CN218132510U - 一种湿式永磁磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式永磁磁选机，包括机架和给料装置，还包括筛选装置和水筛卸料装置；筛选装置包括滚筒和分选磁筒，分选磁筒横向固设在机架上，滚筒设置在分选磁辊套在内侧，且与分选磁筒同轴；分选磁筒包括分选桶和固设在分选桶内壁的永磁磁系；水筛卸料装置包括磁性料卸料水管和非磁性料卸料水管，磁性料卸料水管固设在机架上，位于滚筒内部上方，磁性料卸料水管壁上开有多个出水孔一；非磁性料卸料水管固设在机架上，位于滚筒内部接近滚筒底部的一侧，且与滚筒回转的方向同侧，非磁性料卸料水管壁上开有多个出水孔二；本实用新型实现了磁性料和非磁性料的充分分离，达到提高磁选机的回收率的有益效果。

Description

一种湿式永磁磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，尤其是涉及一种湿式永磁磁选机。

背景技术

目前，湿式筒式磁选机按照磁场强度划分，可分为弱磁磁选机，其工作磁感应强度在250mT以下；中磁磁选机，其工作磁感应强度在250mT～600mT；强磁磁选机，其工作磁感应强度在600mT以上。

工作磁感应强度不同，所对应的应用领域也不同，其中弱磁磁选机主要应用于强磁性矿物如磁铁矿的磁选，卸矿方式主要是感应辊配合冲洗水。其原理是利用感应辊在磁场中磁化产生感应磁场，感应辊上设计有突出的尖端部位，在尖端部位的磁感应强度明显增强，在与磁选机磁系所形成的磁场对磁性矿物颗粒的争夺中，由于其梯度更高所以对矿物颗粒的磁场力更强而可以将磁性矿物颗粒吸附住，然后在电机的驱动作用下远离磁系磁场区，离开磁场区后感应磁场迅速降低，吸附在其上的磁性颗粒在重力和冲洗水的双重作用下而脱附，从而实现磁性矿粒的卸矿。感应辊周身遍布这种突出的尖端，在电机的驱动下，周而复始重复这一动作，就实现了磁性矿卸料的连续作业。

中磁、强磁磁选机主要应用于弱磁性矿石的选别，如假象赤铁矿、钛铁矿、石榴子石。中磁、强磁磁选机则主要采用的是水冲强制卸料，不适用感应辊卸料的原因有三点：①因为中磁、强磁磁选机筒表磁场强度径向方向衰减速度较快，导致处于磁场中的感应辊不同位置尖端的磁感应强度相差较大，离磁筒表面越近得尖端的磁感应强度越高，如果要使感应辊有效吸附磁性颗粒，感应辊尖端离筒面的距离不能超过1.5mm，这对磁选机筒体加工精度和安装精度要求较高，所以在这类中磁、强磁磁选机中采用感应辊卸矿效率不高；②因为中磁、强磁磁选机筒表磁场强度高，对感应辊吸附力大，运转阻力大幅增大，且运行过程容易使感应辊粘付筒面从而发生危险；③粗粒(2mm以上)磁性矿粒容易使感应辊和筒面产生刮擦，损坏设备。

综上所述，中磁、强磁筒式磁选机不适用感应辊卸料方式。另外矿物在进入之前往往要求采用弱磁磁选机预先除铁，将矿浆中混杂的磁铁矿或者机械铁预先去除，但是在实际生产中往往会有2％左右的强磁物夹杂，这部分强磁物会对后续的中磁、强磁作业卸矿造成困难并随着筒面转动而与筒面摩擦，降低圆筒使用寿命，且可能堵塞磁选机出料口，降低磁性物产率，喷水或者刮板很难及时将其去除，实际生产中往往采用人工手动卸料的方式，而且，由于强磁选机筒面磁场高（>1T），磁性料很难自行脱落，未脱落的磁性料将随滚筒的旋转再次回到矿浆中，从而造成损失，所以，需要采取有效的卸料措施来保证磁铁料顺利脱落，提高磁选机的回收率。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种湿式永磁磁选机，改进了筛选装置和水筛卸料装置，实现了磁性料和非磁性料的充分分离，提高了磁选机的回收率。

