CN218132220U - 一种化工材料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工材料破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有进料框，所述箱体的内表面左右两侧靠近上方的位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴对应箱体内部的位置固定连接有破碎辊，所述转轴的左右两端均贯穿箱体，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接传动轮一，所述箱体的内部靠近底部的位置设置有研磨机构，所述传动轮一通过传动带与研磨机构传动连接，该装置既能够对经破碎处理后的化工材料进一步进行研磨处理，将其转化为更小颗粒状，有利于后续化工材料之间的反应，提高了反应效率，还能够驱动滤网进行上下颠动，防止在对化工材料筛选时滤网发生堵塞。

Description

一种化工材料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种化工材料破碎装置。

背景技术

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能；

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理，其中一项重要的预处理工序就是对化工材料进行破碎处理，部分化工材料质地比较坚硬，需要经过破碎处理后才能投入使用，否则就会对后期化工材料之间的反应效率产生影响，而传统化工材料破碎装置对化工材料的破碎效率不够好，很难达到理想的破碎状态，在对经破碎处理的化工材料进行过滤时，破碎不完全的化工材料会造成过滤网堵塞，严重影响对化工材料的筛选，整体有待改进。

为此，提出一种化工材料破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工材料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工材料破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有进料框，所述箱体的内表面左右两侧靠近上方的位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴对应箱体内部的位置固定连接有破碎辊，所述转轴的左右两端均贯穿箱体，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接传动轮一，所述箱体的内部靠近底部的位置设置有研磨机构，所述传动轮一通过传动带与研磨机构传动连接。

优选的，所述箱体的内表面前后两侧对应破碎辊的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滤网。

优选的，所述滤网为弧形结构设计，且其与破碎辊相互匹配并靠近，所述滤网与滑槽相互匹配并滑动连接。

优选的，所述箱体的内表面左右两侧对应滤网的位置均贯穿开设有通槽一，所述滤网的左右两侧外表面对应通槽一的位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离滤网的一端铰接有转杆，且转杆的另一端与转轴相互铰接，且转杆铰接于转轴左右两端面远离圆心靠近上方的位置。

优选的，所述研磨机构包括研磨块、研磨辊、齿轮，所述箱体的内表面左右两侧靠近转轴正下方的位置固定连接有研磨块，且箱体的内表面左右两侧对应研磨块前后两侧的位置通过轴承转动连接有研磨辊，且研磨辊的右端均贯穿箱体，且其右端均固定连接有齿轮，两组所述齿轮相互啮合。

优选的，所述研磨块的环形外表面等距开设有若干组研磨槽，且其与研磨辊均为锥形结构设计相互匹配。

优选的，所述研磨机构还包括传动轮二、电机、传动轮三，靠近后方所述研磨辊的左端贯穿箱体，且其左端固定连接有传动轮二，所述箱体的底端外表面靠近左侧的位置固定连接有电机，且电机的输出轴左端固定连接有传动轮三，所述传动轮三与传动轮二通过传动带传动连接，其传动轮二与传动轮一通过传动带传动连接。

优选的，所述箱体的前端面靠近底部的位置开设有通槽二，且箱体的内部靠近底部的位置固定连接有出料轨，所述出料轨为倾斜结构分布，且其一端贯穿通槽二延伸至箱体外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加研磨机构，能够对经破碎处理后的化工材料进一步进行研磨处理，将其转化为更小颗粒状，有利于后续化工材料之间的反应，加快了反应效率，且破碎效果更好，不发生破碎不充分的现象；

2、通过在该装置中添加连接杆与滤网等一系列结构部件，既能够对经过破碎的化工材料进行筛选，较小颗粒通过滤网进行下一步研磨处理，而较大的颗粒不会通过滤网而继续被破碎，直至其转变为较小颗粒，且滤网能够不停地上下颠动，能够有效的防止滤网发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视视图；

