CN218136117U - 旋转焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转焊接固定装置，包括机架、转盘、卡盘、驱动电机和顶紧机构，转盘可转动的安装在机架上，驱动电机与转盘连接用于驱动转盘在机架上转动，卡盘安装在转盘上并且卡盘与驱动电机分别位于转盘的两侧，卡盘用于在使用状态下夹持第一钢管的一端，顶紧机构安装在机架上用于在使用状态下顶住第二钢管的一端，并朝向第一钢管的方向推动第二钢管使第一钢管和第二钢管夹紧位于第一钢管和第二钢管之间的钢球，驱动电机驱动卡盘、第一钢管、第二钢管和钢球转动一周用于焊接钢球和第一钢管与第二钢管。本实用新型用于焊接钢管与钢球，便于对钢管与钢球在焊接时的限位，从而方便钢管与钢球的焊接连接。

Description

旋转焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转焊接固定装置，属于焊接辅助设备技术领域。

背景技术

在护拦的焊接加工中，为了美化护拦，从护拦的形状上对其进行改进，在制造成护拦的钢管连接处焊接钢球，通过钢球与钢管焊接，一方面使护拦看起来更加美观，另一方面钢球增大了与钢管的接触面积，使护拦的焊接更牢固。现有焊接钢球与钢管的方式是先将钢球与其中一根钢管焊接固定，再将另一根钢管放置在钢球的另一侧并与钢球焊接，焊接第一根钢管与钢球较容易，焊接钢球与第二根钢管，则需要钢管与钢球的位置进行限位，以使两根钢管共线，而如何在焊接前对第二根钢管与钢球进行限位以及在焊接过程中避免钢球与钢管位置产生变动是整个焊接过程中较为困难的，由此也导致护拦整体的焊接很不方便。

授权公告号是CN212705214U的中国实用新型专利公开了一种用于栏杆加工用具有夹持结构的焊接机，该焊接机包括有移动平台、两个旋转机构和两个夹持机构，其旋转机构安装在移动平台顶部，旋转机构，包括安装块、操作槽、第二电机、齿轮、连接槽、旋转槽、旋转杆和滑轮，安装块一侧开设有操作槽，操作槽内部安装有第二电机，第二电机一侧连接有齿轮，操作槽一侧开设有连接槽，连接槽一侧开设有旋转槽，旋转槽内部连接有旋转杆，旋转杆一侧连接有滑轮，第二电机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿轮盘进行转动，齿轮盘转动时可以带动旋转筒进行转动，旋转筒转动时可以带动滑槽进行转动，滑槽转动时可以带动滑轮进行转动，滑轮转动时可以通过旋转杆与旋转槽进行旋转，旋转筒转动的同时可以带动护栏进行转动，夹持机构安装在旋转机构内部，其夹持机构包括旋转筒、齿轮盘、滑槽、放置槽、液压杆和固定块，旋转筒一侧固定有齿轮盘，靠近齿轮盘的旋转筒一侧开设有滑槽，旋转筒内部开设有放置槽，靠近放置槽的旋转筒一端安装有液压杆，液压杆一侧固定有固定块，液压杆与固定块设置有六组，且旋转筒与固定块之间通过液压杆构成伸缩结构，并且固定块为弧形状，当栏杆放置在放置槽内部后液压杆进行工作，液压杆工作时可以带动固定块进行移动，固定块移动时可以通过自身弧形状对栏杆进行挤压。