一种湿式永磁磁选机，包括机架和给料装置、筛选装置和水筛卸料装置；筛选装置包括滚筒和分选磁筒，分选磁筒横向固设在机架上，滚筒设置在分选磁辊套在内侧，且与分选磁筒同轴，滚筒通过动力装置驱动转动；分选磁筒包括分选桶和固设在分选桶内壁的永磁磁系；水筛卸料装置包括磁性料卸料水管和非磁性料卸料水管，磁性料卸料水管固设在机架上，并平行于滚筒长度方向设置，磁性料卸料水管位于滚筒内部上方，磁性料卸料水管壁上开有多个出水孔一，出水孔一的方向朝上对准滚筒内壁；非磁性料卸料水管固设在机架上，并平行于滚筒长度方向设置，非磁性料卸料水管位于滚筒内部，非磁性料卸料水管位于接近滚筒底部的一侧，且与滚筒回转的方向同侧，非磁性料卸料水管壁上开有多个出水孔二，出水孔二的方向对准滚筒上接近非磁性料卸料水管的内壁。

通过采用上述技术方案，通过筛选装置和水筛卸料装置的设置，改变了矿料筛选方式，筛选装置实现了矿料在滚筒内部随滚筒旋转，水筛卸料装置设置在筛选装置内部，实现了对矿料的筛选和冲刷，其中非磁性料卸料水管中水的冲刷力度可调节，要保证只将非磁性料冲刷下来，使磁性料随滚筒旋转到磁性料卸料区，再由磁性料卸料水管将磁性料冲下来，完成筛选作业，此技术方案实现了磁性料和非磁性料的充分分离，提高了磁选机的回收率。

作为优选，水筛卸料装置还包括磁性料收集箱，磁性料收集箱固设在机架上，并平行于滚筒长度方向设置，磁性料收集箱位于滚筒内部，并位于磁性料卸料水管的下方，磁性料收集箱长度不小于磁性料卸料水管壁上开有多个出水孔一的总长度。

通过采用此技术方案，磁性料收集箱的设置实现了对磁性料的收集，磁性料收集箱长度不小于磁性料卸料水管壁上开有多个出水孔一的总长度，实现了对磁性料的最大程度的收集，提高了回收率。

作为优选，磁性料收集箱上方设置有引导槽，引导槽的断面为倒梯形。

通过采用此技术方案，实现了对磁性料更大程度的收集，更加提高了回收率。

作为优选，永磁磁系为一段圆弧，所述圆弧的包角范围为220°-320°，滚筒的底部和非磁性料卸料水管均位于永磁磁系的范围内，磁性料卸料水管不在永磁磁系的范围内，且磁性料卸料水管接近永磁磁系的圆弧的边缘，圆弧的边缘位于磁性料收集箱上方。

通过采用此技术方案，永磁磁系设置为一段圆弧，非磁性料卸料水管位于永磁磁系的范围内，实现了将磁性料与非磁性料的分离，且磁性料卸料水管不在永磁磁系的范围内，实现了被吸在滚筒内壁的磁性料在没有磁吸的作用下，更容易被冲刷下来，提高了磁性料的收集效率。

作为优选，滚筒内壁上阵列设置有多个阻尼条，每个阻尼条均平行于滚筒长度方向设置。

通过采用上述技术方案，减缓了矿料在滚筒内壁流动的速度，实现了矿料与永磁磁系的充分作用，提高了筛选效率。

作为优选，给料装置与磁性料卸料水管和非磁性料卸料水管的进水端设置在同侧，筛选装置接近给料装置的一端高于远离给料装置的一端。

通过采用此技术方案，实现了矿料在重力作用下在筛选装置中的流动，省时省力，节约成本。

作为优选，水筛卸料装置还包括非磁性料收集箱，非磁性料收集箱位于远离给料装置的一端。

作为优选，磁性料卸料水管远离进水口的一端设置有阀门一。

通过采用上述技术方案，实现了对磁性料卸料水管内的冲洗功能，提高冲刷效率。因为磁性料卸料水管上开有多个出水孔一，磁性料掉落时会从出水孔一种掉进磁性料卸料水管内，当使用一段时间后，需要将阀门一打开，对磁性料卸料水管进行冲洗。

