CN218126968U - 一种雾化芯以及电子抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯以及电子抽吸装置，雾化芯用于电子抽吸装置烟油的雾化，其包括用于输送烟油的多孔基体、用于导电发热的致密型碳化硅层；所述多孔基体具有进液侧以及出液侧，所述出液侧设有所述致密型碳化硅层；所述致密型碳化硅层设有导电连接部以及用于烟雾排出的出烟孔。雾化芯的出液侧配置致密型碳化硅层产生热能，将烟油雾化，有效避免了高温下雾化芯内部金属产生有害物质的缺陷；同时致密型碳化硅层上的出烟孔有利于烟油与空气接触，使其雾化更加充分，且烟雾排出更加顺畅。

Description

一种雾化芯以及电子抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及电子抽吸装置。

背景技术

雾化芯是电子抽吸装置中的核心功能结构，其通电发热后将烟油雾化排出。现有一种雾化芯通过整体发热的方式工作，工作温度一般在300℃-400℃，其内部的金属在高温下容易出现氧化反应，可能会生成有害物质，影响用户的身体健康。因此，现有雾化芯有改进空间。

实用新型内容

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的雾化芯，以及具有该雾化芯的电子抽吸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种雾化芯，用于电子抽吸装置烟油的雾化，所述雾化芯包括用于输送烟油的多孔基体；所述多孔基体具有进液侧以及出液侧，所述出液侧设有用于发热的致密型碳化硅层；所述致密型碳化硅层设有导电连接部以及用于烟雾排出的出烟孔。

如前所述的雾化芯，所述导电连接部包括两个导电引脚，所述致密型碳化硅层上设有两个与之契合的第一安装孔，两个所述导电引脚分别插装于两个所述第一安装孔中。

如前所述的雾化芯，所述多孔基体上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应，所述导电引脚经由所述第一安装孔穿插至所述第二安装孔内。

如前所述的雾化芯，所述出烟孔一端设置于所述致密型碳化硅层上靠近所述出液侧的一面，另一端轴向贯穿延伸至所述致密型碳化硅层上背离所述出液侧的一面。

如前所述的雾化芯，若干所述出烟孔均匀分布于所述致密型碳化硅层上，所述出烟孔呈圆形。

如前所述的雾化芯，所述致密型碳化硅层呈片状。

如前所述的雾化芯，所述致密型碳化硅层的厚度为0.1mm±0.01mm，所述致密型碳化硅层的电阻值范围是：1.0Ω±0.1Ω。

如前所述的雾化芯，所述致密型碳化硅层材质采用碳化硅。

如前所述的雾化芯，所述多孔基体采用多孔陶瓷。

如前所述的雾化芯，所述致密型碳化硅层与所述多孔基体一体成型或胶粘连接。

一种电子抽吸装置，所述电子抽吸装置中安装有如前任一项所述的雾化芯。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：雾化芯的出液侧配置致密型碳化硅层产生热能，将烟油雾化，有效避免了高温下雾化芯内部金属产生有害物质的缺陷；同时致密型碳化硅层上的出烟孔有利于烟油与空气接触，使其雾化更加充分，且烟雾排出更加顺畅。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型雾化芯示意图；

图中标识说明如下：

1、多孔基体；2、致密型碳化硅层；3、第一安装孔；4、出烟孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅附图1，所示为雾化芯，用于电子抽吸装置烟油的雾化，所述雾化芯包括多孔基体1、致密型碳化硅层2；所述多孔基体1可供烟油流通，其具有供烟油进入进液侧以及供烟油流出的出液侧，所述出液侧设有所述致密型碳化硅层2；所述致密型碳化硅层2设有用于与电源电性连接的导电连接部，以及用于烟雾排出的出烟孔4。

多孔基体1可采用多孔陶瓷制成，形状可以是现常见的块状体、管状体等，其输送通道的进液侧、出液侧可以处于多孔基体1相对的两侧，或者是相邻的两侧均可；而致密型碳化硅层2采用致密结构，使其具有导电和发热的性能，例如采用碳化硅制成。多孔陶瓷的多孔基体1、碳化硅的致密型碳化硅层2可以分别制成生胚后一体烧结成型，也可以是分别烧结后再通过焊接、粘接等方式连接。