上述专利中公开的旋转机构和夹持机构的结构较为复杂，并且两个夹紧机构由螺纹杆驱动同时朝着相互靠近的方向或相互远离的方向移动，以夹紧栏杆的端部，其使用时也较为不便，尤其是在钢球两侧焊接钢管时，无法先对其中一根钢管的一端进行夹紧固定，而如先由其中一个夹紧机构对其中一根钢管的一端进行夹紧固定，由于上述专利中的两个旋转机构和夹持机构在移动平台上同时移动，所夹持的钢管也会随之移动，造成后续夹持另一钢管较为困难，而如果先将两根钢管分别夹紧在两个夹紧机构上，而后续放置钢球则较为不便，钢球的位置放置不准确，一方面两根钢管难以抵住钢球，另一方面也容易对放置钢球的操作人员手部造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋转焊接固定装置，解决现有技术中在两根钢管中焊接钢球操作不便以及夹持机构结构复杂的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：旋转焊接固定装置，用于焊接钢球与位于钢球两侧并且中心线共线的第一钢管和第二钢管，包括机架、转盘、卡盘、驱动电机和顶紧机构，转盘可转动的安装在机架上，驱动电机与转盘连接用于驱动转盘在机架上转动，卡盘安装在转盘上并且卡盘与驱动电机分别位于转盘的两侧，卡盘用于在使用状态下夹持第一钢管的一端，顶紧机构安装在机架上用于在使用状态下顶住第二钢管的一端，并朝向第一钢管的方向推动第二钢管使第一钢管和第二钢管夹紧位于第一钢管和第二钢管之间的钢球，驱动电机驱动卡盘、第一钢管、第二钢管和钢球转动一周用于焊接钢球和第一钢管与第二钢管。本实用新型在使用时分由卡盘夹持第一钢管，由顶紧机构推动第二钢管并且将钢球夹紧在第一钢管和第二钢管之间，对第一钢管、第二钢管和钢球的位置进行固定，驱动电机驱动三者转动时，采用焊枪对钢球与第一钢管和第二钢管进行焊接固定，在整个焊接的过程中，第一钢管、第二钢管和钢球的直线度好，并且位置相对固定，三者同步转动，彼此间无相对转动，方便整体的焊接，且焊接后的质量好，本实用新型将卡盘安装在转盘上，通过转盘与机架的转动连接，实现卡盘与机架的转动连接，由驱动电机驱动卡盘转动即可驱动钢球和钢管转动，本实用新型夹紧钢管的结构更简单，本实用新型采用顶紧机构对钢管进行顶紧，相较于现有技术中钢管两端夹紧的方式，对钢管的固定更简单。

作为本实用新型的进一步改进，顶紧机构包括支撑座和顶紧气缸，支撑座安装在机架上，顶紧气缸的缸体安装在支撑座上，顶紧气缸的活塞杆水平设置并且朝向卡盘的方向伸缩，顶紧气缸的活塞杆端部采用轴承转动设置有锥形的顶针，顶针用于在使用状态下抵住第二钢管的端部并随第二钢管的转动而同步转动。本实用新型中的支撑座用于将顶紧机构整体安装在机架上，顶紧气缸的活塞杆伸缩用于推动第二钢管朝向第一钢管的方向夹紧钢球，由于顶针与顶紧气缸的活塞杆采用轴承转动连接，可确保在第二钢管转动时，顶紧气缸的活塞杆不会随之转动。

作为本实用新型的进一步改进，支撑座滑动安装在机架上，支撑座沿着朝向或者远离卡盘的方向移动用于调整顶紧机构与卡盘间的距离。本实用新型中通过支撑座在机架上位置的调整，使本实用新型可适用于不同长度的钢管与钢球的焊接固定。

作为本实用新型的进一步改进，机架上沿水平方向开设有一根以上的倒T字形的滑槽，滑槽内设置有安装螺栓，安装螺栓的螺杆部分伸出滑槽并穿过支撑座，安装螺栓的螺杆部分设置有与其螺纹配合的安装螺母，用于将支撑座压紧在机架上。本实用新型通过在机架上开设滑槽，由安装螺栓与安装螺母配合将支撑座夹紧在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，机架上设置有安装座，转盘上远离卡盘的一侧设置有转动轴，转动轴转动安装在安装座上，转动轴穿过安装座与驱动电机连接。本实用新型设置安装座，方便转盘与机架的转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动电机安装在安装座上，驱动电机的输出轴与转动轴连接。本实用新型中驱动电机安装在安装座上，一方面方便驱动电机的安装，另一方面方便驱动电机输出轴与转动轴的连接。

作为本实用新型的进一步改进，卡盘上夹持有固定套，在使用状态下第一钢管的一端伸入固定套内。本实用新型通过设置固定套，在焊接同一型号的第一钢管与钢球时，不需每次都操探卡盘夹紧及松开第一钢管，提高本实用新型焊接第一钢管与钢球的效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑板，支撑板位于顶紧机构与卡盘之间与卡盘的中心线平行，并且支撑板倾斜设置。本实用新型设置支撑板，焊接产生的焊渣掉落时，顺着支撑板向机架的一侧滑落，避免焊渣提落到滑槽内影响支撑座的滑动，提升焊接场所的环境卫生状况。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括挡板，挡板竖直设置在机架的一侧，挡板与支撑板较高的一端固定连接。本实用新型设置挡板，从机架的一侧进行阻挡，更进一步的提升焊接场所的环境卫生。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于焊接钢管与钢球，便于对钢管与钢球在焊接时的限位，从而方便钢管与钢球的焊接连接。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型使用状态的立体结构示意图。