图2为本实用新型的整体正剖视图；

图3为本实用新型的整体右视剖视图；

图4为本实用新型图研磨块与研磨辊的结合剖视图。

附图标记说明：

1、箱体；11、进料框；12、转轴；13、破碎辊；14、传动轮一；2、滑槽；21、滤网；3、通槽一；31、连接杆；32、转杆；4、研磨机构；41、研磨块；42、研磨辊；43、齿轮；44、传动轮二；45、电机；46、传动轮三；5、通槽二；6、出料轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工材料破碎装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面固定连接有进料框11，所述箱体1的内表面左右两侧靠近上方的位置通过轴承转动连接有转轴12，所述转轴12对应箱体1内部的位置固定连接有破碎辊13，所述转轴12的左右两端均贯穿箱体1，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接传动轮一14，所述箱体1的内部靠近底部的位置设置有研磨机构4，所述传动轮一14通过传动带与研磨机构4传动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，控制研磨机构4工作，通过传动带能够带动传动轮一14转动，进而带动转轴12转动，从而带动破碎辊13高速旋转，使用者将较大颗粒状的化工材料倒入进料框11内部，掉落至箱体1内部的破碎辊13上，高速旋转的破碎辊13能够与化工材料发生碰撞，随着在破碎腔内碰撞的次数越多，化工材料逐渐转化为较小颗粒状，完成对化工材料的初步破碎处理，经破碎的化工材料继续向下掉落，进行下一步处理。

作为本实用新型的一种实施例，如图2与图3所示，所述箱体1的内表面前后两侧对应破碎辊13的位置开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有滤网21，所述滤网21为弧形结构设计，且其与破碎辊13相互匹配并靠近，所述滤网21与滑槽2相互匹配并滑动连接，所述箱体1的内表面左右两侧对应滤网21的位置均贯穿开设有通槽一3，所述滤网21的左右两侧外表面对应通槽一3的位置固定连接有连接杆31，所述连接杆31远离滤网21的一端铰接有转杆32，且转杆32的另一端与转轴12相互铰接，且转杆32铰接于转轴12左右两端面远离圆心靠近上方的位置。

通过采用上述技术方案，当转轴12高速旋转时，能够带动与之铰接的转杆32一端绕转轴12的中心轴做圆周运动，由于转杆32的另一端与连接杆31铰接，则在转杆32一端绕转轴12中心轴转动时，能够带动连接杆31沿着通槽一3做上下往复移动，进而带动与之固定连接的滤网21沿着滑槽2做上下往复颠动，从而能够有效的防止经过破碎处理的化工材料堵塞滤网21，保证了滤网21的过滤功能正常工作，而未破碎完全的化工材料则会停留在滤网21上端面，由于滤网21为弧形结构设计与破碎辊13相互匹配，则破碎辊13上的破碎刀会不停地与较大颗粒状化工材料产生碰撞，继续对化工材料进行破碎，直至其能够通过滤网21。

作为本实用新型的一种实施例，如图2至图4所示，所述研磨机构4包括研磨块41、研磨辊42、齿轮43，所述箱体1的内表面左右两侧靠近转轴12正下方的位置固定连接有研磨块41，且箱体1的内表面左右两侧对应研磨块41前后两侧的位置通过轴承转动连接有研磨辊42，且研磨辊42的右端均贯穿箱体1，且其右端均固定连接有齿轮43，两组所述齿轮43相互啮合，所述研磨块41的环形外表面等距开设有若干组研磨槽，且其与研磨辊42均为锥形结构设计相互匹配，所述研磨机构4还包括传动轮二44、电机45、传动轮三46，靠近后方所述研磨辊42的左端贯穿箱体1，且其左端固定连接有传动轮二44，所述箱体1的底端外表面靠近左侧的位置固定连接有电机45，且电机45的输出轴左端固定连接有传动轮三46，所述传动轮三46与传动轮二44通过传动带传动连接，其传动轮二44与传动轮一14通过传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，控制电机45工作，通过输出轴带动传动轮三46转动，从而通过传动带带动传动轮二44转动，由于传动轮二44与传动轮一14通过传动带传动连接，则能够同时驱动传动轮一14转动，转动的传动轮二44能够带动靠近后方的研磨辊42转动，由于两组研磨辊42右端的齿轮43相互啮合，则能够带动前方的研磨辊42与后方的研磨辊42反向转动，由于研磨辊42与研磨块41上研磨槽均为锥形结构设计相互匹配，则能够对掉落至其两者之间的化工材料进行研磨处理，将其加工成理想的粉末状，大大的提高了对化工材料的粉碎效果，保证了后续的反应效率。

作为本实用新型的一种实施例，如图1与图3所示，所述箱体1的前端面靠近底部的位置开设有通槽二5，且箱体1的内部靠近底部的位置固定连接有出料轨6，所述出料轨6为倾斜结构分布，且其一端贯穿通槽二5延伸至箱体1外部。

