CN218134136U - 一种板材线上发泡凸度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材发泡凸度控制技术领域，且公开了一种板材线上发泡凸度控制装置，包括设备本体、挡板、操作箱、挤压转轴，所述第一电机的输出端传动连接有传送带，所述传送带的内壁转动连接有第二电机，该板材线上发泡凸度控制装置，使其板材凸度进行最后一步调整，使其板材保持水平，最后经过储水器附近，喷水使其板材冷却，使其能够保持其稳定状态，现有的一种板材线上发泡凸度控制装置一般操作比较复杂，而且对操作者要求较高，上手难度也较高，板材无法保持其平整度的缺点，通过上述结构的设置能够有效的解决背景技术所提到的操作比较复杂，而且对操作者要求较高，上手难度也较高，板材无法保持其平整度的的问题。

Description

一种板材线上发泡凸度控制装置

技术领域

本实用新型涉及板材发泡凸度控制技术领域，具体为一种板材线上发泡凸度控制装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，这种外形特点带来其使用上的特点表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，传统的板材线上发泡凸度控制装置，无法在线上生产时间内完成冷却，常规的定型方式冷却后由于实心体的较大的收缩，在冷却到室温后无法保持平整度，为解决这一问题采用凸起方式生产，通过控制一定凸度达到收缩后的表面平整，通过对凸度的控制实现发泡的均匀性，密实度，避免出现中空现象，现有的一种板材线上发泡凸度控制装置一般1：操作比较复杂，而且2：对操作者要求较高，上手难度也较高，3：板材无法保持其平整度的缺点，因此，本试验提供一种新型板材线上发泡凸度控制装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材线上发泡凸度控制装置，解决了上述背景技术中1：操作比较复杂，而且2：对操作者要求较高，上手难度也较高，3：板材无法保持其平整度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材线上发泡凸度控制装置，一种板材线上发泡凸度控制装置，包括设备本体，所述设备本体外表面的一侧焊接有挡板，所述挡板外表面的一侧安装有操作箱，所述操作箱的内壁转动连接有挤压转轴，所述挤压转轴的一端转动连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有传送带，所述传送带的内壁转动连接有第二电机，所述设备本体的顶部开设有进料口。

可选的，所述挡板靠近设备本体的一侧转动连接有传动转轴，所述挡板的另一侧固定连接有挤压轮。

可选的，所述挡板外表面靠近挤压轮的一侧从左到右依次安装有二次挤压板和储水器。

可选的，所述储水器外表面的一侧设置有喷头，所述储水器外表面的一端固定连接有水管。

可选的，所述设备本体的一侧安装有操作台，所述操作台外表面的一侧设置有按钮。

可选的，所述设备本体底部的四角处焊接有脚架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板材线上发泡凸度控制装置，具备以下有益效果：该板材线上发泡凸度控制装置，工作人员在使用时，首先把原料从进料口导入，使其进入操作箱进行第一步加工，经过挤压转轴挤压使其定型，在第一电机和第二电机的作用下使其能够提供源源不断的动力，使其能够匀速转动，第一部加工完成后，经过传动转轴进行运输，到达二次挤压板，使其板材凸度进行最后一步调整，使其板材保持水平，最后经过储水器附近，喷头开始工作，喷水使其板材冷却，进行定型，使其能够保持其稳定状态，现有的一种板材线上发泡凸度控制装置一般操作比较复杂，而且对操作者要求较高，上手难度也较高，板材无法保持其平整度的缺点，通过上述结构的设置能够有效的解决背景技术所提到的操作比较复杂，而且对操作者要求较高，上手难度也较高，板材无法保持其平整度的的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储水器结构示意图；

图3为本实用新型操作箱结构示意图。

图中：1、设备本体；2、挡板；3、操作箱；4、挤压转轴；5、第一电机；6、传送带；7、第二电机；8、进料口；9、传动转轴；10、挤压轮；11、二次挤压板；12、储水器；13、喷头；14、水管；15、操作台；16、按钮；17、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材线上发泡凸度控制装置，一种板材线上发泡凸度控制装置，包括设备本体1，所述设备本体1外表面的一侧焊接有挡板2，挡板2在这里主要作用就是限位作用，在出料时，便于规范料的位置，避免场面过于混乱，所述挡板2外表面的一侧安装有操作箱3，操作箱3主要是设备的核心，所有加工都是在这里进行，加工过程挤压出料的地方，所述操作箱3的内壁转动连接有挤压转轴4，所述挤压转轴4的一端转动连接有第一电机5，第一电机5在这里主要是提供能源的，便于提供动力，使挤压转轴4能够保持匀速转动，所述第一电机5的输出端传动连接有传送带6，所述传送带6的内壁转动连接有第二电机7，所述设备本体1的顶部开设有进料口8，所述挡板2靠近设备本体1的一侧转动连接有传动转轴9，所述挡板2的另一侧固定连接有挤压轮10，所述挡板2外表面靠近挤压轮10的一侧从左到右依次安装有二次挤压板11和储水器12，所述储水器12外表面的一侧设置有喷头13，喷头13主要是便于板材加工以后进行冷却定型的，使其能够保持其稳定形态，不在发生变化，所述储水器12外表面的一端固定连接有水管14，所述设备本体1的一侧安装有操作台15，所述操作台15外表面的一侧设置有按钮16，所述设备本体1底部的四角处焊接有脚架17，在这里主要两个作用，首先是一个支撑作用，第二是使设备远离地面，防止设备受潮。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：工作人员在使用时，首先把原料从进料口8导入，使其进入操作箱进行第一步加工，经过挤压转轴4挤压使其定型，在第一电机5和第二电机7的作用下使其能够提供源源不断的动力，使其能够匀速转动，第一部加工完成后，经过传动转轴9进行运输，到达二次挤压板11，使其板材凸度进行最后一步调整，使其板材保持水平，最后经过储水器12附近，喷头13开始工作，喷水使其板材冷却，进行定型，使其能够保持其稳定状态，现有的一种板材线上发泡凸度控制装置一般操作比较复杂，而且对操作者要求较高，上手难度也较高，板材无法保持其平整度的缺点，通过上述结构的设置能够有效的解决背景技术所提到的操作比较复杂，而且对操作者要求较高，上手难度也较高，板材无法保持其平整度的的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材线上发泡凸度控制装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)外表面的一侧焊接有挡板(2)，所述挡板(2)外表面的一侧安装有操作箱(3)，所述操作箱(3)的内壁转动连接有挤压转轴(4)，所述挤压转轴(4)的一端转动连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端传动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的内壁转动连接有第二电机(7)，所述设备本体(1)的顶部开设有进料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种板材线上发泡凸度控制装置，其特征在于：所述挡板(2)靠近设备本体(1)的一侧转动连接有传动转轴(9)，所述挡板(2)的另一侧固定连接有挤压轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种板材线上发泡凸度控制装置，其特征在于：所述挡板(2)外表面靠近挤压轮(10)的一侧从左到右依次安装有二次挤压板(11)和储水器(12)。

4.根据权利要求3所述的一种板材线上发泡凸度控制装置，其特征在于：所述储水器(12)外表面的一侧设置有喷头(13)，所述储水器(12)外表面的一端固定连接有水管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种板材线上发泡凸度控制装置，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧安装有操作台(15)，所述操作台(15)外表面的一侧设置有按钮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种板材线上发泡凸度控制装置，其特征在于：所述设备本体(1)底部的四角处焊接有脚架(17)。

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