（6）周向均布。

9.根据权利要求6所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述切粒滚刀（12）与送料辊（13）的轴线位于同一水平面上，切粒滚刀（12）与送料辊（13）之间的间隙为0.5mm。

10.根据权利要求1所述的注塑机中塑料粒子性能分析时切割塑料用塑料切粒机，其特征在于：所述支架（2）共设置有四个。