CN111560955A - 一种便于对位的管桩用定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对位的管桩用定位支撑装置，包括底座、固定座、限位槽和伸缩气缸，所述底座的外部中间位置通过第一扭簧与固定销相连接，且固定销的顶端设在压环的底部位置，并且压环的上方设置有限位杆，所述固定杆的顶端与夹紧块相连接，所述固定座和底座的中间贯穿设置有贯穿孔，且固定座的外侧镶嵌有预留槽，并且预留槽的中间固定安装有固定轴。该便于对位的管桩用定位支撑装置，压环向下进行移动的时候会带动其底部的固定销与地面之间进行卡合，完成整个装置的固定工作，配合压环上方的限位杆的设置可以对压环的位置进行固定，方便对整个装置进行位置固定。

Description

一种便于对位的管桩用定位支撑装置

技术领域

本发明涉及管桩相关技术领域，具体为一种便于对位的管桩用定位支撑装置。

背景技术

管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，桩尖用于预应力混凝土管桩基础施工，用于管桩的最前端，在管桩沉施工时安装在管桩头上，起引导和封堵作用，而在对管桩进行下沉的时候，便需要使用到管桩的定位支撑装置，来对管桩进行定位和支撑工作，达到方便后续对管桩进行对接的效果，现有市场上的定位支撑装置在进行使用的时候，存在着以下问题；

1、现有市场上的支撑装置在进行使用的时候，不方便对不同尺寸大小的管桩进行夹紧定位，导致整个装置的使用范围过于局限；

2、在对管桩定位支撑完成后，不能辅助管桩与管桩之间的对位工作，导致整个装置在进行使用的时候，功能性较低，不方便管桩与管桩对接工作的快速进行；

3、整个装置在进行安装和拆卸的时候，较为不便，导致在对装置进行位置转移的时候，会耗费大量的时间，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种管桩用定位支撑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对位的管桩用定位支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管桩支撑装置在进行位置转移的时候耗费时间较长、不方便进行管桩与管桩之间的对接安装工作，以及支撑装置不能对不同尺寸大小的管桩进行支撑安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对位的管桩用定位支撑装置，包括底座、固定座、限位槽和伸缩气缸，所述底座的外部中间位置通过第一扭簧与固定销相连接，且固定销的顶端设在压环的底部位置，并且压环的上方设置有限位杆，所述限位杆的顶端设置在固定轴的外部，且限位杆的顶端下方位置还安装有通过第二扭簧连接在固定轴外部的旋转盘，并且旋转盘与旋转盘之间通过皮带相连接，所述底座的上方中间位置一体安装有固定座，且固定座的外部两侧位置螺栓安装有电机，并且电机的顶端与丝杆的顶端相连接，所述丝杆设置在固定座的中间位置，且丝杆的外部螺纹连接有旋转套，并且旋转套的顶端贯穿限位槽与固定杆相连接，所述固定杆的顶端与夹紧块相连接，所述固定座和底座的中间贯穿设置有贯穿孔，且固定座的外侧镶嵌有预留槽，并且预留槽的中间固定安装有固定轴。

优选的，所述压环与固定销之间为一体安装，且压环呈圆形结构设置，并且压环的顶端设置有橡胶块。

优选的，所述固定杆与夹紧块之间为一体安装，且夹紧块的俯视呈圆弧形结构设置，并且夹紧块的上方表面镶嵌有卡合槽。

优选的，所述卡合槽的内部卡合安装有滚珠，且滚珠的位置与预留孔的位置相对应，并且预留孔贯穿在移动板的表面，同时滚珠凸出夹紧块的宽度大于预留孔的宽度。

优选的，所述限位杆等角度的设置在固定座的四周位置，且限位杆呈弧形结构设置，并且限位杆的尺寸大小与预留槽相互卡合。

优选的，所述限位杆的底部热熔连接有橡胶块，且限位杆上的橡胶块与压环顶端的橡胶块的位置相对应。

优选的，所述丝杆在固定座的内部对称设置有2个，且固定座上的夹紧块的水平长度大于贯穿孔长度的四分之一。

优选的，所述移动板的底部通过伸缩气缸与伸缩气缸的底部位置相连接，且移动板的表面凸出设置有摩擦垫，并且摩擦垫为橡胶材质设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对位的管桩用定位支撑装置；

1、夹紧块在固定座的上方是进行相向的移动工作的，由此，将管桩放置在夹紧块的中间，配合夹紧块的相向移动工作，便可以将中间的管桩移动到整个贯穿孔的中间位置，由此，通过夹紧块的相向设置，不仅可以达到对不同直径的管桩进行夹紧的效果，还可以达到对管桩进行中心点的对位工作，不仅使得整个装置的使用范围更广，还使得整个装置在进行对位的时候非常方便，而且在对位的时候，由于移动板可以在夹紧板的外部进行移动工作，在移动板进行移动的时候，会使得滚珠贯穿预留孔的顶端，达到方便对管桩的高度进行调节效果，使得管桩在进行对位安装的时候非常方便；

