CN216779077U - 一种立环强磁机卸矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立环强磁机卸矿系统，属于卸矿系统技术领域。该立环强磁机卸矿系统，包括卸矿本体，卸矿本体包括卸矿装置和预卸矿装置，卸矿装置和预卸矿装置均为带有喷嘴的管路，卸矿本体呈F形，F形的卸矿本体内设置有转环，卸矿装置位于转环的外侧，预卸矿装置位于转环的内侧，转环与所述卸矿装置和预卸矿装置之间具有间隙，转环能够转动。本实用新型提供的立环强磁机卸矿系统，可以更高效的提高立环强磁机卸矿效率，改变立环强磁机介质盒堵塞的技术问题。

Description

一种立环强磁机卸矿系统

技术领域

本实用新型涉及卸矿系统技术领域，尤其涉及一种立环强磁机卸矿系统。

背景技术

强磁选机是一种根据矿物磁性差异分选矿物的设备，广泛应用于选矿、废水处理等行业。强磁选机也叫高强磁选机或超强磁选机，分为干选机和水选机，是磁场10000-16000GS以上的磁选机的统称，主要用于磁选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、赤泥矿等弱磁性矿，另外用于钛铁矿、黑钨矿、菱铁矿、铬铁矿等弱磁性矿物的选别。强磁选机也常用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

目前，国内应用较广的高梯度强磁选机是一种转环立式旋转磁选机。立环脉动高梯度磁选机利用磁力脉动流体力和重力的综合力场选矿，适用于黑色、有色金属弱磁性矿的选矿和非金属矿的提纯。这种强磁机主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环和各种料斗组成。立环内装有导磁介质。分选物料时，转环作顺时针旋转，沿铁轭缝隙流经转环，其中的磁性颗粒被吸附在介质表面，由转环带至顶部无磁场区域后，被冲洗水冲入磁性产物斗中。非磁性颗粒由非磁性物流出口排出，实现磁性颗粒和非磁性物质的分选。

然而，立环脉动高梯度磁选机磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区.在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链","磁团"或"磁链"在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在磁介质上。离开磁场区域后，受卸矿水冲洗作用进入精矿槽成为精矿产品。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,成为尾矿产品。

由于矿浆中矿石粒度不均匀，不同形状、大小的矿粒通过介质盒时很容易出现堵塞现象；此外，由于现场强磁冲洗用水多采用厂区净环水，环水中含有大量高分子絮凝剂，导致部分微细颗粒与絮凝剂形成絮凝吸附在强磁机磁介质中，难以冲洗干净，彻底清洗介质盒。随强磁机运转时间增加，介质盒逐渐堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决立环强磁机介质盒堵塞的技术问题，为此，本实用新型提供了一种立环强磁机卸矿系统，可以更高效的提高立环强磁机卸矿效率，改变立环强磁机介质盒堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种立环强磁机卸矿系统，包括卸矿本体，所述卸矿本体包括卸矿装置和预卸矿装置，所述卸矿装置和所述预卸矿装置均为带有喷嘴的管路，所述卸矿本体呈F形，F形的所述卸矿本体内设置有转环，所述卸矿装置位于所述转环的外侧，所述预卸矿装置位于所述转环的内侧，所述转环与所述卸矿装置和所述预卸矿装置之间具有间隙，所述转环能够转动。

优选地，所述卸矿装置上设置有控制阀一，所述预卸矿装置上设置有控制阀二，所述卸矿装置与所述预卸矿装置的连通处的前端设置有控制阀三。

优选地，所述卸矿装置与所述预卸矿装置间隔30cm。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

1.本实用新型提供的立环强磁机卸矿系统，进行卸矿冲洗，可以更高效提高立环强磁机卸矿效率，改变立环强磁机介质盒堵塞问题。同时，介质盒冲洗彻底后，保证了立环强磁机的分选效率，稳定了精矿指标，降低了精矿中杂质含量。

