CN218135070U - 一种边炉架生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种边炉架生产用打孔装置，包括底座，底座上方前后两侧分别嵌入连接设有安装块，安装块上侧中部设有凹槽，凹槽底部放置设有支撑模块一，安装块上方设有倒置U型框体，倒置U型框体内部靠近上侧壁设有支撑模块二，倒置U型框体两侧壁下侧连接设有多组弹簧一，弹簧一下端之间连接设有连接板，倒置U型框体两侧壁下侧前后侧分别连接设有插杆一，插杆一下端连接设有卡块，安装块上方设有插槽，插槽一侧设有放置槽，放置槽内侧滑动设有挡块，挡块远离插杆一的一侧连接设有拉杆，挡块与放置槽连接设有弹簧二。本实用新型与现有技术相比优点在于：可以根据不同形状的金属管件来更换不同的支撑模块一支撑模块二，方便更换，方便操作，安装速度快。

Description

一种边炉架生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及边炉架生产技术领域，特别涉及一种边炉架生产用打孔装置。

背景技术

现有的边炉架通常由弯曲的金属管连接而成，边炉架用金属管件在生产制造的过程中，根据不同的要求需要进行不同的加工工序，在对管件进行打孔时，人工手动使用打孔机打孔，这种打孔方式存在很多弊端，经常出现打孔偏移，打孔倾斜的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种边炉架生产用打孔装置，包括底座，所述底座上方前后两侧分别嵌入连接设有安装块，所述安装块上侧中部设有凹槽，所述凹槽底部放置设有支撑模块一，所述安装块上方设有倒置U型框体，所述倒置U型框体内部靠近上侧壁设有支撑模块二并且配合固定所述倒置U型框体上侧壁穿过设有螺栓，所述倒置U型框体两侧壁下侧连接设有多组弹簧一，同侧多组所述弹簧一下端之间连接设有连接板，所述倒置U型框体两侧壁下侧前后侧分别连接设有插杆一，所述插杆一下端连接设有卡块，所述安装块上方四角处分别设有配合卡块插入的插槽，所述插槽远离支撑模块一的一侧设有放置槽，所述放置槽内侧滑动设有挡块，所述挡块远离插杆一的一侧连接设有拉杆,所述挡块远离插杆一的一侧与放置槽连接设有弹簧二，所述底座上侧且位于两组安装块之间连接设有倒置 U型架，所述倒置U型架上侧壁穿过连接设有液压杆，所述液压杆下端连接设有安装板，所述安装板下侧中心处连接设有电机，所述电机轴端向下并连接设有钻杆。

作为改进：所述卡块下侧且靠近挡块的一侧为斜切结构。

作为改进：所述拉杆另一端滑动穿出安装块并且连接设有拉环。

作为改进：所述弹簧二滑动套接在拉杆外侧。

作为改进：所述安装板下方前部左右两侧分别连接设有伸缩杆，两组所述伸缩杆下端之间连接设有连接杆，所述连接杆两端分别连接设有滑动环，所述安装板下方前部左右两侧边缘处分别连接设有插杆二，所述插杆二下端插入滑动环内部。

作为改进：所述插杆二上设有刻度值。

本实用新型与现有技术相比优点在于：通过安装块上侧凹槽中的支撑模块一与倒置U型框体内部的支撑模块二对金属管件进行限位固定，并且支撑模块一为直接放在凹槽中不需要部件进行连接，支撑模块二在U型框体内部通过螺栓进行连接，可以根据不同形状的金属管件来更换不同的支撑模块一支撑模块二，方便更换，U型框体通过挡块、弹簧二和卡块的配合与安装块固定连接，方便操作，安装速度快。

附图说明

图1为本实用新型一种边炉架生产用打孔装置的结构主视图；

附图标记对照表：

1、底座；2、安装块；3、凹槽；4、支撑模块一；5、倒置U型框体；6、支撑模块二；7、螺栓；8、弹簧一；9、连接板；10、插杆一；11、卡块；12、插槽；13、放置槽；14、挡块； 15、拉杆；16、弹簧二；17、拉环；18、倒置U型架；19、液压杆；20、安装板；21、电机； 22、钻杆；23、伸缩杆；24、连接杆；25、插杆二；26、滑动环。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种边炉架生产用打孔装置，包括底座1，所述底座1上方前后两侧分别嵌入连接设有安装块2，所述安装块2上侧中部设有凹槽3，所述凹槽3底部放置设有支撑模块一4，所述安装块2上方设有倒置U型框体5，所述倒置U型框体5内部靠近上侧壁设有支撑模块二6并且配合固定所述倒置U型框体5上侧壁穿过设有螺栓7，所述倒置U型框体5 两侧壁下侧连接设有多组弹簧一8，同侧多组所述弹簧一8下端之间连接设有连接板9，所述倒置U型框体5两侧壁下侧前后侧分别连接设有插杆一10，所述插杆一10下端连接设有卡块11，所述安装块2上方四角处分别设有配合卡块11插入的插槽12，所述插槽12远离支撑模块一4的一侧设有放置槽13，所述放置槽13内侧滑动设有挡块14，所述挡块14远离插杆一10的一侧连接设有拉杆15,所述挡块14远离插杆一10的一侧与放置槽13连接设有弹簧二16，所述底座1上侧且位于两组安装块2之间连接设有倒置U型架18，所述倒置U型架 18上侧壁穿过连接设有液压杆19，所述液压杆19下端连接设有安装板20，所述安装板20 下侧中心处连接设有电机21，所述电机21轴端向下并连接设有钻杆22。

