CN218135068U - 双工位立式深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双工位立式深孔钻，包括床身，所述床身的顶部对称固定连接有安装座，所述安装座的顶部对称固定连接有两个机架，两个所述机架均安装有升降组件，两个所述升降组件的活动端均固定安装有框架，两个所述框架的顶部均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的活动端均固定连接有连接座，两个所述连接座的底部均固定连接有工件压头，两个所述框架的内底部均固定安装有定位工装，所述床身的顶端对称转动安装有两个主轴。本实用新型中，比传统卧式深孔钻节省占地面积约4‑5倍，再通过双工位设置，提高了工件的加工效率，相对于传统卧式深孔钻床效率提高约50%，比传统卧式深孔钻床更易保养，寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻技术领域，尤其涉及双工位立式深孔钻。
背景技术
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔；
传统的卧式深孔钻体型较大，占地面积较大，由于传动的卧式深钻机基本都是单工位操作，加工效率较低，同时上料也较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位立式深孔钻。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双工位立式深孔钻，包括床身，所述床身的顶部对称固定连接有安装座，所述安装座的顶部对称固定连接有两个机架，两个所述机架均安装有升降组件，两个所述升降组件的活动端均固定安装有框架，两个所述框架的顶部均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的活动端均固定连接有连接座，两个所述连接座的底部均固定连接有工件压头，两个所述框架的内底部均固定安装有定位工装，所述床身的顶端对称转动安装有两个主轴。
进一步的，两个升降组件均包括进给电机，且进给电机固定安装在机架的顶部，所述进给电机的驱动端固定连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠与机架之间转动连接，所述滚珠丝杠的活动端与框架之间固定连接，进给电机带动滚珠丝杠的丝杠转动，从而带动滚珠丝杠的活动端移动，从而带动框架移动，有利于确定钻孔深度。
进一步的，两个所述机架靠近框架的一侧均固定连接有两个滑轨，四个所述滑轨的外表面均滑动连接有滑块，且滑块与相邻框架之间固定连接，具有限位作用，保证滑块的稳定移动，从而保证框架的稳定移动。
进一步的，所述安装座与机架之间通过螺栓固定连接，有利于机架的安装和拆下。
进一步的，所述床身的顶端开设有排屑槽，钻头排出的切削屑可以通过排屑槽排出。
进一步的，两个所述主轴的连接端均锁紧固定有钻头，且钻头与定位工装之间相匹配，可根据零件特点，灵活使用不同钻头型式，提高整体实用性。
进一步的，两个所述工件压头均与同侧定位工装之间共同安装有工件本体，工件压头配合定位工装可以对工件本体进行定位，有利于对工件本体进行钻孔处理。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在使用时，该双工位立式深孔钻，比传统卧式深孔钻节省占地面积约4-5倍，再通过双工位设置，提高了工件的加工效率，相对于传统卧式深孔钻床效率提高约50%，比传统卧式深孔钻床更易保养，寿命更长；
2、本实用新型在使用时，该双工位立式深孔钻，通过设置的液压油缸、工件压头和定位工装，使得上料更为方便，节省上料所需时间，提高工件加工效率；
3、本实用新型在使用时，该双工位立式深孔钻，采用从下往上的钻孔方式，使得排屑更为流畅，延长了钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的框架与液压油缸连接示意图；
图3为本实用新型的进给电机与滚珠丝杠连接示意图。
图例说明：
1、床身；2、主轴；3、钻头；4、定位工装；5、工件本体；6、液压油缸；7、进给电机；8、机架；9、框架；10、滑轨；11、安装座；12、滑块；13、连接座；14、工件压头；15、滚珠丝杠。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及双工位立式深孔钻，包括床身1，床身1的顶部对称固定连接有安装座11，安装座11的顶部对称固定连接有两个机架8，两个机架8均安装有升降组件，两个升降组件的活动端均固定安装有框架9，两个框架9的顶部均固定安装有液压油缸6，两个液压油缸6的活动端均固定连接有连接座13，两个连接座13的底部均固定连接有工件压头14，两个框架9的内底部均固定安装有定位工装4，床身1的顶端对称转动安装有两个主轴2。
图1所示，安装座11与机架8之间通过螺栓固定连接。
床身1的顶端开设有排屑槽。
两个主轴2的连接端均锁紧固定有钻头3，且钻头3与定位工装4之间相匹配。
两个工件压头14均与同侧定位工装4之间共同安装有工件本体5。
图1和图2所示，两个升降组件均包括进给电机7，且进给电机7固定安装在机架8的顶部，进给电机7的驱动端固定连接有滚珠丝杠15，且滚珠丝杠15与机架8之间转动连接，滚珠丝杠15的活动端与框架9之间固定连接。
图1、图2和图3所示，两个机架8靠近框架9的一侧均固定连接有两个滑轨10，四个滑轨10的外表面均滑动连接有滑块12，且滑块12与相邻框架9之间固定连接。
在使用双工位立式深孔钻时，首先通过液压油缸5驱动连接座13移动，从而带动工件压头14移动，工件压头14配合定位工装4将工件本体5固定，然后通过主轴2带动钻头3转动，接着启动进给电机7，进给电机7带动滚珠丝杠15的丝杠转动，从而使得滚珠丝杠15的反向器向下移动，从而带动框架9向下移动，滑轨10与滑块12配合使得框架9移动更为稳定，框架9通过液压油缸6、连接座13、工件压头14和定位工装4带动工件本体5向下移动，当工件本体5与钻头3接触后开始钻孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.双工位立式深孔钻，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的顶部对称固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的顶部对称固定连接有两个机架（8），两个所述机架（8）均安装有升降组件，两个所述升降组件的活动端均固定安装有框架（9），两个所述框架（9）的顶部均固定安装有液压油缸（6），两个所述液压油缸（6）的活动端均固定连接有连接座（13），两个所述连接座（13）的底部均固定连接有工件压头（14），两个所述框架（9）的内底部均固定安装有定位工装（4），所述床身（1）的顶端对称转动安装有两个主轴（2）。
2.根据权利要求1所述的双工位立式深孔钻，其特征在于：两个升降组件均包括进给电机（7），且进给电机（7）固定安装在机架（8）的顶部，所述进给电机（7）的驱动端固定连接有滚珠丝杠（15），且滚珠丝杠（15）与机架（8）之间转动连接，所述滚珠丝杠（15）的活动端与框架（9）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的双工位立式深孔钻，其特征在于：两个所述机架（8）靠近框架（9）的一侧均固定连接有两个滑轨（10），四个所述滑轨（10）的外表面均滑动连接有滑块（12），且滑块（12）与相邻框架（9）之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的双工位立式深孔钻，其特征在于：所述安装座（11）与机架（8）之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的双工位立式深孔钻，其特征在于：所述床身（1）的顶端开设有排屑槽。
6.根据权利要求1所述的双工位立式深孔钻，其特征在于：两个所述主轴（2）的连接端均锁紧固定有钻头（3），且钻头（3）与定位工装（4）之间相匹配。
7.根据权利要求1所述的双工位立式深孔钻，其特征在于：两个所述工件压头（14）均与同侧定位工装（4）之间共同安装有工件本体（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222385537.7U CN218135068U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 双工位立式深孔钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222385537.7U CN218135068U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 双工位立式深孔钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218135068U true CN218135068U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84561418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222385537.7U Active CN218135068U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 双工位立式深孔钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218135068U (zh) |
-
2022
- 2022-09-08 CN CN202222385537.7U patent/CN218135068U/zh active Active
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