CN220372621U - 一种多工位车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位车床，包括床身、分度盘、支撑轴和转动结构，床身设有若干加工工位，分度盘安装在床身上，支撑轴安装在床身上，转动结构呈卧式安装在分度盘和支撑轴上，转动结构用于固定工件，分度盘控制转动结构转动，工件的转动轨道呈竖直方向设置，能将工件转至各个加工工位。本实用新型能将转动结构呈卧式安装，用于驱动的分度盘和转动结构呈水平分布，转动结构上被加工工件的铝屑直接向下掉落，排屑更容易，对分度盘影响较小，保证分度盘对转动结构的正常驱动作用。而且，各个加工工位在一个设备中加工，减少对工件的碰伤，同时提高了各个工位的工作效率，床身更加紧凑、合理，占用空间小，成本更低。

Description

一种多工位车床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多工位车床。

背景技术

随着各个行业的高自动化发展，产品的生产速度及市场需求逐步扩大，为了适应逐步扩大的生产需求，对于产品的机械加工效率有了较高要求，传统的机械加工一般采用流水线工作。如在现有的摩托车、电瓶车的减震器铝管加工中，是多人多台设备进行加工，企业用工难，集中管理难，而且多台设备占地面积大，环境差。

针对该技术问题，现有技术公开了名称为一种多工位旋转组合机床(申请公布号：CN116079409A)的发明专利，每个固定工位上的加工头固定不变，通过旋转中心旋转台从而将已完成上一工序的被加工件传送至下一固定工位进行加工，不同的加工工序叠加进行，大大提高了各个工位的工作效率。

然而现有技术的多工位旋转组合机床中的中心旋转台立式转动设计，当对铝管工件进行多加工工位加工时，不容易排屑，排出的铝屑易堆在中心旋转台上，影响中心旋转台的正常工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多工位车床，使得转动结构呈卧式安装，用于驱动的分度盘和转动结构呈水平分布，转动结构上被加工工件的铝屑直接向下掉落，排屑更容易，对分度盘影响较小，保证分度盘对转动结构的正常驱动作用。而且，各个加工工位在一个设备中加工，减少对工件的碰伤，同时提高了各个工位的工作效率，床身更加紧凑、合理，占用空间小，成本更低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位车床，包括床身，床身设有若干加工工位。其特征在于，还包括分度盘、支撑轴和转动结构，分度盘安装在床身上，支撑轴安装在床身上，转动结构呈卧式安装在分度盘和支撑轴上，转动结构用于固定工件，分度盘控制转动结构转动，工件的转动轨道呈竖直方向设置，能将工件转至各个加工工位。本实用新型能将转动结构呈卧式安装，用于驱动的分度盘和转动结构呈水平分布，转动结构上被加工工件的铝屑直接向下掉落，排屑更容易，对分度盘影响较小，保证分度盘对转动结构的正常驱动作用。而且，各个加工工位在一个设备中加工，减少对工件的碰伤，同时提高了各个工位的工作效率，床身更加紧凑、合理，占用空间小，成本更低。

进一步，转动结构包括转动盘和安装板，安装板设有通孔，采用至少两块安装板固定在两块转动盘之间，安装板旋转对称设置，安装板用于固定工件，使得转动结构能同时安装多个工件，提高加工效率。其中一块转动盘通过法兰连接座安装在分度盘上，另一块转动盘安装在支撑轴上，支撑轴安装在床身的轴承座上，使得转动结构受力更加可靠，满足多工件的安装要求。

进一步，安装板设有固定座，转动盘设有槽口，固定座嵌入槽口中，安装板设有气缸，气缸能对固定座施加作用力，使得固定座限位在转动盘上，固定座设有固定件，固定件对工件固定，能在转动结构上逐个安装工件，实现多工件的安装。

