CN218136635U - 一种数控车自动加工供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车自动加工供料器，涉及加工机器供料装置设计技术领域。包括供料器本体，所述供料器本体内壁底侧固定连接有凹槽，所述凹槽内设置有传送带，所述传送带内部固定连接有齿轮，所述齿轮中部固定连接有转动块，所述转动块中部前端固定连接有锥齿轮组。该数控车自动加工供料器，当原料下落至传送带上时，通过传送带内的齿轮转动，配合转动块，使得锥齿轮组带动凸轮开始转动，配合通过弹簧固定的推板，使得推板开始前后往复移动，配合推板底侧的三角形结构，将原料整齐推至正中心位置并将原料之间的距离保持相同状态，降低了运输原料过程中，原料掉落的可能性，减少了上料过程中加入多个原料的可能性。

Description

一种数控车自动加工供料器

技术领域

本实用新型涉及加工机器供料装置设计技术领域，具体为一种数控车自动加工供料器。

背景技术

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

公开号为CN213317708U的实用新型公开了一种数控车自动加工供料器，包括供料机、第一铰链、仓门、把手、控制面板、加工机、观察窗、拉杆、底座、电路仓、机壳、上推杆、下推杆、第二铰链、推板、原料、转动电机、支撑杆、固定轴、上料带、放置板，由于原料是直接落至上料带上，导致原料位置不一，可能会在上料带上进行运输时造成掉落，并且由于原料直接掉落，上料带上的两个原料之间距离各不相同，导致后期上料过程中可能会出现同时加入多个原料的问题，并且下落的原料可能积攒大量灰尘并未清理，可能对上料带造成损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车自动加工供料器，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车自动加工供料器，包括供料器本体，所述供料器本体内壁底侧固定连接有凹槽，所述凹槽内设置有传送带，所述传送带内部固定连接有齿轮，所述齿轮中部固定连接有转动块，所述转动块中部前端固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组顶部固定连接有凸轮，所述供料器本体内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离供料器本体的一端固定连接有推板，所述供料器本体内壁固定连接有吹气机，所述吹气机远离供料器本体的一端固定连接有管道。

优选的，所述推板上开设有开口，所述推板上的开口位于所述管道位置，且开口形状与管道横截面相同。

优选的，所述推板有两个且分布位于传送带前后两端，两个所述推板关于所述传送带中心呈对称分布。

优选的，所述推板底侧远离所述供料器本体的一端设置有多个三角形定位板，每个三角形定位板形状相同，两个三角形之间距离相同。

优选的，所述齿轮有两个且分布位于所述传送带作用左右两端，两个所述齿轮关于所述传送带中心对称分布。

优选的，所述弹簧在一个所述推板上设置有两个，所述吹气机与所述管道位于两个所述弹簧之间。

本实用新型提供了一种数控车自动加工供料器。具备以下有益效果：

（1）该数控车自动加工供料器，当原料下落至传送带上时，通过传送带内的齿轮转动，配合转动块，使得锥齿轮组带动凸轮开始转动，配合通过弹簧固定的推板，使得推板开始前后往复移动，配合推板底侧的三角形结构，将原料整齐推至正中心位置并将原料之间的距离保持相同状态，降低了运输原料过程中，原料掉落的可能性，减少了上料过程中加入多个原料的可能性。

（2）该数控车自动加工供料器，当原料下落至传送带上时，打开吹气机，气流通过管道被吹往另一侧推板的开口，吹离传送带，降低灰尘对传送带造成损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型传送带位置俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型锥齿轮组位置左视图的结构示意图。