作为优选，非磁性料卸料水管远离进水口的一端设置有阀门二。

通过采用上述技术方案，实现了对非磁性料卸料水管内的冲洗功能，提高冲刷效率。

作为优选，非磁性料卸料水管有两个，两个非磁性料卸料水管并排平行设置。

通过采用上述技术方案，提高了磁性料与非磁性料的分离冲刷效率，提高了回收率。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.通过筛选装置和水筛卸料装置的设置，改变了矿料筛选方式，筛选装置实现了矿料在滚筒内部随滚筒旋转，水筛卸料装置设置在筛选装置内部，实现了对矿料的筛选和冲刷，其中非磁性料卸料水管中水的冲刷力度可调节，要保证只将非磁性料冲刷下来，使磁性料随滚筒旋转到磁性料卸料区，再由磁性料卸料水管将磁性料冲下来，完成筛选作业，此技术方案实现了磁性料和非磁性料的充分分离，提高了磁选机的回收率。

2.通过将永磁磁系设置为一段圆弧，非磁性料卸料水管位于永磁磁系的范围内，实现了将磁性料与非磁性料的分离，且磁性料卸料水管不在永磁磁系的范围内，实现了被吸在滚筒内壁的磁性料在没有磁吸的作用下，更容易被冲刷下来，提高了磁性料的收集效率。

附图说明

图1是湿式永磁磁选机示意图；

图2是水筛卸料装置示意图；

图3是磁性料收集箱示意图；

图4是实施例一中湿式永磁磁选机工作示意图；

图5是实施例二中湿式永磁磁选机工作示意图。

附图标记说明：

1-机架； 2-给料装置；3-筛选装置；31-滚筒；32-分选磁筒；321-分选桶；322-永磁磁系；

4-水筛卸料装置；41-磁性料卸料水管；42-非磁性料卸料水管；43-出水孔一；44-水孔二；45-磁性料收集箱；46-引导槽；47-阀门一；48-阀门二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型实施例公开一种湿式永磁磁选机。

参照图1，该湿式永磁磁选机包括机架1、给料装置2、筛选装置3和水筛卸料装置4；

筛选装置3包括滚筒31和分选磁筒32，分选磁筒32横向固设在机架1上，滚筒31设置在分选磁辊套在内侧，且与分选磁筒32同轴，滚筒31通过动力装置驱动转动，滚筒31内壁上阵列设置有28个阻尼条311，每个阻尼条311均平行于滚筒31长度方向设置；分选磁筒32包括分选桶321和固设在分选桶321内壁的永磁磁系322；

参照图2，水筛卸料装置4包括磁性料卸料水管41和非磁性料卸料水管42，磁性料卸料水管41固设在机架1上，并平行于滚筒31长度方向设置，磁性料卸料水管41位于滚筒31内部上方，磁性料卸料水管41壁上开有19个出水孔一43，出水孔一43的方向朝上对准滚筒31内壁，磁性料卸料水管41远离进水口的一端设置有阀门一47；非磁性料卸料水管42固设在机架1上，并平行于滚筒31长度方向设置，非磁性料卸料水管42位于滚筒31内部，非磁性料卸料水管42位于接近滚筒31底部的一侧，且与滚筒31回转的方向同侧，非磁性料卸料水管42壁上开有19个出水孔二44，出水孔二44的方向对准滚筒31上接近非磁性料卸料水管42的内壁，非磁性料卸料水管42远离进水口的一端设置有阀门二48，非磁性料卸料水管42有两个，两个非磁性料卸料水管42并排平行设置；给料装置2与磁性料卸料水管41和非磁性料卸料水管42的进水端设置在同侧。

参照图2和图3，水筛卸料装置4还包括磁性料收集箱45和非磁性料收集箱49，非磁性料收集箱49位于远离给料装置2的一端；磁性料收集箱45固设在机架1上，并平行于滚筒31长度方向设置，磁性料收集箱45位于滚筒31内部，并位于磁性料卸料水管41的下方，磁性料收集箱45长度不小于磁性料卸料水管41壁上开有多个出水孔一43的总长度；磁性料收集箱45上方设置有引导槽46，引导槽46的断面为倒梯形。

参照图4，永磁磁系322为一段圆弧，圆弧的包角范围为240°，滚筒31的底部及非磁性料卸料水管42均位于永磁磁系322的范围内，磁性料卸料水管41不在永磁磁系322的范围内，且磁性料卸料水管41接近永磁磁系322的圆弧的边缘，圆弧的边缘位于磁性料收集箱45上方。

