CN210339472U - 一种泡沫生产用板材机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫包装箱生产技术领域，尤其涉及一种泡沫生产用板材机,解决了现有技术中的板材机对板材的上料和下料采用人工搬运的问题，包括固定架、第一输送带、第二输送带、打磨辊和导向辊，固定架的上部螺栓固定有液压缸，液压缸的底部固定安装在安装架上，安装架的一端固定安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器固定安装有打磨辊，且与打磨辊相互对立的下部设置有导向辊，固定架靠近导向辊的一侧设置有第一输送带，且固定架靠近导向辊的另一侧设置有第二输送带，通过打磨辊和导向辊之间的相互配合，对经过两辊之间的泡沫板起到打磨的作用，且也增加了泡沫板的表面平整性，提高了泡沫板的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫包装箱生产技术领域，尤其涉及一种泡沫生产用板材机。
背景技术
泡沫生产用板材机是指：聚苯乙烯泡沫板——又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
现有的泡沫板在加工成型后，需要对板材进行切割，切割后或成型后的泡沫板，表面多存在毛边或表面不平，需要进行压平和打磨，但是现有的板材打磨机，对板材的上料和下料均采用人工搬运，费事费力，且操作不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的板材机对板材的上料和下料采用人工搬运的缺点，而提出的一种泡沫生产用板材机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泡沫生产用板材机，包括固定架、第一输送带、第二输送带、打磨辊和导向辊，所述固定架的上部螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部固定安装在安装架上，所述安装架的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定安装有打磨辊，且与所述打磨辊相互对立的下部设置有导向辊；
所述固定架靠近所述导向辊的一侧设置有第一输送带，且所述固定架靠近所述导向辊的另一侧设置有第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带关于所述导向辊相互对称设置，所述第一输送带的两端均设置有第一挡板，且所述第二输送带的两端均设置有第二挡板。
优选的，所述固定架的底部螺栓固定有支撑架，且所述支撑架之间横向安装有导向辊。
优选的，所述第一输送带内部设置有一对皮带辊，且皮带辊的一端均通过联轴器与第一电机固定连接，第一电机设置在第一支撑杆上。
优选的，所述第二输送带内部设置有一对皮带辊，且皮带辊的一端均通过联轴器与第二电机固定连接，第二电机设置在第二支撑杆上。
优选的，所述第一输送带和所述第二输送带的上端面均与所述导向辊的上端面处于同一水平面。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过打磨辊和导向辊之间的相互配合，对经过两辊之间的泡沫板起到打磨的作用，且也增加了泡沫板的表面平整性，提高了泡沫板的表面质量。
2、本实用新型，通过第一输送带和第二输送带之间的承接配合，降低了对泡沫加工时上料和下料的工作强度，提高了对泡沫板加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泡沫生产用板材机的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种泡沫生产用板材机的固定架连接结构的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种泡沫生产用板材机的第一输送带的俯视结构示意图。
图中：1固定架、2液压缸、3安装架、4打磨辊、5第二挡板、6第二输送带、7第二电机、8第二支撑杆、9支撑架、10导向辊、11第一支撑杆、12第一电机、13第一输送带、14第一挡板、15第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种泡沫生产用板材机，包括固定架1、第一输送带13、第二输送带6、打磨辊4和导向辊10，固定架1的上部螺栓固定有液压缸2，液压缸2的底部固定安装在安装架3上，安装架3的一端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端通过联轴器固定安装有打磨辊4，且与打磨辊4相互对立的下部设置有导向辊10，即固定架1的底部螺栓固定有支撑架9，且支撑架9之间横向安装有导向辊10；
其中，固定架1靠近导向辊10的一侧设置有第一输送带13，第一输送带13内部设置有一对皮带辊，且皮带辊的一端均通过联轴器与第一电机12固定连接，第一电机12设置在第一支撑杆11上，且固定架1靠近导向辊10的另一侧设置有第二输送带6，第二输送带6内部设置有一对皮带辊，且皮带辊的一端均通过联轴器与第二电机7固定连接，第二电机7设置在第二支撑杆8上，第一输送带13和第二输送带6关于导向辊10相互对称设置，第一输送带13的两端均设置有第一挡板14，且第二输送带6的两端均设置有第二挡板5，第一输送带13和第二输送带6的上端面均与导向辊10的上端面处于同一水平面。
具体的，使用板材机对成型后和切割后的泡沫板，进行去去除毛边打磨加工时，可以控制第一电机12和第二电机7的启动，使第一电机12带动皮带辊和第一传输带的运转，将置于第一传输带上的泡沫板，被向导向辊10靠近的方向输送，然后使泡沫板移动至与导向辊10上，导向辊10将被推动移动的泡沫板带动做圆周运动，使导向辊10在与泡沫板相互接触的同时，导向辊10对泡沫板起到摩擦打磨的作用；
进一步的，控制液压缸2包括的活动缸体做伸展运动，将推动安装架3和打磨辊4做向下方向的运动，控制第三电机15启动，将会带动打磨辊4做圆周循环运动，当打磨辊4接触在泡沫板的上表面后，可以对泡沫板的上表面起到打磨去毛边的作用，通过打磨辊4和导向辊10之间的相互配合，对经过两辊之间的泡沫板起到打磨的作用，且也增加了泡沫板的表面平整性，提高了泡沫板的表面质量；
再进一步的，在导向辊10的输送作用下，可以将被打磨后的泡沫板，输送至第二输送带6上，通过第二电机7带动的第二输送带6的设置，可以将泡沫板输送至一下道工序，通过第一输送带13和第二输送带6之间的承接配合，降低了对泡沫加工时上料和下料的工作强度，提高了对泡沫板加工的工作效率，当泡沫板在第一输送带13和第二输送带6上移动时，两侧设置的第一挡板14和第二挡板5，均可以对泡沫板起到遮挡防掉落的作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种泡沫生产用板材机，包括固定架（1）、第一输送带（13）、第二输送带（6）、打磨辊（4）和导向辊（10），其特征在于，所述固定架（1）的上部螺栓固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的底部固定安装在安装架（3）上，所述安装架（3）的一端固定安装有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出端通过联轴器固定安装有打磨辊（4），且与所述打磨辊（4）相互对立的下部设置有导向辊（10）；
所述固定架（1）靠近所述导向辊（10）的一侧设置有第一输送带（13），且所述固定架（1）靠近所述导向辊（10）的另一侧设置有第二输送带（6），所述第一输送带（13）和所述第二输送带（6）关于所述导向辊（10）相互对称设置，所述第一输送带（13）的两端均设置有第一挡板（14），且所述第二输送带（6）的两端均设置有第二挡板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用板材机，其特征在于，所述固定架（1）的底部螺栓固定有支撑架（9），且所述支撑架（9）之间横向安装有导向辊（10）。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用板材机，其特征在于，所述第一输送带（13）内部设置有一对皮带辊，且皮带辊的一端均通过联轴器与第一电机（12）固定连接，第一电机（12）设置在第一支撑杆（11）上。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用板材机，其特征在于，所述第二输送带（6）内部设置有一对皮带辊，且皮带辊的一端均通过联轴器与第二电机（7）固定连接，第二电机（7）设置在第二支撑杆（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用板材机，其特征在于，所述第一输送带（13）和所述第二输送带（6）的上端面均与所述导向辊（10）的上端面处于同一水平面。
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