CN214864021U - 一种水性涂料立式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料立式砂磨机，包括壳体和皮带，所述壳体的底部固定连接有U型板，所述U型板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至U型板的内腔，所述壳体的底部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至壳体的内腔，所述转杆的表面固定套设有第一研磨盘，所述转杆的底部和第一电机转轴的顶部均固定连接有第一皮带盘。本实用新型解决了现有的水性涂料立式砂磨机研磨效果差，使得涂料使用时效果较差，同时在研磨的过程中部分涂料会一直聚集在下部，较难向上输送研磨，难以研磨的细致和分散均匀，从而严重影响了砂磨机使用时研磨质量以及效率的问题。

Description

一种水性涂料立式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料立式砂磨机。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料在加工时需要砂磨机进行打磨，避免涂料中存在颗粒状的杂质，避免涂料在使用时影响水溶性，但是现有的水性涂料立式砂磨机研磨效果差，使得涂料使用时效果较差，同时在研磨的过程中部分涂料会一直聚集在下部，较难向上输送研磨，难以研磨的细致和分散均匀，从而严重影响了砂磨机使用时研磨质量以及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料立式砂磨机，具备研磨效果好和避免部分涂料会一直聚集在下部的优点，解决了现有的水性涂料立式砂磨机研磨效果差，使得涂料使用时效果较差，同时在研磨的过程中部分涂料会一直聚集在下部，较难向上输送研磨，难以研磨的细致和分散均匀，从而严重影响了砂磨机使用时研磨质量以及效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料立式砂磨机，包括壳体和皮带，所述壳体的底部固定连接有U型板，所述U型板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至U型板的内腔，所述壳体的底部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至壳体的内腔，所述转杆的表面固定套设有第一研磨盘，所述转杆的底部和第一电机转轴的顶部均固定连接有第一皮带盘，两个第一皮带盘之间通过皮带传动连接，所述壳体顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有第二电机，所述支撑板的底部通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至壳体的内腔，所述竖杆的底部和转杆的表面分别对应固定连接和活动套设有第二研磨盘，所述第二研磨盘的两侧均固定连接有固定板，所述竖杆表面的顶部和第二电机转轴的表面均固定套设有第二皮带盘，两第二皮带盘之间通过皮带传动连接，所述转杆表面的底部活动套设有罩体，所述罩体的底部与壳体的底部固定连接，所述转杆表面的底部固定套设有第一锥形齿轮，所述罩体的表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至罩体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述连接杆远离第二锥形齿轮的一端通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述连接杆的表面固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述壳体顶部的左侧固定连通有加料管，所述壳体顶部的右侧固定连通有加液管。

优选的，所述壳体底部的左侧固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。

优选的，所述第一研磨盘和第二研磨盘的顶部均开设有料孔，所述壳体的底部固定连接有支腿。

优选的，所述壳体右侧的顶部贯穿设置有横管，所述横管的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有空心框，所述空心框的底部固定连通有喷头。

优选的，所述转杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面，所述连接杆和壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在连接杆的表面。

优选的，所述竖杆和支撑板之间设置有第三轴承，第三轴承套设在竖杆的表面，所述壳体的顶部开设有与竖杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、U型板、第一电机、转杆、第一研磨盘、第一皮带盘、皮带、电动伸缩杆、支撑板、第二电机、竖杆、第二研磨盘、第二皮带盘、罩体、第一锥形齿轮、连接杆、第二锥形齿轮、螺旋叶片和固定板进行配合，具备研磨效果好和避免部分涂料会一直聚集在下部的优点，解决了现有的水性涂料立式砂磨机研磨效果差，使得涂料使用时效果较差，同时在研磨的过程中部分涂料会一直聚集在下部，较难向上输送研磨，难以研磨的细致和分散均匀，从而严重影响了砂磨机使用时研磨质量以及效率的问题。

2、本实用新型通过设置加料管和加液管，便于往壳体内进行加料和添加溶剂，通过设置排料管和阀门，便于对研磨后的水性涂料进行排出，通过设置横管，空心框和喷头，便于对研磨完成后的壳体内部进行清洗，便于保持内部清洁，有利于下次使用，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对转杆和连接杆进行固定，使转杆和连接杆在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视立体示意图；