本实施例的工作原理为：矿料通过给料装置2进入滚筒31内，矿料随滚筒31逆时针旋转，同时在阻尼条311的阻尼作用下实现在滚筒31内均匀布满，并由于滚筒31进料一端的水平高度高于出料端，所以矿料在重力的作用下向出料端流动，在滚筒31旋转的同时，磁性料被吸附在滚筒31筒壁上，当旋转经过非磁性料卸料水管42时，非磁性料被冲刷下来，进而流入非磁性料收集箱49内，磁性料继续随滚筒逆时针旋转，直至磁性料卸料水管41处，此处没有永磁磁系322包裹，所以磁性料在重力作用下会自动脱落，再加上磁性料卸料水管41水流的冲刷，磁性料全部被冲刷到磁性料收集箱45内,完成磁性料和非磁性料的筛分，滚筒31不停地旋转，不断地筛分出磁性料和非磁性料。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：非磁性料卸料水管42设置有一个；以及永磁磁系322为一段圆弧，圆弧的包角范围为270°，永磁磁系将磁性料卸料水管41包含在内。

本技术方案中要求磁性料卸料水管的水压大于非磁性料卸料水管的水压，且足够大以实现将磁性料在磁吸状态下冲刷下来。

本实施例与实施例1的工作原理相同。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以上是结合附图及实施例，对本实用新型进行的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

Claims (10)

1.一种湿式永磁磁选机，包括机架（1）和给料装置（2），其特征在于:还包括筛选装置（3）和水筛卸料装置（4）；

所述筛选装置（3）包括滚筒（31）和分选磁筒（32），所述分选磁筒（32）横向固设在机架（1）上，所述滚筒（31）设置在分选磁辊套在内侧，且与所述分选磁筒（32）同轴，所述滚筒（31）通过动力装置驱动转动；所述分选磁筒（32）包括分选桶（321）和固设在所述分选桶（321）内壁的永磁磁系（322）；

所述水筛卸料装置（4）包括磁性料卸料水管（41）和非磁性料卸料水管（42），所述磁性料卸料水管（41）固设在机架（1）上，并平行于滚筒（31）长度方向设置，所述磁性料卸料水管（41）位于滚筒（31）内部上方，所述磁性料卸料水管（41）壁上开有多个出水孔一（43），所述出水孔一（43）的方向朝上对准所述滚筒（31）内壁；所述非磁性料卸料水管（42）固设在机架（1）上，并平行于滚筒（31）长度方向设置，所述非磁性料卸料水管（42）位于滚筒（31）内部，所述非磁性料卸料水管（42）位于接近滚筒（31）底部的一侧，且与滚筒（31）回转的方向同侧，所述非磁性料卸料水管（42）壁上开有多个出水孔二（44），所述出水孔二（44）的方向对准所述滚筒（31）上接近所述非磁性料卸料水管（42）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于: 所述水筛卸料装置（4）还包括磁性料收集箱（45），所述磁性料收集箱（45）固设在机架（1）上，并平行于滚筒（31）长度方向设置，所述磁性料收集箱（45）位于滚筒（31）内部，并位于磁性料卸料水管（41）的下方，所述磁性料收集箱（45）长度不小于磁性料卸料水管（41）壁上开有多个出水孔一（43）的总长度。

3.根据权利要求2所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述磁性料收集箱（45）上方设置有引导槽（46），所述引导槽（46）的断面为倒梯形。

4.根据权利要求2 所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述永磁磁系（322）为一段圆弧，所述圆弧的包角范围为220°-320°，所述滚筒（31）的底部及非磁性料卸料水管（42）均位于永磁磁系（322）的范围内，所述磁性料卸料水管（41）不在永磁磁系（322）的范围内，且所述磁性料卸料水管（41）接近永磁磁系（322）的圆弧的边缘，所述圆弧的边缘位于所述磁性料收集箱（45）上方。

5.根据权利要求1所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述滚筒（31）内壁上阵列设置有多个阻尼条（311），每个所述阻尼条（311）均平行于滚筒（31）长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于: 所述给料装置（2）与磁性料卸料水管（41）和非磁性料卸料水管（42）的进水端设置在同侧。

7.根据权利要求1所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述水筛卸料装置（4）还包括非磁性料收集箱（49），所述非磁性料收集箱（49）位于远离给料装置（2）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述磁性料卸料水管（41）远离进水口的一端设置有阀门一（47）。

9.根据权利要求1所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述非磁性料卸料水管（42）远离进水口的一端设置有阀门二（48）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种湿式永磁磁选机，其特征在于:所述非磁性料卸料水管（42）有两个，两个所述非磁性料卸料水管（42）并排平行设置。

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