CN218132089U - 一种催化剂加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连通有进料管，所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体底部的左侧贯穿设置有竖管，所述竖管的顶部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至竖管的内腔，所述竖管和竖杆表面的顶部均固定套设有第二锥形齿轮。本实用新型具备研磨效率高和筛选的优点，解决了现有的固体催化剂研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差和研磨速度较慢的缺点，同时无法对研磨后的催化剂进行筛选，无法满足要求的问题。

Description

一种催化剂加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂加工技术领域，具体为一种催化剂加工用研磨装置。

背景技术

催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂，催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，催化剂并不会在化学反应中被消耗掉，不管是反应前还是反应后，催化剂都能够从反应物中被分离出来且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变，催化剂在工业上也称为触媒，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，但是现有的固体催化剂研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差和研磨速度较慢的缺点，同时无法对研磨后的催化剂进行筛选，无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂加工用研磨装置，具备研磨效率高和筛选的优点，解决了现有的固体催化剂研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差和研磨速度较慢的缺点，同时无法对研磨后的催化剂进行筛选，无法满足要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连通有进料管，所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体底部的左侧贯穿设置有竖管，所述竖管的顶部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至竖管的内腔，所述竖管和竖杆表面的顶部均固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述竖管表面的底部固定套设有第一研磨块，所述第一研磨块的顶部开设有进料孔，所述竖杆的底部贯穿设置有短杆，所述短杆的底部延伸至竖管的底部并固定连接有第二研磨块，所述壳体的内壁固定连接有漏斗，所述壳体右侧的底部固定连接有框体，所述框体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的顶部贯穿至框体的内腔并固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动套设有移动框，所述移动框左侧的前侧和后侧均固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有筛分框，所述筛分框的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿至壳体的左侧。

优选的，所述连接杆位于壳体内腔一端的表面活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与壳体内腔左侧的底部固定连接，所述第一弹簧的右端与筛分框的左侧固定连接。

优选的，所述竖杆的内部开设有凹槽，所述短杆的顶部贯穿竖杆延伸至凹槽的内腔并固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接，所述凹槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述短杆两侧的顶部均固定连接有限位块，所述限位块远离短杆的一侧延伸至限位槽的内腔，所述漏斗的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有圆板，所述圆板和第二研磨块之间设置有第一滚珠。

优选的，所述第一研磨块和壳体之间设置有第二滚珠，所述壳体的底部固定连接有支腿。

优选的，所述箱体分别与竖管和竖杆之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别对应套设在竖管和竖杆的表面。

优选的，所述壳体正面的底部通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手。

优选的，所述活动杆的顶部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、箱体、第一电机、第一锥形齿轮、竖管、竖杆、第二锥形齿轮、第一研磨块、进料孔、短杆、第二研磨块、漏斗、框体、第二电机、转盘、活动杆、移动框、横杆、筛分框和连接杆进行配合，具备研磨效率高和筛选的优点，解决了现有的固体催化剂研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差和研磨速度较慢的缺点，同时无法对研磨后的催化剂进行筛选，无法满足要求的问题。

2、本实用新型通过设置第一弹簧，使筛分框在左右移动时更加的稳定，通过设置凹槽、第二弹簧、限位槽、限位块、支撑板、电动伸缩杆和圆板，对催化剂加工研磨的粗细进行调节，通过设置第一滚珠，对第二研磨块限位的同时转动更加的顺畅，通过设置第二滚珠，对第一研磨块限位的同时转动更加的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型壳体俯视剖视示意图；

图5为本实用新型第一研磨块立体示意图

图6为本实用新型局部俯视剖视示意图。

图中：1壳体、2进料管、3箱体、4第一电机、5第一锥形齿轮、6竖管、7竖杆、8第二锥形齿轮、9第一研磨块、10进料孔、11短杆、12第二研磨块、13漏斗、14框体、15第二电机、16转盘、17活动杆、18移动框、19横杆、20筛分框、21连接杆、22第一弹簧、23凹槽、24第二弹簧、25限位槽、26限位块、27支撑板、28电动伸缩杆、29圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种催化剂加工用研磨装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定连通有进料管2，壳体1内腔的顶部固定连接有箱体3，箱体3内腔的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮5，箱体3底部的左侧贯穿设置有竖管6，竖管6的顶部贯穿至箱体3的内腔，箱体3内腔的顶部通过轴承活动连接有竖杆7，竖杆7的底部贯穿至竖管6的内腔，竖管6和竖杆7表面的顶部均固定套设有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合，竖管6表面的底部固定套设有第一研磨块9，第一研磨块9的顶部开设有进料孔10，竖杆7的底部贯穿设置有短杆11，短杆11的底部延伸至竖管6的底部并固定连接有第二研磨块12，壳体1的内壁固定连接有漏斗13，壳体1右侧的底部固定连接有框体14，框体14的底部固定连接有第二电机15，第二电机15转轴的顶部贯穿至框体14的内腔并固定连接有转盘16，转盘16顶部的右侧固定连接有活动杆17，活动杆17的表面活动套设有移动框18，移动框18左侧的前侧和后侧均固定连接有横杆19，横杆19的左端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有筛分框20，筛分框20的左侧固定连接有连接杆21，连接杆21的左端贯穿至壳体1的左侧；

连接杆21位于壳体1内腔一端的表面活动套设有第一弹簧22，第一弹簧22的左端与壳体1内腔左侧的底部固定连接，第一弹簧22的右端与筛分框20的左侧固定连接，通过设置第一弹簧22，使筛分框20在左右移动时更加的稳定；