图3为本实用新型螺旋叶片和第一研磨盘零件立体示意图；

图4为本实用新型图3中A的放大示意图；

图5为本实用新型空心板立体示意图。

图中：1壳体、2U型板、3第一电机、4转杆、5第一研磨盘、6第一皮带盘、7皮带、8电动伸缩杆、9支撑板、10第二电机、11竖杆、12第二研磨盘、13第二皮带盘、14罩体、15第一锥形齿轮、16连接杆、17第二锥形齿轮、18螺旋叶片、19加料管、20加液管、21排料管、22阀门、23料孔、24横管、25空心框、26喷头、27固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种水性涂料立式砂磨机，包括壳体1和皮带7，壳体1的底部固定连接有U型板2，U型板2底部的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的顶部贯穿至U型板2的内腔，壳体1的底部贯穿设置有转杆4，转杆4的顶部贯穿至壳体1的内腔，转杆4的表面固定套设有第一研磨盘5，转杆4的底部和第一电机3转轴的顶部均固定连接有第一皮带盘6，两个第一皮带盘6之间通过皮带7传动连接，壳体1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的右侧固定连接有第二电机10，支撑板9的底部通过轴承活动连接有竖杆11，竖杆11的底部贯穿至壳体1的内腔，竖杆11的底部和转杆4的表面分别对应固定连接和活动套设有第二研磨盘12，第二研磨盘12的两侧均固定连接有固定板27，竖杆11表面的顶部和第二电机10转轴的表面均固定套设有第二皮带盘13，两第二皮带盘13之间通过皮带7传动连接，转杆4表面的底部活动套设有罩体14，罩体14的底部与壳体1的底部固定连接，转杆4表面的底部固定套设有第一锥形齿轮15，罩体14的表面贯穿设置有连接杆16，连接杆16的一端贯穿至罩体14的内腔并固定连接有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17啮合，连接杆16远离第二锥形齿轮17的一端通过轴承与壳体1的内壁活动连接，连接杆16的表面固定连接有螺旋叶片18，通过设置螺旋叶片18，将壳体1底部的涂料向上翻腾输送，通过设置第一研磨盘5和第二研磨盘12，固定第一研磨盘5和第二研磨盘12之间的间距，对涂料的研磨粗细进行控制，壳体1顶部的左侧固定连通有加料管19，壳体1顶部的右侧固定连通有加液管20，通过设置加料管19和加液管20，便于往壳体1内进行加料和添加溶剂，壳体1底部的左侧固定连通有排料管21，排料管21的表面设置有阀门22，通过设置排料管21和阀门22，便于对研磨后的水性涂料进行排出，第一研磨盘5和第二研磨盘12的顶部均开设有料孔23，壳体1的底部固定连接有支腿，通过设置料孔23，便于使水性涂料穿过研磨盘进入到第一研磨盘5和第二研磨盘12之间进行研磨，壳体1右侧的顶部贯穿设置有横管24，横管24的左端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有空心框25，空心框25的底部固定连通有喷头26，通过设置横管24，空心框25和喷头26，便于对研磨完成后的壳体1内部进行清洗，便于保持内部清洁，有利于下次使用，转杆4和壳体1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆4的表面，连接杆16和壳体1之间设置有第二轴承，第二轴承套设在连接杆16的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对转杆4和连接杆16进行固定，使转杆4和连接杆16在转动时不受到壳体1的影响，同时不会发生移动，竖杆11和支撑板9之间设置有第三轴承，第三轴承套设在竖杆11的表面，壳体1的顶部开设有与竖杆11相适配的通孔，通过设置第三轴承和通孔，对竖杆11进行固定和使其在上下移动时更加的顺畅。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将涂料通过加料管19加入到壳体1内，控制器控制第一电机3和第二电机10的运行，第一电机3转轴的转动带动第一皮带盘6、皮带7、转杆4、第一锥形齿轮15和第一研磨盘5的正向转动，第二电机10转轴的转动带动第二皮带盘13、皮带7、竖杆11、第二研磨盘12和固定板27的反向转动，第一研磨盘5的正向转动和第二研磨盘12的反向转动对壳体1内的涂料进行研磨，控制器控制电动伸缩杆8的伸缩，使支撑板9、第二电机10、竖杆11和第二研磨盘12上升和下降，使壳体1内的涂料进行充分运动，进而对壳体1内的涂料进行研磨，同时通过固定第一研磨盘5和第二研磨盘12之间的间距，对涂料的研磨粗细进行控制，第一锥形齿轮15的转动带动第二锥形齿轮17、连接杆16和螺旋叶片18的转动，将壳体1底部的涂料向上翻腾输送，从而对壳体1内底部堆积的涂料进行充分研磨，当研磨完成排出后，将横管24外接供水装置，将水通过横管24和空心框25从喷头26排出，对壳体1内清洗利于进行下一次的水性涂料研磨。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该水性涂料立式砂磨机，通过壳体1、U型板2、第一电机3、转杆4、第一研磨盘5、第一皮带盘6、皮带7、电动伸缩杆8、支撑板9、第二电机10、竖杆11、第二研磨盘12、第二皮带盘13、罩体14、第一锥形齿轮15、连接杆16、第二锥形齿轮17、螺旋叶片18和固定板27进行配合，解决了现有的水性涂料立式砂磨机研磨效果差，使得涂料使用时效果较差，同时在研磨的过程中部分涂料会一直聚集在下部，较难向上输送研磨，难以研磨的细致和分散均匀，从而严重影响了砂磨机使用时研磨质量以及效率的问题。

