CN218131103U - 一种短纤维纺丝的预混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种短纤维纺丝的预混料装置，包括料斗和混料箱，所述料斗的出料口与混料箱相连通，所述料斗内通过安装台设有上方为开口结构的筛斗，所述料斗内设有作用于筛斗的打散机构，所述混料箱内设有搅拌机构，所述混料箱底部设有出料口，本实用新型通过设置料斗、混料箱、筛斗、打散机构和搅拌机构，有利于短纤维纺丝原料快速且均匀地与生产所需添加剂混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种短纤维纺丝的预混料装置。
背景技术
短程纺丝是泛指一种纺丝和后加工过程如拉伸、卷曲、切断等能直接被连在一起进行,是熔融法生产合成短纤维的一种新方法，又称紧凑纺丝,该方法由于能使纺丝和后加工直接相连,相应设备投资和厂房占地面积均可减少,从而可降低生产成本这种流程只适用于生产纤维品质指标精度不属上乘的短纤维产品。现时主要用于生产聚丙烯短纤维。
短纤维纺丝在生产加工过程中,通常需要提前将多种不同品种的原料与生产所需添加剂混合后再进行下一步的加工工艺，所需混合的原料多为不同品种的塑料母粒，而生产原料在长时间的存放过程中容易结块，现有技术的短纤维纺丝的预混料装置多是通过电机驱动搅拌轴和搅拌叶在混料设备里面对短纤维纺丝原料和生产所需添加剂进行混合，若原料中出现结块现象这样的混合方式效率较低，混合的原料也不均匀，因此需要在现有技术上进行改进。
发明内容
针对现有技术存在混合效率低且混合不均匀的问题，本实用新型提供了一种混合效率高且混合均匀的短纤维纺丝的预混料装置，该装置通过设置料斗、混料箱、筛斗、打散机构和搅拌机构，有利于短纤维纺丝原料快速且均匀地与生产所需添加剂混合。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种短纤维纺丝的预混料装置，包括料斗和混料箱，所述料斗的出料口与混料箱相连通，所述料斗内通过安装台设有上方为开口结构的筛斗，所述料斗内设有作用于筛斗的打散机构，所述混料箱内设有搅拌机构，所述混料箱底部设有出料口。
采用上述技术方案的短纤维纺丝的预混料装置，在混料前，先将短纤维纺丝原料倒入筛斗，然后通过打散机构对短纤维纺丝原料进行打散，对于粒径合格的短纤维纺丝原料将穿过筛孔进入到混料箱中进行混料，以此来减少短纤维纺丝原料混合的时间，在混料时，通过搅拌机构对短纤维纺丝生产所需的各种原料进行充分且均匀的混合，混合结束后混合完毕的产品从出料口排出混料箱，由此实现短纤维纺丝原料快速且均匀地与所需添加剂混合。
进一步，所述打散机构包括第一电机，所述第一电机通过支撑架设置于料斗顶部，所述第一电机的输出轴朝下设有第一搅拌轴，且所述第一搅拌轴远离第一电机一端延伸至筛斗底部，所述第一搅拌轴周侧设有若干与筛斗内壁抵接的第一搅拌杆，将纤维纺丝原料打散后便于减少其后续的混料时间
进一步，所述搅拌机构包括横向设置于混料箱一侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过混料箱设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴周侧设有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌轴和第二搅拌杆均为中空结构，若干所述第二搅拌杆远离第二搅拌轴一端为开口结构，所述第二搅拌轴上设有通过电磁阀控制开闭的入液口，所述混料箱相对入液口处设有箱门，在对纤维纺丝原料进行搅拌的同时，生产所需的添加剂能够通过搅拌杆流入纤维纺丝原料中，从而充分与纤维纺丝原料混合。
进一步，所述料斗的壳体内和混料箱的壳体内均填充有隔音棉，减少在混料过程中对车间声音环境的影响。
进一步，所述筛斗为高锰钢材质制成，高锰钢材质制成的筛斗耐磨性好，不易被第一搅拌杆磨损。
本实用新型在现有技术上设置料斗、混料箱、筛斗，通过在料斗内设置打散机构的有利于短纤维纺丝原料后续快速地混合，通过在混料箱内设置搅拌机构，使短纤维纺丝原料能够与生产所需的各种原料充分且均匀地与生产所需添加剂混合。
附图说明
图1为本实用新型的一种短纤维纺丝的预混料装置外部结构示意图；
图2为本实用新型的一种短纤维纺丝的预混料装置内部结构示意图；
图3为图1的A部放大图。
图中标注说明：1-料斗，2-混料箱，3-安装台，4-筛斗，5-打散机构，501-第一电机，502-支撑架，503-第一搅拌轴，504-第一搅拌杆，6-搅拌机构，601-第二电机，602-第二搅拌轴，603-第二搅拌杆，604-箱门。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-3所示，一种短纤维纺丝的预混料装置，包括料斗1和混料箱2，料斗1的出料口与混料箱2相连通，料斗1内通过安装台3设有上方为开口结构的筛斗4，料斗1内设有作用于筛斗4的打散机构5，混料箱2内设有搅拌机构6，混料箱2底部设有出料口。