进一步，固定座螺纹连接有调节杆，调节杆水平设置，用于抵住工件，使得多个工件在转动结构中保持相同的位置，提高工件的加工精度。

进一步，固定件包括安装座和具有弹性的固定板，固定板固定在安装座上，固定板设有卡槽，卡槽卡紧工件，实现对工件的安装。

进一步，加工工位包括从上往下依次分布的钻毛孔工位、扩孔工位和切料口工位。

扩孔工位采用扩孔钻头、扩孔动力头和电机一，扩孔动力头设有扩孔动力轴，扩孔钻头安装在扩孔动力轴上，电机一通过驱动件驱动扩孔动力轴转动，使得扩孔钻头对工件进行扩孔。

钻毛孔工位采用钻毛孔钻头、钻毛孔动力头和电机二，钻毛孔动力头设有钻毛孔动力轴，钻毛孔钻头安装在钻毛孔动力轴上，电机二通过驱动件驱动钻毛孔动力轴转动，使得钻毛孔钻头对工件进行钻毛孔。

切料口工位采用切割片和电机三，电机三驱动切割片转动，使得切割片对工件进行切割。

使得钻毛孔、钻毛和切割三个工序分三层位置设计，使得床身更加紧凑、合理，占用空间小。

进一步，床身设有移动结构，电机一和扩孔动力头之间、电机二和钻毛孔动力头之间、电机三均设有底板，移动结构驱动底板直线往复运动，使得钻毛孔钻头、扩孔钻头和切割片均能靠近或远离工件运动。实现对工件的钻毛孔、钻毛和切割加工，同时避免加工工位对加工完成的工件造成结构损伤。

进一步，移动结构包括线性导轨和油缸，线性导轨设置在底板和床身之间，油缸连接底板，实现底板直线往复运动。

进一步，床身固定有隔屑板，隔屑板对转动结构和加工工位进行分隔，隔屑板对加工产生的铝屑起到阻挡作用，便于集中排屑。

进一步，床身固定有排屑板，排屑板设于转动结构的下方，床身设有排屑口，排屑板圆弧弯曲，并设置在排屑口中。排屑口只需要接一台履带式排屑设备，轻松将铝屑及料斗转动到指定小车中，使现场干净整洁。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型能将转动结构呈卧式安装，用于驱动的分度盘和转动结构呈水平分布，转动结构上被加工工件的铝屑直接向下掉落，排屑更容易，对分度盘影响较小，保证分度盘对转动结构的正常驱动作用。而且，各个加工工位在一个设备中加工，减少对工件的碰伤，同时提高了各个工位的工作效率，床身更加紧凑、合理，占用空间小，成本更低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种多工位车床的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型加工工位分布的结构示意图；

图4为本实用新型中转动结构的结构示意图；

图5为本实用新型中转动盘的结构示意图；

图6为本实用新型中安装板的结构示意图；

图7为本实用新型中固定件的结构示意图；

图8为本实用新型中钻毛孔钻头和钻毛孔动力轴连接的结构示意图；

图9为本实用新型中扩孔钻头和扩孔动力轴连接的结构示意图；

图10为本实用新型中电机三和切割片连接的结构示意图；

图11为本实用新型中排屑板的结构示意图。

图中，1-床身；2-分度盘；3-转动结构；4-支撑轴；5-工件；6-转动盘；7-安装板；8-槽口；9-固定座；10-气缸；11-固定件；12-调节杆；13-安装座；14-固定板；15-钻毛孔动力头；16-钻毛孔动力轴；17-钻毛孔钻头；18-电机二；19-扩孔动力头；20-扩孔动力轴；21-扩孔钻头；22-电机一；23-切割片；24-电机三；25-底板；26-线性导轨；27-油缸；28-隔屑板；29-排屑板；30-法兰连接座；31-轴承座；32-通孔。

具体实施方式

如图1至图11所示，为本实用新型一种多工位车床，包括床身1、分度盘2、支撑轴4和转动结构3，床身1设有若干加工工位，加工工位包括从上往下依次分布的钻毛孔工位、扩孔工位和切料口工位。