2、压环向下进行移动的时候会带动其底部的固定销与地面之间进行卡合，完成整个装置的固定工作，配合压环上方的限位杆的设置可以对压环的位置进行固定，方便对整个装置进行位置固定，而当限位杆不对压环的上方施力，通过外界施加的力和第一扭簧复位的力，便可以轻松的完成压环复位上升的效果，方便使得装置与地面分离，使得整个装置的转移工作非常方便。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；

图5为本发明移动板侧视结构示意图；

图6为本发明旋转盘俯视结构示意图；

图7为本发明旋转盘与固定轴连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、压环；3、固定座；4、限位槽；5、固定杆；6、夹紧块；7、贯穿孔；8、滚珠；9、卡合槽；10、限位杆；11、固定轴；12、丝杆；13、旋转套；14、电机；15、固定销；16、橡胶块；17、第一扭簧；18、第二扭簧；19、旋转盘；20、预留槽；21、伸缩气缸；22、预留孔；23、移动板；24、摩擦垫；25、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于对位的管桩用定位支撑装置，包括底座1、压环2、固定座3、限位槽4、固定杆5、夹紧块6、贯穿孔7、滚珠8、卡合槽9、限位杆10、固定轴11、丝杆12、旋转套13、电机14、固定销15、橡胶块16、第一扭簧17、第二扭簧18、旋转盘19、预留槽20、伸缩气缸21、预留孔22、移动板23、摩擦垫24和皮带25，底座1的外部中间位置通过第一扭簧17与固定销15相连接，且固定销15的顶端设在压环2的底部位置，并且压环2的上方设置有限位杆10，限位杆10的顶端设置在固定轴11的外部，且限位杆10的顶端下方位置还安装有通过第二扭簧18连接在固定轴11外部的旋转盘19，并且旋转盘19与旋转盘19之间通过皮带25相连接，底座1的上方中间位置一体安装有固定座3，且固定座3的外部两侧位置螺栓安装有电机14，并且电机14的顶端与丝杆12的顶端相连接，丝杆12设置在固定座3的中间位置，且丝杆12的外部螺纹连接有旋转套13，并且旋转套13的顶端贯穿限位槽4与固定杆5相连接，固定杆5的顶端与夹紧块6相连接，固定座3和底座1的中间贯穿设置有贯穿孔7，且固定座3的外侧镶嵌有预留槽20，并且预留槽20的中间固定安装有固定轴11。

压环2与固定销15之间为一体安装，且压环2呈圆形结构设置，并且压环2的顶端设置有橡胶块16，保证压环2在向下移动的时候可以带动底部的固定销15进行移动，方便在压环2的作用下对固定销15进行安装的效果，达到方便对整个装置进行安装拆卸的效果。

固定杆5与夹紧块6之间为一体安装，且夹紧块6的俯视呈圆弧形结构设置，并且夹紧块6的上方表面镶嵌有卡合槽9，方便在夹紧块6的作用下对管桩进行夹紧工作，达到方便对管桩进行对位的效果。

限位杆10等角度的设置在固定座3的四周位置，且限位杆10呈弧形结构设置，并且限位杆10的尺寸大小与预留槽20相互卡合，方便在限位杆10的作用下对压环2的位置进行固定，使得整个装置的定位效果非常方便好。

限位杆10的底部热熔连接有橡胶块16，且限位杆10上的橡胶块16与压环2顶端的橡胶块16的位置相对应，在橡胶块16的作用下增加限位杆10与压环2之间的摩擦力，使得限位杆10可以对压环2进行更加紧固的定位的效果。

丝杆12在固定座3的内部对称设置有2个，且固定座3上的夹紧块6的水平长度大于贯穿孔7长度的四分之一，对称设置的丝杆12在旋转的时候会使得夹紧块6相向移动，达到方便进行对位的效果。

移动板23的底部通过伸缩气缸21与伸缩气缸21的底部位置相连接，且移动板23的表面凸出设置有摩擦垫24，并且摩擦垫24为橡胶材质设置，卡合槽9的内部卡合安装有滚珠8，且滚珠8的位置与预留孔22的位置相对应，并且预留孔22贯穿在移动板23的表面，同时滚珠8凸出夹紧块6的宽度大于预留孔22的宽度，移动板23顶端的摩擦垫24可以增加与管桩之间的摩擦力，方便对管桩进行夹紧，而滚珠8贯穿预留孔22的设置可以减少与管桩之间的摩擦力，达到方便对管桩进行上下移动的效果。