所述卡块11下侧且靠近挡块14的一侧为斜切结构。

所述拉杆15另一端滑动穿出安装块2并且连接设有拉环17。

所述弹簧二16滑动套接在拉杆15外侧。

所述安装板20下方前部左右两侧分别连接设有伸缩杆23，两组所述伸缩杆23下端之间连接设有连接杆24，所述连接杆24两端分别连接设有滑动环26，所述安装板20下方前部左右两侧边缘处分别连接设有插杆二25，所述插杆二25下端插入滑动环26内部。

所述插杆二25上设有刻度值。

本实用新型在具体实施时，两组倒置U型框体5初始状态是分别与两组安装块2为分离状态，将金属管件放入两组安装块2上侧凹槽3底部放的支撑模块一4上侧，将金属管件需要打孔的位置调整至钻杆22下方，将倒置U型框体5下方两侧连接的插杆一10插入安装块2上侧相对应的插槽12中，通过插杆一10下端卡块11的下方靠近挡块14的一侧为斜切结构，在卡块11向下移动的，通过斜切边推动挡块14向放置槽13内部移动，使卡块11移动至挡块14下侧时，通过弹簧二16的回弹力推动挡块14移动至卡块11上方进行限位，在卡块11向下移动的同时，弹簧一8下侧连接的连接板9压在安装块2上侧，通过支撑模块一4 与支撑模块二6为橡胶材质，具有一定的形变和回弹的特征，可以对金属管件很好的固定，并且不会损坏金属管件，随着倒置U型框体5继续向下移动，使弹簧一8进行压缩，当卡块 11移动至挡块14下侧时，不对倒置U型框体5进行施压后，通过弹簧一8的反弹力将卡块 11与挡块14之间进行压紧防止倒置U型框体5晃动，启动电机21，通过电机21带动钻杆 22转动，启动液压杆19，通过液压杆19推动述安装板20下侧的钻杆22向金属管件方向移动，钻杆22下端与连接杆24下侧会同时接触到金属管件，液压杆19继续向下侧推动，使连接杆24推动上方两侧的伸缩杆23缩回，通过连接杆24两端的滑动环26在插杆二25外侧向上滑动，可以通过插杆二25上的刻度值来确定钻杆22的钻孔深度。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种边炉架生产用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方前后两侧分别嵌入连接设有安装块(2)，所述安装块(2)上侧中部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部放置设有支撑模块一(4)，所述安装块(2)上方设有倒置U型框体(5)，所述倒置U型框体(5)内部靠近上侧壁设有支撑模块二(6)并且配合固定所述倒置U型框体(5)上侧壁穿过设有螺栓(7)，所述倒置U型框体(5)两侧壁下侧连接设有多组弹簧一(8)，同侧多组所述弹簧一(8)下端之间连接设有连接板(9)，所述倒置U型框体(5)两侧壁下侧前后侧分别连接设有插杆一(10)，所述插杆一(10)下端连接设有卡块(11)，所述安装块(2)上方四角处分别设有配合卡块(11)插入的插槽(12)，所述插槽(12)远离支撑模块一(4)的一侧设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内侧滑动设有挡块(14)，所述挡块(14)远离插杆一(10)的一侧连接设有拉杆(15),所述挡块(14)远离插杆一(10)的一侧与放置槽(13)连接设有弹簧二(16)，所述底座(1)上侧且位于两组安装块(2)之间连接设有倒置U型架(18)，所述倒置U型架(18)上侧壁穿过连接设有液压杆(19)，所述液压杆(19)下端连接设有安装板(20)，所述安装板(20)下侧中心处连接设有电机(21)，所述电机(21)轴端向下并连接设有钻杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种边炉架生产用打孔装置，其特征在于：所述卡块(11)下侧且靠近挡块(14)的一侧为斜切结构。

3.根据权利要求1所述的一种边炉架生产用打孔装置，其特征在于：所述拉杆(15)另一端滑动穿出安装块(2)并且连接设有拉环(17)。

4.根据权利要求1所述的一种边炉架生产用打孔装置，其特征在于：所述弹簧二(16)滑动套接在拉杆(15)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种边炉架生产用打孔装置，其特征在于：所述安装板(20)下方前部左右两侧分别连接设有伸缩杆(23)，两组所述伸缩杆(23)下端之间连接设有连接杆(24)，所述连接杆(24)两端分别连接设有滑动环(26)，所述安装板(20)下方前部左右两侧边缘处分别连接设有插杆二(25)，所述插杆二(25)下端插入滑动环(26)内部。

6.根据权利要求5所述的一种边炉架生产用打孔装置，其特征在于：所述插杆二(25)上设有刻度值。

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