钻毛孔工位采用钻毛孔钻头17、钻毛孔动力头15和电机二18，钻毛孔动力头15设有钻毛孔动力轴16，钻毛孔钻头17安装在钻毛孔动力轴16上，电机二18通过驱动件驱动钻毛孔动力轴16转动，使得钻毛孔钻头17对工件5进行钻毛孔。扩孔工位采用扩孔钻头21、扩孔动力头19和电机一22，扩孔动力头19设有扩孔动力轴20，扩孔钻头21安装在扩孔动力轴20上，电机一22通过驱动件驱动扩孔动力轴20转动，使得扩孔钻头21对工件5进行扩孔。切料口工位采用切割片23和电机三24，电机三24驱动切割片23转动，使得切割片23对工件5进行切割。使得钻毛孔、钻毛和切割三个工序分三层位置设计，其中驱动件可设计为皮带传动方式。

床身1设有移动结构，电机一22和扩孔动力头19之间、电机二18和钻毛孔动力头15之间、电机三24均设有底板25，移动结构驱动底板25直线往复运动，使得钻毛孔钻头17、扩孔钻头21和切割片23均能靠近或远离工件5运动。实现对工件5的钻毛孔、钻毛和切割加工，同时避免加工工位对加工完成的工件5造成结构损伤。移动结构包括线性导轨26和油缸27，线性导轨26设置在底板25和床身1之间，油缸27连接底板25，实现底板25直线往复运动。本实用新型用于连接油缸27的液压站可设置在床身1的内部，对液压站隐藏设计，占用空间小，使得油缸27和液压站之间的管路更短，损耗更低。

本实用新型的分度盘2安装在床身1上，支撑轴4安装在床身1上，转动结构3呈卧式安装在分度盘2和支撑轴4上，转动结构3用于固定工件5，分度盘2控制转动结构3转动，工件5的转动轨道呈竖直方向设置，能将工件5转至各个加工工位。本实用新型能将转动结构3呈卧式安装，用于驱动的分度盘2和转动结构3呈水平分布，转动结构3上被加工工件5的铝屑直接向下掉落，排屑更容易，对分度盘2影响较小，保证分度盘2对转动结构3的正常驱动作用。

转动结构3包括转动盘6和安装板7，安装板7设有通孔32，本实用新型采用四块安装板7固定在两块转动盘6之间，安装板7旋转对称设置，安装板7用于固定工件5，使得转动结构3能同时安装多个工件5，提高加工效率。其中一块转动盘6通过法兰连接座30安装在分度盘2上，另一块转动盘6安装在支撑轴4上，支撑轴4安装在床身1的轴承座31上，并进行转动，使得转动结构3受力更加可靠，满足多工件5的安装要求。

安装板7设有固定座9，转动盘6设有槽口8，固定座9嵌入槽口8中，安装板7设有气缸10，气缸10能对固定座9施加作用力，使得固定座9限位在转动盘6上，固定座9设有固定件11，固定件11对工件5固定，能在转动结构3上逐个安装工件5，实现多工件5的安装。固定座9螺纹连接有调节杆12，调节杆12水平设置，用于抵住工件5，使得多个工件5在转动结构3中保持相同的位置，提高工件5的加工精度。固定件11包括安装座13和具有弹性的固定板14，固定板14固定在安装座13上，固定板14设有卡槽，卡槽卡紧工件5，实现对工件5的安装，固定件11结构不唯一，也可采用其他的固定结构。

床身1固定有隔屑板28，隔屑板28对转动结构3和加工工位进行分隔，隔屑板28对加工产生的铝屑起到阻挡作用，便于集中排屑。

床身1固定有排屑板29，排屑板29设于转动结构3的下方，床身1设有排屑口，排屑板29圆弧弯曲，并设置在排屑口中。排屑口只需要接一台履带式排屑设备，轻松将铝屑及料斗转动到指定小车中，使现场干净整洁。