工作原理：在使用该便于对位的管桩用定位支撑装置时，首先，根据图1-2所示，需要对整个装置进行位置固定工作需要工作人员对压环2进行挤压，使得压环2带动其底部的固定销15向下移动，在固定销15向下移动的时候，会使得其底部与施工地面之间进行卡合，之后，根据图3和图6-7所示，需要工作人员将限位杆10在固定轴11的外部进行旋转，使得限位杆10在预留槽20的内部旋转出，由此使得限位杆10移动到压环2的顶端，通过限位杆10底部的橡胶块16相互摩擦，便可以达到对限位杆10的位置进行固定，由此，便完成了整个装置的位置固定工作，固定完成后，便需要将管桩放置在地面的基坑工作；

在进行放置的时候，根据图1-4所示，对管桩进行吊装，然后，将整个管桩的底部放置在2个夹紧块6的中间位置，之后，启动的电机14，使得电机14带动其顶端的丝杆12旋转，丝杆12旋转的时候，与其外部旋转套13螺纹啮合，使得旋转套13在丝杆12的外部进行左右移动工作，而在旋转套13进行左右移动的时候也就带动了其顶端的固定杆5左右移动的效果，此时，控制电机14，使得固定座3上的2个固定杆5带动夹紧块6进行相向的移动工作，在夹紧块6进行相向移动的时候，也就完成了将管桩移动到整个贯穿孔7的中间位置了，由此，也就完成了管桩的对位工作，对位完成后，就可以对管桩进行上下移动工作，在进行上下移动的时候，根据图4所示，启动伸缩气缸21，使得伸缩气缸21带动夹紧块6顶端的移动板23进行移动，使得移动板23向夹紧块6的方向移动，进而使得夹紧块6上的滚珠8贯穿移动板23上的预留孔22，然后凸出预留孔22的外部与管桩的外壁相互接触，通过滚珠8与管桩的外壁接触，可以减少与管桩之间的摩擦力，由此也就可以轻松的完成对管桩进行上下移动的工作，最后，综上对管桩的对位和上下移动工作，也就可以完成后续对管桩与管桩之间的连接工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于对位的管桩用定位支撑装置，包括底座（1）、固定座（3）、限位槽（4）和伸缩气缸（21），其特征在于：所述底座（1）的外部中间位置通过第一扭簧（17）与固定销（15）相连接，且固定销（15）的顶端设在压环（2）的底部位置，并且压环（2）的上方设置有限位杆（10），所述限位杆（10）的顶端设置在固定轴（11）的外部，且限位杆（10）的顶端下方位置还安装有通过第二扭簧（18）连接在固定轴（11）外部的旋转盘（19），并且旋转盘（19）与旋转盘（19）之间通过皮带（25）相连接，所述底座（1）的上方中间位置一体安装有固定座（3），且固定座（3）的外部两侧位置螺栓安装有电机（14），并且电机（14）的顶端与丝杆（12）的顶端相连接，所述丝杆（12）设置在固定座（3）的中间位置，且丝杆（12）的外部螺纹连接有旋转套（13），并且旋转套（13）的顶端贯穿限位槽（4）与固定杆（5）相连接，所述固定杆（5）的顶端与夹紧块（6）相连接，所述固定座（3）和底座（1）的中间贯穿设置有贯穿孔（7），且固定座（3）的外侧镶嵌有预留槽（20），并且预留槽（20）的中间固定安装有固定轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述压环（2）与固定销（15）之间为一体安装，且压环（2）呈圆形结构设置，并且压环（2）的顶端设置有橡胶块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述固定杆（5）与夹紧块（6）之间为一体安装，且夹紧块（6）的俯视呈圆弧形结构设置，并且夹紧块（6）的上方表面镶嵌有卡合槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述卡合槽（9）的内部卡合安装有滚珠（8），且滚珠（8）的位置与预留孔（22）的位置相对应，并且预留孔（22）贯穿在移动板（23）的表面，同时滚珠（8）凸出夹紧块（6）的宽度大于预留孔（22）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述限位杆（10）等角度的设置在固定座（3）的四周位置，且限位杆（10）呈弧形结构设置，并且限位杆（10）的尺寸大小与预留槽（20）相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述限位杆（10）的底部热熔连接有橡胶块（16），且限位杆（10）上的橡胶块（16）与压环（2）顶端的橡胶块（16）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述丝杆（12）在固定座（3）的内部对称设置有2个，且固定座（3）上的夹紧块（6）的水平长度大于贯穿孔（7）长度的四分之一。

8.根据权利要求4所述的一种便于对位的管桩用定位支撑装置，其特征在于：所述移动板（23）的底部通过伸缩气缸（21）与伸缩气缸（21）的底部位置相连接，且移动板（23）的表面凸出设置有摩擦垫（24），并且摩擦垫（24）为橡胶材质设置。

Images