图中：1、供料器本体；2、凹槽；3、传送带；4、齿轮；5、转动块；6、锥齿轮组；7、凸轮；8、弹簧；9、推板；10、吹气机；11、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车自动加工供料器，包括供料器本体1，供料器本体1内壁底侧固定连接有凹槽2，凹槽2内设置有传送带3，传送带3内部固定连接有齿轮4，齿轮4有两个且分布位于传送带3作用左右两端，两个齿轮4关于传送带3中心对称分布，使得当两个齿轮4开始同步转动时，带动传送带3可带动传送带3上的原料，齿轮4中部固定连接有转动块5，转动块5中部前端固定连接有锥齿轮组6，使得和锥齿轮组6可通过转动块5随着齿轮4同步转动，锥齿轮组6顶部固定连接有凸轮7，凸轮7可随着锥齿轮组6同步转动，供料器本体1内壁固定连接有弹簧8，弹簧8远离供料器本体1的一端固定连接有推板9，推板9有两个且分布位于传送带3前后两端，两个推板9关于传送带3中心呈对称分布，两个推板9的设置可将原料推至传送带3中心位置，原料掉落的可能性，推板9底侧远离供料器本体1的一端设置有多个三角形定位板，每个三角形定位板形状相同，两个三角形之间距离相同，三角形结构可，随着推板9的移动而移动，将被推至中心位置的原料之间的距离保持相同的状态，降低了运输原料过程中，减少了上料过程中加入多个原料的可能性，供料器本体1内壁固定连接有吹气机10，吹气机10远离供料器本体1的一端固定连接有管道11，推板9上开设有开口，推板9上的开口位于管道11位置，且开口形状与管道11横截面相同，使得管道11中的气流可穿过推板9到达传送带3上，气流通过管道11被吹往另一侧推板的开口，吹离传送带3，降低灰尘对传送带3造成损坏的可能性，弹簧8在一个推板9上设置有两个，吹气机10与管道11位于两个弹簧8之间，两个弹簧8的设置，使得推板9受到的力更均匀，降低了卡住的可能性。

工作原理：当原料下落至传送带3上时，通过齿轮4的旋转带动与齿轮4固定连接的转动块5同步转动，使得与转动块5固定连接的锥齿轮组6同步转动，使得与锥齿轮组6固定连接的凸轮7开始转动并挤压推板9，配合推板9通过弹簧8与供料器本体1固定连接，使得推板9在弹簧8与凸轮7的作用下，进行前后往复移动，配合推板9底侧的三角形结构，使得原料被整齐推至传送带3中心位置并将原料之间的距离保持相同状态；同时，打开吹气机10，气流通过管道11将原料上携带的灰尘吹离传送带3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控车自动加工供料器，包括供料器本体（1），其特征在于：所述供料器本体（1）内壁底侧固定连接有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有传送带（3），所述传送带（3）内部固定连接有齿轮（4），所述齿轮（4）中部固定连接有转动块（5），所述转动块（5）中部前端固定连接有锥齿轮组（6），所述锥齿轮组（6）顶部固定连接有凸轮（7），所述供料器本体（1）内壁固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）远离供料器本体（1）的一端固定连接有推板（9），所述供料器本体（1）内壁固定连接有吹气机（10），所述吹气机（10）远离供料器本体（1）的一端固定连接有管道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车自动加工供料器，其特征在于：所述推板（9）上开设有开口，所述推板（9）上的开口位于所述管道（11）位置，且开口形状与管道（11）横截面相同。

3.根据权利要求1所述的一种数控车自动加工供料器，其特征在于：所述推板（9）有两个且分布位于传送带（3）前后两端，两个所述推板（9）关于所述传送带（3）中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种数控车自动加工供料器，其特征在于：所述推板（9）底侧远离所述供料器本体（1）的一端设置有多个三角形定位板，每个三角形定位板形状相同，两个三角形之间距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种数控车自动加工供料器，其特征在于：所述齿轮（4）有两个且分布位于所述传送带（3）作用左右两端，两个所述齿轮（4）关于所述传送带（3）中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种数控车自动加工供料器，其特征在于：所述弹簧（8）在一个所述推板（9）上设置有两个，所述吹气机（10）与所述管道（11）位于两个所述弹簧（8）之间。

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