Claims (7)

1.一种水性涂料立式砂磨机，包括壳体(1)和皮带(7)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)底部的右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴的顶部贯穿至U型板(2)的内腔，所述壳体(1)的底部贯穿设置有转杆(4)，所述转杆(4)的顶部贯穿至壳体(1)的内腔，所述转杆(4)的表面固定套设有第一研磨盘(5)，所述转杆(4)的底部和第一电机(3)转轴的顶部均固定连接有第一皮带盘(6)，两个第一皮带盘(6)之间通过皮带(7)传动连接，所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的右侧固定连接有第二电机(10)，所述支撑板(9)的底部通过轴承活动连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的底部贯穿至壳体(1)的内腔，所述竖杆(11)的底部和转杆(4)的表面分别对应固定连接和活动套设有第二研磨盘(12)，所述第二研磨盘(12)的两侧均固定连接有固定板(27)，所述竖杆(11)表面的顶部和第二电机(10)转轴的表面均固定套设有第二皮带盘(13)，两第二皮带盘(13)之间通过皮带(7)传动连接，所述转杆(4)表面的底部活动套设有罩体(14)，所述罩体(14)的底部与壳体(1)的底部固定连接，所述转杆(4)表面的底部固定套设有第一锥形齿轮(15)，所述罩体(14)的表面贯穿设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端贯穿至罩体(14)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(17)啮合，所述连接杆(16)远离第二锥形齿轮(17)的一端通过轴承与壳体(1)的内壁活动连接，所述连接杆(16)的表面固定连接有螺旋叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料立式砂磨机，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧固定连通有加料管(19)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连通有加液管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料立式砂磨机，其特征在于：所述壳体(1)底部的左侧固定连通有排料管(21)，所述排料管(21)的表面设置有阀门(22)。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料立式砂磨机，其特征在于：所述第一研磨盘(5)和第二研磨盘(12)的顶部均开设有料孔(23)，所述壳体(1)的底部固定连接有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料立式砂磨机，其特征在于：所述壳体(1)右侧的顶部贯穿设置有横管(24)，所述横管(24)的左端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有空心框(25)，所述空心框(25)的底部固定连通有喷头(26)。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料立式砂磨机，其特征在于：所述转杆(4)和壳体(1)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆(4)的表面，所述连接杆(16)和壳体(1)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在连接杆(16)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料立式砂磨机，其特征在于：所述竖杆(11)和支撑板(9)之间设置有第三轴承，第三轴承套设在竖杆(11)的表面，所述壳体(1)的顶部开设有与竖杆(11)相适配的通孔。

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