本实用新型具有以下特点：

1、将切料口、扩孔、钻毛孔三道工序组合在同一台设备上加工。

2、三道工序是同时进行加工的，加工效率由最长一道工序决定(相当于切料口、扩孔工序时间可以忽略不计了)。

3、只需要单人操作完成，减少了人员配置。

4、减少了上料、下料及重复装夹搬运的时间。

5、减少了产品与工装的碰伤，使产品外观更优。

6、减少了搬运器具，节省了生产场地，公司资源得到整合与优化。

7、可以根据客户要求配置机械手(一台机械手可以控制3组机床，人员只需1人操作)，真正实现自动化生产要求。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多工位车床，包括：

一床身，所述床身设有若干加工工位；

其特征在于，还包括：

一分度盘，所述分度盘安装在所述床身上；

一支撑轴，所述支撑轴安装在所述床身上；

一转动结构，所述转动结构呈卧式安装在所述分度盘和所述支撑轴上，所述转动结构用于固定工件，所述分度盘控制所述转动结构转动，工件的转动轨道呈竖直方向设置，能将工件转至各个所述加工工位，进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种多工位车床，其特征在于：所述转动结构包括转动盘和安装板，所述安装板设有通孔，采用至少两块所述安装板固定在两块所述转动盘之间，所述安装板旋转对称设置，所述安装板用于固定工件，其中一块所述转动盘通过法兰连接座安装在所述分度盘上，另一块所述转动盘安装在所述支撑轴上。

3.根据权利要求2所述的一种多工位车床，其特征在于：所述安装板设有固定座，所述转动盘设有槽口，所述固定座嵌入所述槽口中，所述安装板设有气缸，所述气缸能对所述固定座施加作用力，使得所述固定座限位在所述转动盘上，所述固定座设有固定件，所述固定件对工件固定。

4.根据权利要求3所述的一种多工位车床，其特征在于：所述固定座螺纹连接有调节杆，所述调节杆水平设置，用于抵住工件。

5.根据权利要求3所述的一种多工位车床，其特征在于：所述固定件包括安装座和具有弹性的固定板，所述固定板固定在所述安装座上，所述固定板设有卡槽，所述卡槽卡紧工件。

6.根据权利要求1所述的一种多工位车床，其特征在于：所述加工工位包括从上往下依次分布的钻毛孔工位、扩孔工位和切料口工位；

所述扩孔工位采用扩孔钻头、扩孔动力头和电机一，所述扩孔动力头设有扩孔动力轴，所述扩孔钻头安装在所述扩孔动力轴上，所述电机一通过驱动件驱动所述扩孔动力轴转动，使得所述扩孔钻头对工件进行扩孔；

所述钻毛孔工位采用钻毛孔钻头、钻毛孔动力头和电机二，所述钻毛孔动力头设有钻毛孔动力轴，所述钻毛孔钻头安装在所述钻毛孔动力轴上，所述电机二通过驱动件驱动所述钻毛孔动力轴转动，使得所述钻毛孔钻头对工件进行钻毛孔；

所述切料口工位采用切割片和电机三，所述电机三驱动所述切割片转动，使得所述切割片对工件进行切割。

7.根据权利要求6所述的一种多工位车床，其特征在于：所述床身设有移动结构，所述电机一和扩孔动力头之间、所述电机二和钻毛孔动力头之间、所述电机三均设有底板，所述移动结构驱动所述底板直线往复运动，使得所述钻毛孔钻头、扩孔钻头和所述切割片均能靠近或远离工件运动。

8.根据权利要求7所述的一种多工位车床，其特征在于：所述移动结构包括线性导轨和油缸，所述线性导轨设置在所述底板和所述床身之间，所述油缸连接所述底板。

9.根据权利要求1所述的一种多工位车床，其特征在于：所述床身固定有隔屑板，所述隔屑板对所述转动结构和所述加工工位进行分隔。

10.根据权利要求1所述的一种多工位车床，其特征在于：所述床身固定有排屑板，所述排屑板设于所述转动结构的下方，所述床身设有排屑口，所述排屑板圆弧弯曲，并设置在所述排屑口中。