使用时，烟油从储油仓输送至雾化芯的多孔基体1，经由输送通道的出液侧流至致密型碳化硅层2，致密型碳化硅层2与电子抽吸装置的电源部分电性连接，通电之后发热，将烟油加热雾化。致密型碳化硅层2设置在多孔基体1的出液侧，其材质优选采用碳化硅，有效改善现有雾化芯发热时内部金属可能产生有害物质的现象，同时致密型碳化硅层2上设置有出烟孔4，能使烟油雾化时与空气充分接触，雾化更彻底，且烟雾的排出更加顺畅。

一些实施例中，所述导电连接部包括两个导电引脚，所述致密型碳化硅层2上设有两个与之契合的第一安装孔3，两个所述导电引脚分别插装于两个所述第一安装孔3中，可通过焊接加强固定。采用插装方式安装导电引脚，操作便捷，有利于提高产线的效率。组装后，雾化芯的两个导电引脚与电源电路连接，实现电路的导通，电流可进入致密型碳化硅层2使其发热。

进一步的，所述多孔基体1上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔3对应，所述导电引脚经由所述第一安装孔3抵达所述第二安装孔内。当多孔基体1、致密型碳化硅层2一体成型时，第一安装孔3、第二安装孔也一体成型。组装时，导电引脚进入第一安装孔3，并一直插装至对应的第二安装孔内，由此导电引脚穿透致密型碳化硅层2、多孔基体1，整体安装更加稳固，同时还能强化致密型碳化硅层2、多孔基体1两者之间的连接。

一些实施例中，所述出烟孔4一端设置于所述致密型碳化硅层2上靠近所述出液侧的一面，另一端轴向贯穿延伸至所述致密型碳化硅层2上背离所述出液侧的一面。出烟孔4的设置，使得空气能更多的抵达烟油与致密型碳化硅层2的接触位置，雾化更加充分，产生更大的烟雾，且能顺利排出。

一些实施例中，若干所述出烟孔4均匀分布于所述致密型碳化硅层2上。设置若干个出烟孔4有利于烟油雾化时与空气的充分接触，雾化以及烟雾排出更加均衡。出烟孔4优选呈圆形，避免存在死角，使得烟油充分雾化。

一些实施例中，所述致密型碳化硅层2呈片状，其厚度优选为0.1mm±0.01mm，电阻值范围优选是：1.0Ω±0.1Ω。恰当厚度的片状致密型碳化硅层2能形成较大的发热面积，同时其占用空间较少，可以避免产品体积过大，电阻值处于优选范围内，既能使烟油充分雾化，又能避免产生焦感。

提供一种电子抽吸装置，该装置中安装有如前任一项所述的雾化芯，雾化芯安装在电子抽吸装置的烟弹部分，烟弹中储油仓的烟油输送至雾化芯雾化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，用于电子抽吸装置烟油的雾化，其特征在于：

所述雾化芯包括用于输送烟油的多孔基体；

所述多孔基体具有进液侧以及出液侧，所述出液侧设有用于发热的致密型碳化硅层；所述致密型碳化硅层设有导电连接部以及用于烟雾排出的出烟孔。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述导电连接部包括两个导电引脚，所述致密型碳化硅层上设有两个与之契合的第一安装孔，两个所述导电引脚分别插装于两个所述第一安装孔中。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：

所述多孔基体上设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应，所述导电引脚经由所述第一安装孔穿插至所述第二安装孔内。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述出烟孔一端设置于所述致密型碳化硅层上靠近所述出液侧的一面，另一端轴向贯穿延伸至所述致密型碳化硅层上背离所述出液侧的一面。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：

若干所述出烟孔均匀分布于所述致密型碳化硅层上；所述出烟孔呈圆形。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：

所述致密型碳化硅层呈片状。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述致密型碳化硅层的厚度为0.1mm±0.01mm，所述致密型碳化硅层的电阻值范围是：1.0Ω±0.1Ω。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：

所述多孔基体采用多孔陶瓷。

9.根据权利要求1-8任一项所述的雾化芯，其特征在于：所述致密型碳化硅层与所述多孔基体一体成型或胶粘连接。

10.一种电子抽吸装置，其特征在于：

所述电子抽吸装置中安装有如权利要求1-9任一项所述的雾化芯。

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