CN218136185U - 一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，包括一压合箱体，压合箱体的前侧开口，压合箱体的前侧下沿设有一控制平台，压合箱体内设有一横移模组，横移模组包括直线滑轨、可在直线滑轨上移动的滑块以及用于驱动滑块移动的驱动组件；滑块的顶部设有一治具安装板，治具安装板的前侧安装有水平设置的定位治具。本实用新型的有益效果是：本技术方案结构简单，可代替大部分人工操作，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产组装技术领域，尤其涉及一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备。

背景技术

目前在生产组装小型齿轮箱边组件时，需要对其进行组装并压合，通常采用人工一步一步组装和压合，工作效率慢，人工劳动强度大，因此，就必须研制出一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，其创新点在于：包括一压合箱体，压合箱体的前侧开口，压合箱体的前侧下沿设有一控制平台，压合箱体内设有一横移模组，横移模组包括直线滑轨、可在直线滑轨上移动的滑块以及用于驱动滑块移动的驱动组件；滑块的顶部设有一治具安装板，治具安装板的前侧安装有水平设置的定位治具；直线滑轨的前侧设有压合组件，压合组件包括依次安装在压合箱体顶部且垂直向下设置的第一压合缸、第二压合缸和第三压合缸，第一压合缸、第二压合缸和第三压合缸的端部均延伸至压合箱体内部，所述压合组件还包括一压合板，所述压合板安装在第一压合缸、第二压合缸和第三压合缸的端部且将第一压合缸、第二压合缸和第三压合缸的同步固定，压合板的底部设有第一压轴、第二压轴和第三压轴，压合组件还包括设置在第一压轴正下方的第一下模具、设置在第二压轴正下方的第二下模具以及设置在第三压轴正下方的第三下模具。

在一些实施方式中，控制平台上设有启动按钮和急停按钮，启动按钮和急停按钮均与横移模组和第一压合缸、第二压合缸和第三压合缸电性连接。

在一些实施方式中，驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机对接的丝杆，所述丝杆与滑块的后沿螺纹配合。

在一些实施方式中，驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸与滑块后沿固定连接。

本实用新型的有益效果是：本技术方案结构简单，可代替大部分人工操作，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型实施例包括：

一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，包括一压合箱体1，压合箱体1的前侧开口，压合箱体1的前侧下沿设有一控制平台，压合箱体1内设有一横移模组，横移模组包括直线滑轨2、可在直线滑轨2上移动的滑块以及用于驱动滑块移动的驱动组件；滑块的顶部设有一治具安装板41，治具安装板41的前侧安装有水平设置的定位治具4；直线滑轨2的前侧设有压合组件，压合组件包括依次安装在压合箱体1顶部且垂直向下设置的第一压合缸31、第二压合缸32和第三压合缸33，第一压合缸31、第二压合缸32和第三压合缸33的端部均延伸至压合箱体1内部，所述压合组件还包括一压合板34，压合板34安装在第一压合缸31、第二压合缸32和第三压合缸33的端部且将第一压合缸31、第二压合缸32和第三压合缸33的同步固定，压合板34的底部设有第一压轴、第二压轴和第三压轴，压合组件还包括设置在第一压轴正下方的第一下模具51、设置在第二压轴正下方的第二下模具52以及设置在第三压轴正下方的第三下模具53。

在一些实施方式中，控制平台上设有启动按钮和急停按钮，启动按钮和急停按钮均与横移模组和第一压合缸31、第二压合缸32和第三压合缸33电性连接。

在一些实施方式中，驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机对接的丝杆，所述丝杆与滑块的后沿螺纹配合。

在一些实施方式中，驱动组件包括驱动气缸21，所述驱动气缸21与滑块后沿固定连接。

本技术方案的工作原理是：先将需要压合的组件放置在定位治具4上，第一压合缸31下行与第一下模具51进行第一步压合，滑块移动至第二压合缸32下方，再将需要压合的组件放置在定位治具4上，第二压合缸32下行与第二下模具52进行第二步压合，滑块一定值第三压合缸33下方，将需要压合的组件放置在定位治具4上，第三压合缸33下行与第三下模具53进行第三步压合，完成压合组装。

本实用新型的有益效果是：本技术方案结构简单，可代替大部分人工操作，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，其特征在于：包括一压合箱体（1），所述压合箱体（1）的前侧开口，所述压合箱体（1）的前侧下沿设有一控制平台，所述压合箱体（1）内设有一横移模组，所述横移模组包括直线滑轨（2）、可在直线滑轨（2）上移动的滑块以及用于驱动滑块移动的驱动组件；所述滑块的顶部设有一治具安装板（41），所述治具安装板（41）的前侧安装有水平设置的定位治具（4）；所述直线滑轨（2）的前侧设有压合组件，所述压合组件包括依次安装在压合箱体（1）顶部且垂直向下设置的第一压合缸（31）、第二压合缸（32）和第三压合缸（33），所述第一压合缸（31）、第二压合缸（32）和第三压合缸（33）的端部均延伸至压合箱体（1）内部，所述压合组件还包括一压合板（34），所述压合板（34）安装在第一压合缸（31）、第二压合缸（32）和第三压合缸（33）的端部且将第一压合缸（31）、第二压合缸（32）和第三压合缸（33）的同步固定，所述压合板（34）的底部设有第一压轴、第二压轴和第三压轴，所述压合组件还包括设置在第一压轴正下方的第一下模具（51）、设置在第二压轴正下方的第二下模具（52）以及设置在第三压轴正下方的第三下模具（53）。

2.根据权利要求1 所述的一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，其特征在于：所述控制平台上设有启动按钮和急停按钮，所述启动按钮和急停按钮均与横移模组和第一压合缸（31）、第二压合缸（32）和第三压合缸（33）电性连接。

3.根据权利要求1 所述的一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机对接的丝杆，所述丝杆与滑块的后沿螺纹配合。

4.根据权利要求1 所述的一种小型齿轮箱部件组装的自动生产组装设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸（21），所述驱动气缸（21）与滑块后沿固定连接。

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