2.本实用新型提供的立环强磁机卸矿系统，具有显著的经济效益，以下表作为使用前后的效果对比：

下表为包钢白云鄂博宝山矿业公司使用本实用新型前后对比效果；

2020年10月，包钢宝山矿业公司萤石选别车间1.7T立环强磁机采用本实用新型后，强磁精矿、强磁尾矿指标对比效果显著提升。在给矿条件相同，强磁电流、场强相同，卸矿水等客观条件均相同情况下，在采用了本实用新型后，介质盒堵塞问题得到解决，因介质盒堵塞造成的弱磁性稀土矿物、铁矿物分选性差的问题明显缓解。采用本实用新型后强磁萤石精矿中弱磁性稀土矿物降低至3.60％，尾矿中弱磁性稀土矿物更高，达到11.26％。使用后，精矿中萤石品位提升较使用前提升0.39％。

附图说明

图1为本实用新型装配至立环强磁机上的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1.转环，2.磁介质，3.给矿装置，4.脉动箱，5.尾矿箱，6.卸矿装置，61.控制阀一，7.预卸矿装置，71.控制阀二，72.控制阀三，8.磁性物料斗，9.上磁极，10.下磁极，11.线圈，12.屏蔽组件，13.中矿箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型提供了一种立环强磁机卸矿系统，包括卸矿本体，所述卸矿本体包括卸矿装置6和预卸矿装置7，所述卸矿装置6和所述预卸矿装置7均为带有喷嘴的管路，所述卸矿本体呈F形，F形的所述卸矿本体内设置有转环1，所述卸矿装置6位于所述转环1的外侧，所述预卸矿装置7位于所述转环1的内侧，所述转环1与所述卸矿装置6和所述预卸矿装置7之间具有间隙，所述转环1能够转动。

本实用新型的上述结构中，卸矿本体可以通过支架进行固定。

在本实用新型中，所述卸矿装置6上设置有控制阀一61，所述预卸矿装置上设置有控制阀二71，所述卸矿装置6与所述预卸矿装置7的连通处的前端设置有控制阀三72。

本实用新型的上述结构中，通过控制阀一61、控制阀二71和控制阀三72实现卸矿装置6和预卸矿装置7对矿物进行卸矿冲洗。

在本实用新型中，所述卸矿装置与所述预卸矿装置间隔30cm。

如图1所示为本实用新型装配至立环强磁机上的结构示意图，该立环强磁机主要包括，转环1，磁介质2，给矿装置3，脉动箱4，尾矿箱5，磁性物料8斗，上磁极9，下磁极10，线圈11，屏蔽组件12，中矿箱13。

本实用新型在工作中，强磁选机的线圈11通电产生磁场，屏蔽组件12防止其磁场泄露，矿浆中磁性矿物在磁场作用下，吸附在介质盒上，介质盒内装有磁介质2，随转环1运转至磁性物料斗8上方。在物料非磁性区域，磁性矿物在卸矿装置6喷出的卸矿水的作用下，松散、脱离磁性介质盒，进入磁性物料斗8。

具体卸矿方式：当磁选设备进矿分选时，磁性矿物卸矿需采用以下操作卸矿，打开控制阀一61、控制阀二71和控制阀三72，如图2所示。当磁性矿物随转环1顺时针运转至卸矿系统位置时，在预卸矿装置喷出的预冲水的作用下，介质盒中下部矿物被冲洗卸矿；介质盒中上部矿物在预冲洗水的作用下呈现松散状态。当松散状态的磁性矿物随介质盒运动至卸矿水处时，在冲洗水的作用下，进入中矿箱中，完全卸矿。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种立环强磁机卸矿系统，其特征在于，包括卸矿本体，所述卸矿本体包括卸矿装置和预卸矿装置，所述卸矿装置和所述预卸矿装置均为带有喷嘴的管路，所述卸矿本体呈F形，F形的所述卸矿本体内设置有转环，所述卸矿装置位于所述转环的外侧，所述预卸矿装置位于所述转环的内侧，所述转环与所述卸矿装置和所述预卸矿装置之间具有间隙，所述转环能够转动。

2.根据权利要求1所述的一种立环强磁机卸矿系统，其特征在于，所述卸矿装置上设置有控制阀一，所述预卸矿装置上设置有控制阀二，所述卸矿装置与所述预卸矿装置的连通处的前端设置有控制阀三。

3.根据权利要求1或2所述的一种立环强磁机卸矿系统，其特征在于，所述卸矿装置与所述预卸矿装置间隔30cm。

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