通过采用上述技术方案，经过研磨处理的化工材料向下掉落至出料轨6上端面，由于出料轨6为倾斜结构设计，则能够自动的将化工材料运输出出料轨6，方便使用者对其进行收集。

工作原理：工作时，控制电机45工作，通过输出轴带动传动轮三46转动，从而通过传动带带动传动轮二44转动，由于传动轮二44与传动轮一14通过传动带传动连接，则能够同时驱动传动轮一14转动，进而带动转轴12转动，从而带动破碎辊13高速旋转，使用者将较大颗粒状的化工材料倒入进料框11内部，掉落至箱体1内部的破碎辊13上，高速旋转的破碎辊13能够与化工材料发生碰撞，随着在破碎腔内碰撞的次数越多，化工材料逐渐转化为较小颗粒状，完成对化工材料的初步破碎处理，经破碎的化工材料继续向下掉落，进行下一步处理，当转轴12高速旋转时，能够带动与之铰接的转杆32一端绕转轴12的中心轴做圆周运动，由于转杆32的另一端与连接杆31铰接，则在转杆32一端绕转轴12中心轴转动时，能够带动连接杆31沿着通槽一3做上下往复移动，进而带动与之固定连接的滤网21沿着滑槽2做上下往复颠动，从而能够有效的防止经过破碎处理的化工材料堵塞滤网21，保证了滤网21的过滤功能正常工作，而未破碎完全的化工材料则会停留在滤网21上端面，由于滤网21为弧形结构设计与破碎辊13相互匹配，则破碎辊13上的破碎刀会不停地与较大颗粒状化工材料产生碰撞，继续对化工材料进行破碎，直至其能够通过滤网21，当传动轮二44转动时，能够带动靠近后方的研磨辊42转动，由于两组研磨辊42右端的齿轮43相互啮合，则能够带动前方的研磨辊42与后方的研磨辊42反向转动，由于研磨辊42与研磨块41上研磨槽均为锥形结构设计相互匹配，则能够对掉落至其两者之间的化工材料进行研磨处理，将其加工成理想的粉末状，大大的提高了对化工材料的粉碎效果，保证了后续的反应效率，经过研磨处理的化工材料向下掉落至出料轨6上端面，由于出料轨6为倾斜结构设计，则能够自动的将化工材料运输出出料轨6，方便使用者对其进行收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种化工材料破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面固定连接有进料框(11)，所述箱体(1)的内表面左右两侧靠近上方的位置通过轴承转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)对应箱体(1)内部的位置固定连接有破碎辊(13)，所述转轴(12)的左右两端均贯穿箱体(1)，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接传动轮一(14)，所述箱体(1)的内部靠近底部的位置设置有研磨机构(4)，所述传动轮一(14)通过传动带与研磨机构(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内表面前后两侧对应破碎辊(13)的位置开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滤网(21)。

3.根据权利要求2所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述滤网(21)为弧形结构设计，且其与破碎辊(13)相互匹配并靠近，所述滤网(21)与滑槽(2)相互匹配并滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内表面左右两侧对应滤网(21)的位置均贯穿开设有通槽一(3)，所述滤网(21)的左右两侧外表面对应通槽一(3)的位置固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)远离滤网(21)的一端铰接有转杆(32)，且转杆(32)的另一端与转轴(12)相互铰接，且转杆(32)铰接于转轴(12)左右两端面远离圆心靠近上方的位置。

5.根据权利要求1所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述研磨机构(4)包括研磨块(41)、研磨辊(42)、齿轮(43)，所述箱体(1)的内表面左右两侧靠近转轴(12)正下方的位置固定连接有研磨块(41)，且箱体(1)的内表面左右两侧对应研磨块(41)前后两侧的位置通过轴承转动连接有研磨辊(42)，且研磨辊(42)的右端均贯穿箱体(1)，且其右端均固定连接有齿轮(43)，两组所述齿轮(43)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述研磨块(41)的环形外表面等距开设有若干组研磨槽，且其与研磨辊(42)均为锥形结构设计相互匹配。

7.根据权利要求5所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述研磨机构(4)还包括传动轮二(44)、电机(45)、传动轮三(46)，靠近后方所述研磨辊(42)的左端贯穿箱体(1)，且其左端固定连接有传动轮二(44)，所述箱体(1)的底端外表面靠近左侧的位置固定连接有电机(45)，且电机(45)的输出轴左端固定连接有传动轮三(46)，所述传动轮三(46)与传动轮二(44)通过传动带传动连接，其传动轮二(44)与传动轮一(14)通过传动带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工材料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端面靠近底部的位置开设有通槽二(5)，且箱体(1)的内部靠近底部的位置固定连接有出料轨(6)，所述出料轨(6)为倾斜结构分布，且其一端贯穿通槽二(5)延伸至箱体(1)外部。

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