其中：1、钢球；2、第一钢管；3、第二钢管；4、机架；5、转盘；6、卡盘；7、驱动电机；8、顶紧机构；9、支撑座；10、顶紧气缸；11、轴承；12、顶针；13、滑槽；14、安装螺栓；15、安装螺母；16、安装座；17、转动轴；18、固定套；19、支撑板；20、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一的步的说明。

如图1至图5所述的旋转焊接固定装置，用于焊接钢球1与位于钢球1两侧并且中心线共线的第一钢管2和第二钢管3。本实用新型中的旋转焊接固定装置包括机架4、转盘5、卡盘6、驱动电机7和顶紧机构8，转盘5可转动的安装在机架4上，转盘5的中心线沿水平方向设置并且与机架4的长度方向相同，驱动电机7与转盘5连接用于驱动转盘5在机架4上以转盘5的中心线为轴转动，卡盘6采用多根螺栓可拆卸的安装在转盘5上，本实用新型中卡盘6与驱动电机7分别位于转盘5的两侧以避免驱动电机7对卡盘5的使用产生干扰，卡盘6用于在使用状态下夹持第一钢管2的一端对第一钢管2进行限位。本实用新型中的顶紧机构8安装在机架4上用于在使用状态下顶住第二钢管3的一端，并朝向第一钢管2的方向推动第二钢管3，使第一钢管2和第二钢管3夹紧位于第一钢管2和第二钢管3之间的钢球1，使第一钢管2、钢球1和第二钢管3在水平方向上无相对移动，实现三者在焊接时的相对固定，驱动电机7驱动卡盘6、第一钢管2、第二钢管3和钢球1同步转动一周用于从钢球1的两侧分别焊接钢球1和第一钢管2与第二钢管3，本实用新型中的卡盘6系现有技术，对其结构本实用新型不予详述。

本实用新型中的顶紧机构8包括支撑座9和顶紧气缸10，支撑座9可拆卸的安装在机架4上，顶紧气缸10的缸体采用多根螺栓可拆卸的安装在支撑座9上，顶紧气缸10的活塞杆水平设置并且朝向卡盘6的方向伸缩，本实用新型中顶紧气缸10的活塞杆中心线与卡盘6的中心线共线，顶紧气缸10的活塞杆端部采用轴承11转动设置有锥形的顶针12，顶针12用于在使用状态下抵住第二钢管3的端部并随第二钢管3的转动而同步转动，在驱动电机7驱动卡盘6、第一钢管2、第二钢管3和钢球1同步转动时，顶针12随之同步转动，而顶紧气缸10的活塞杆不转动。本实用新型中的支撑座9优选的滑动安装在机架4上，支撑座9沿着朝向或者远离卡盘6的方向移动用于调整顶紧机构8与卡盘6间的距离，以适用不同长度的第一钢管2和第二钢管3与钢球1的焊接加工。

本实用新型实现支撑座9与机架4滑动安装的具体结构是：在机架4上沿水平方向开设有一根以上的倒T字形的滑槽13，本实用新型优选的在机架4上开设两条平行的滑槽13，滑槽13内设置有安装螺栓14，安装螺栓14的螺杆部分向上伸出滑槽13并穿过支撑座9，在安装螺栓14的螺杆部分设置有与其螺纹配合的安装螺母15，用于将支撑座9压紧在机架4上，本实用新型在需要移动支撑座9时，先松动安装螺母15，使支撑座9与机架4之间松动，再手动推动支撑座9使支撑座9在机架4上移动至适合的位置，再拧紧安装螺母15，使安装螺母15压紧支撑座9，将支撑座9压紧在机架4上，使支撑座9在机架4的位置在使用状态下相对固定。

本实用新型在机架4上设置有安装座16，安装座16的底部与机架4采用多根螺栓可拆卸的安装，转盘5上远离卡盘6的一侧设置有转动轴17，本实用新型中的转动轴17与转盘5一体成型并且转动轴17的中心线与转盘5的中心线共线，转动轴17采用两个轴承转动安装在安装座16上，转动轴17远离转盘5的一端穿过安装座16与驱动电机7连接。本实用新型中的驱动电机7优选的采用螺栓可拆卸的安装在安装座16上远离转盘5的一侧，驱动电机7的输出轴与转动轴17采用联轴器连接。