竖杆7的内部开设有凹槽23，短杆11的顶部贯穿竖杆7延伸至凹槽23的内腔并固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的顶部与凹槽23内腔的顶部固定连接，凹槽23内腔的两侧均开设有限位槽25，短杆11两侧的顶部均固定连接有限位块26，限位块26远离短杆11的一侧延伸至限位槽25的内腔，漏斗13的顶部固定连接有支撑板27，支撑板27的顶部固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的顶部固定连接有圆板29，圆板29和第二研磨块12之间设置有第一滚珠，通过设置凹槽23、第二弹簧24、限位槽25、限位块26、支撑板27、电动伸缩杆28和圆板29，对催化剂加工研磨的粗细进行调节，通过设置第一滚珠，对第二研磨块12限位的同时转动更加的顺畅；

第一研磨块9和壳体1之间设置有第二滚珠，壳体1的底部固定连接有支腿，通过设置第二滚珠，对第一研磨块9限位的同时转动更加的顺畅；

箱体3分别与竖管6和竖杆7之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别对应套设在竖管6和竖杆7的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对竖管6和竖杆7进行固定，使其在转动时不受到箱体3的影响，同时不会发生移动；

壳体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手，通过设置箱门和把手，便于对筛分框20进行清理；

活动杆17的顶部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形，通过设置限位板，对移动框18进行限位，防止移动框18脱离活动杆17。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将催化剂通过进料管2加入到壳体1内，再进入到第一研磨块9内的进料孔10内，控制器控制第一电机4的运行，第一电机4转轴的转动带动第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮8的转动，第二锥形齿轮8的转动分别带动竖管6和竖杆7之间进行相反转动，从而使第一研磨块9和第二研磨块12之间的转动方向相反，使其研磨效率更高，研磨后的催化剂通过漏斗13进入到筛分框20内，控制器控制第二电机15的运行，第二电机15转轴的转动带动转盘16和活动杆17的转动，活动杆17的转动带动移动框18、横杆19、筛分框20和连接杆21的左右往复移动，以及第一弹簧22压缩和复原，从而对筛分框20内研磨后的催化剂进行筛分，当需要对催化剂的研磨粗细进行调节时，控制器控制电动伸缩杆28的运行，电动伸缩杆28的伸长带动圆板29和第二研磨块12往上移动，同时短杆11往凹槽23内进行移动，进而调节第一研磨块9和第二研磨块12之间的间距，从而对催化剂的研磨粗细进行调节。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该催化剂加工用研磨装置，通过壳体1、箱体3、第一电机4、第一锥形齿轮5、竖管6、竖杆7、第二锥形齿轮8、第一研磨块9、进料孔10、短杆11、第二研磨块12、漏斗13、框体14、第二电机15、转盘16、活动杆17、移动框18、横杆19、筛分框20和连接杆21进行配合，解决了现有的固体催化剂研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差和研磨速度较慢的缺点，同时无法对研磨后的催化剂进行筛选，无法满足要求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种催化剂加工用研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧固定连通有进料管(2)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔的右侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述箱体(3)底部的左侧贯穿设置有竖管(6)，所述竖管(6)的顶部贯穿至箱体(3)的内腔，所述箱体(3)内腔的顶部通过轴承活动连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底部贯穿至竖管(6)的内腔，所述竖管(6)和竖杆(7)表面的顶部均固定套设有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述竖管(6)表面的底部固定套设有第一研磨块(9)，所述第一研磨块(9)的顶部开设有进料孔(10)，所述竖杆(7)的底部贯穿设置有短杆(11)，所述短杆(11)的底部延伸至竖管(6)的底部并固定连接有第二研磨块(12)，所述壳体(1)的内壁固定连接有漏斗(13)，所述壳体(1)右侧的底部固定连接有框体(14)，所述框体(14)的底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)转轴的顶部贯穿至框体(14)的内腔并固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)顶部的右侧固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的表面活动套设有移动框(18)，所述移动框(18)左侧的前侧和后侧均固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的左端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有筛分框(20)，所述筛分框(20)的左侧固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的左端贯穿至壳体(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用研磨装置，其特征在于：所述连接杆(21)位于壳体(1)内腔一端的表面活动套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的左端与壳体(1)内腔左侧的底部固定连接，所述第一弹簧(22)的右端与筛分框(20)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用研磨装置，其特征在于：所述竖杆(7)的内部开设有凹槽(23)，所述短杆(11)的顶部贯穿竖杆(7)延伸至凹槽(23)的内腔并固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的顶部与凹槽(23)内腔的顶部固定连接，所述凹槽(23)内腔的两侧均开设有限位槽(25)，所述短杆(11)两侧的顶部均固定连接有限位块(26)，所述限位块(26)远离短杆(11)的一侧延伸至限位槽(25)的内腔，所述漏斗(13)的顶部固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的顶部固定连接有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的顶部固定连接有圆板(29)，所述圆板(29)和第二研磨块(12)之间设置有第一滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用研磨装置，其特征在于：所述第一研磨块(9)和壳体(1)之间设置有第二滚珠，所述壳体(1)的底部固定连接有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用研磨装置，其特征在于：所述箱体(3)分别与竖管(6)和竖杆(7)之间设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别对应套设在竖管(6)和竖杆(7)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)正面的底部通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用研磨装置，其特征在于：所述活动杆(17)的顶部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。

Images