其中，打散机构5包括第一电机501，第一电机501通过支撑架502设置于料斗1顶部，第一电机501的输出轴朝下设有第一搅拌轴503，且第一搅拌轴503远离第一电机501一端延伸至筛斗4底部，第一搅拌轴503周侧设有若干与筛斗4内壁抵接的第一搅拌杆504，将纤维纺丝原料打散后便于减少其后续的混料时间
搅拌机构6包括横向设置于混料箱2一侧壁的第二电机601，第二电机601的输出轴穿过混料箱2设有第二搅拌轴602，第二搅拌轴602周侧设有若干第二搅拌杆603，第二搅拌轴602和第二搅拌杆603均为中空结构，若干第二搅拌杆603远离第二搅拌轴602一端为开口结构，第二搅拌轴602上设有通过电磁阀控制开闭的入液口，混料箱2相对入液口处设有箱门604，在对纤维纺丝原料进行搅拌的同时，生产所需的添加剂能够通过搅拌杆流入纤维纺丝原料中，从而充分与纤维纺丝原料混合。
在这里，料斗1的壳体内和混料箱2的壳体内均填充有隔音棉，减少在混料过程中对车间声音环境的影响。
筛斗4为高锰钢材质制成，高锰钢材质制成的筛斗4耐磨性好，不易被第一搅拌杆504磨损。
工作原理：在混料前，先将箱门604和入液口打开，然后打开第二电机601，使第二搅拌轴602的入液口对准箱门604后关闭第二电机601，再将预混料所需添加剂通过箱门604加入第二搅拌轴602中，在这里，工作人员能够通过较小的料斗或入液软管伸入入液口内将所需添加剂加入入液口内，防止添加剂外漏，添加剂加入完毕后关闭入液口和箱门604，将短纤维纺丝原料倒入筛斗4，打开第一电机501和第二电机601，使第一转轴和第一搅拌杆504在筛斗4内转动，从而将短纤维纺丝原料打散，对于径粒合格的短纤维纺丝原料则通过筛斗4上的筛孔流入混料箱2中，径粒不合格的短纤维纺丝原料则一直在筛斗4中进行打散，直至径粒合格才流入混料箱2内，在混料箱2内，第二搅拌杆603随第二电机601的转动将打散后的短纤维纺丝原料与第二搅拌杆603内流出的添加剂充分且均匀地混合，混合完毕后预混料完毕的短纤维纺丝原料从出料口排出，由此实现由此实现短纤维纺丝原料快速且均匀地与生产所需添加剂混合。
以上对本申请提供的一种短纤维纺丝的预混料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于，包括料斗(1)和混料箱(2)，所述料斗(1)的出料口与混料箱(2)相连通，所述料斗(1)内通过安装台(3)设有上方为开口结构的筛斗(4)，所述料斗(1)内设有作用于筛斗(4)的打散机构(5)，所述混料箱(2)内设有搅拌机构(6)，所述混料箱(2)底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于，所述打散机构(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)通过支撑架(502)设置于料斗(1)顶部，所述第一电机(501)的输出轴朝下设有第一搅拌轴(503)，且所述第一搅拌轴(503)远离第一电机(501)一端延伸至筛斗(4)底部，所述第一搅拌轴(503)周侧设有若干与筛斗(4)内壁抵接的第一搅拌杆(504)。
3.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括横向设置于混料箱(2)一侧壁的第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出轴穿过混料箱(2)设有第二搅拌轴(602)，所述第二搅拌轴(602)周侧设有若干第二搅拌杆(603)，所述第二搅拌轴(602)和第二搅拌杆(603)均为中空结构，若干所述第二搅拌杆(603)远离第二搅拌轴(602)一端为开口结构，所述第二搅拌轴(602)上设有通过电磁阀控制开闭的入液口，所述混料箱(2)相对入液口处设有箱门(604)。
4.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于，所述料斗(1)的壳体内和混料箱(2)的壳体内均填充有隔音棉。
5.根据权利要求1所述的一种短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于，所述筛斗(4)为高锰钢材质制成。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-09-06 CN CN202222364497.8U patent/CN218131103U/zh active Active
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