本实用新型在卡盘6上夹持有固定套18，在使用状态下第一钢管2的一端伸入固定套18内，本实用新型中的固定套18为一端封闭的套管，本实用新型中的固定套18的内径略大于第一钢管2的外径即可，在将第一钢管2插入固定套18内时，第一钢管2不会相对固定套18大幅度的摆动即可，如此在使用本实用新型焊接钢球1和一种型号的第一钢管2时，不需经常调整卡盘6，提高焊接的效率。

本实用新型优选的设置有支撑板19，支撑板19位于顶紧机构8与卡盘6之间与卡盘6的中心线平行，并且支撑板19倾斜设置，本实用新型中的支撑板19下表面焊接在机架4上。本实用新型最优的还设置有挡板20，挡板20竖直设置在机架4的一侧，挡板20与支撑板19较高的一端固定连接（如焊接），挡板20的底端与机架4的一侧焊接固定。

本实用新型在使用时，先将第一钢管2插入固定套18内，再将第二钢管3一端低在顶针12上，一只手持第二钢管3，另一只手持钢球1，再操控顶紧气缸10伸长（如脚踩顶紧气缸10的气阀等），使第一钢管2和第二钢管3夹紧钢球1，再通过驱动电机7驱动第一钢管2、第二钢管3和钢球1转动一圈，再手持焊枪，沿第一钢管2和钢球1的接触处进行焊接，驱动电机7驱动第一钢管2、第二钢管3和钢球1再转动一圈，沿第二钢管3与钢球1的接触处进行焊接，完成第一钢管2、第二钢管3和钢球1的焊接固定。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.旋转焊接固定装置，用于焊接钢球（1）与位于钢球（1）两侧并且中心线共线的第一钢管（2）和第二钢管（3），其特征在于：包括机架（4）、转盘（5）、卡盘（6）、驱动电机（7）和顶紧机构（8），转盘（5）可转动的安装在机架（4）上，驱动电机（7）与转盘（5）连接用于驱动转盘（5）在机架（4）上转动，卡盘（6）安装在转盘（5）上并且卡盘（6）与驱动电机（7）分别位于转盘（5）的两侧，卡盘（6）用于在使用状态下夹持第一钢管（2）的一端，顶紧机构（8）安装在机架（4）上用于在使用状态下顶住第二钢管（3）的一端，并朝向第一钢管（2）的方向推动第二钢管（3）使第一钢管（2）和第二钢管（3）夹紧位于第一钢管（2）和第二钢管（3）之间的钢球（1），驱动电机（7）驱动卡盘（6）、第一钢管（2）、第二钢管（3）和钢球（1）转动一周用于焊接钢球（1）和第一钢管（2）与第二钢管（3）。

2.根据权利要求1所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：顶紧机构（8）包括支撑座（9）和顶紧气缸（10），支撑座（9）安装在机架（4）上，顶紧气缸（10）的缸体安装在支撑座（9）上，顶紧气缸（10）的活塞杆水平设置并且朝向卡盘（6）的方向伸缩，顶紧气缸（10）的活塞杆端部采用轴承（11）转动设置有锥形的顶针（12），顶针（12）用于在使用状态下抵住第二钢管（3）的端部并随第二钢管（3）的转动而同步转动。

3.根据权利要求2所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：支撑座（9）滑动安装在机架（4）上，支撑座（9）沿着朝向或者远离卡盘（6）的方向移动用于调整顶紧机构（8）与卡盘（6）间的距离。

4.根据权利要求3所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：机架（4）上沿水平方向开设有一根以上的倒T字形的滑槽（13），滑槽（13）内设置有安装螺栓（14），安装螺栓（14）的螺杆部分伸出滑槽（13）并穿过支撑座（9），安装螺栓（14）的螺杆部分设置有与其螺纹配合的安装螺母（15），用于将支撑座（9）压紧在机架（4）上。

5.根据权利要求1所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：机架（4）上设置有安装座（16），转盘（5）上远离卡盘（6）的一侧设置有转动轴（17），转动轴（17）转动安装在安装座（16）上，转动轴（17）穿过安装座（16）与驱动电机（7）连接。

6.根据权利要求5所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：驱动电机（7）安装在安装座（16）上，驱动电机（7）的输出轴与转动轴（17）连接。

7.根据权利要求1所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：卡盘（6）上夹持有固定套（18），在使用状态下第一钢管（2）的一端伸入固定套（18）内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：还包括支撑板（19），支撑板（19）位于顶紧机构（8）与卡盘（6）之间与卡盘（6）的中心线平行，并且支撑板（19）倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的旋转焊接固定装置，其特征在于：还包括挡板（20），挡板（20）竖直设置在机架（4）的一侧，挡板（20）与支撑板（19）较高的一端固定连接。

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