CN218124183U - 线束支架及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线束支架及电池包，通过在安装孔内嵌设加强套筒，紧固件与安装孔装配时是与加强套筒接触，从而可减少紧固件对支架本体的直接挤压，由此，可避免紧固件在与安装孔配合时挤压损坏支架本体，从而提高支架本体在安装过程的结构稳定性。此外，通过在加强套筒的周壁开设变形缺口，使得加强套筒在嵌入安装孔时能先被压缩变形，以减少径向尺寸，降低加强套筒嵌入安装孔的难度；加强套筒在压缩状态被嵌入安装孔后，能在弹力作用下发生恢复原状的变形，以紧密地贴合于安装孔的孔壁，从而保证加强套筒在安装孔内的装配稳定性。

Description

线束支架及电池包

技术领域

本申请属于动力电池技术领域，尤其涉及一种线束支架及电池包。

背景技术

随着国家对新能源领域的大力推广，电动汽车已经成为未来的主流趋势，动力电池包是电动汽车最为重要的动力供给部件，动力电池包由壳体、模组、BMS、电气件和热管理件组成，其中线束作为电池包信号和电流的传输载体，将电池包内各部分连接到一起，电气线束在电池包设计过程中颇为重要。

电池包的电气线束需要采用线束支架进行安装固定，现有线束支架通过螺栓固定在电池包内，但由于线束支架的结构强度较弱，容易被螺栓挤压变形，导致线束支架在安装过程中容易损坏。

实用新型内容

本申请实施例提供一种线束支架及电池包，以解决现有的线束支架容易在安装过程中损坏的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种线束支架，包括：

支架本体，所述支架本体上开设有线束安装槽，所述线束安装槽沿所述支架本体的长度方向延伸；所述支架本体上开设有安装孔，所述安装孔沿所述支架本体的厚度方向延伸，以贯穿所述支架本体，紧固件装配于所述安装孔内；

加强套筒，所述加强套筒嵌设于所述安装孔，所述加强套筒的周壁开设有变形缺口，所述变形缺口沿所述加强套筒的轴向延伸，以贯穿所述加强套筒轴向上的两端；所述变形缺口用以供所述加强套筒发生沿周向的弹性变形。

可选的，在所述加强套筒的自然状态下，所述变形缺口的口径与所述加强套筒周长的比例为3％至20％。

可选的，所述加强套筒的壁厚为0.3mm至6m。

可选的，所述支架本体包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述安装孔包括开设于所述第一安装板的第一孔体和开设于所述第二安装板的第二孔体，所述加强套筒的两端分别嵌设于所述第一孔体和第二孔体。

可选的，所述支架本体还包括连接所述第一安装板和第二安装板的支撑筋板，所述支撑筋板沿所述支架本体的长度方向延伸，所述支撑筋板贯穿所述安装孔。

可选的，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔沿所述支架本体的长度方向间隔设置；各所述安装孔内均嵌设有所述加强套筒。

可选的，所述安装孔的一端呈扩口状设置，所述加强套筒从所述安装孔的扩口端嵌入所述安装孔。

可选的，所述加强套筒设置为不锈钢套筒。

可选的，所述支架本体为挤塑结构件。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池包，所述电池包包括如上述的线束支架。

本申请实施例提供的线束支架，通过在安装孔内嵌设加强套筒，紧固件与安装孔装配时是与加强套筒接触，从而可减少紧固件对支架本体的直接挤压，由此，可避免紧固件在与安装孔配合时挤压损坏支架本体，从而提高支架本体在安装过程的结构稳定性。此外，通过在加强套筒的周壁开设变形缺口，使得加强套筒在嵌入安装孔时能先被压缩变形，以减少径向尺寸，降低加强套筒嵌入安装孔的难度；加强套筒在压缩状态被嵌入安装孔后，能在弹力作用下发生恢复原状的变形，以紧密地贴合于安装孔的孔壁，从而保证加强套筒在安装孔内的装配稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的线束支架的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中加强套筒拆出后A处的局部放大图。

图4为图1中A处剖面的局部放大图。

图5为图1中加强套筒拆出后A处剖面的局部放大图。

图6为本申请实施例中加强套筒的变形示意图。

图7为本申请实施例中加强套筒的投影示意图。

100、线束支架；10、支架本体；11、线束安装槽；12、安装孔；20、加强套筒；21、变形缺口；13、第一安装板；14、第二安装板；131、第一孔体；141、第二孔体；15、支撑筋板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

随着国家对新能源领域的大力推广，电动汽车已经成为未来的主流趋势，动力电池包是电动汽车最为重要的动力供给部件，动力电池包由壳体、模组、BMS、电气件和热管理件组成，其中线束作为电池包信号和电流的传输载体，将电池包内各部分连接到一起，电气线束在电池包设计过程中颇为重要。电池包的电气线束需要采用线束支架100进行安装固定，现有线束支架100通过螺栓固定在电池包内，但由于线束支架100的结构强度较弱，容易被螺栓挤压变形，导致线束支架100在安装过程中容易损坏。

本申请实施例提供一种线束支架100和电池包，以解决现有的线束支架100容易在安装过程中损坏的问题。以下将结合附图对其进行说明。

本申请实施例提供的线束支架100可应用于电池包。示例性的，请参阅图1至图3，图1为本申请实施例提供的线束支架100的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中加强套筒20拆出后A处的局部放大图。

该线束支架100包括：支架本体10，所述支架本体10上开设有线束安装槽11，所述线束安装槽11沿所述支架本体10的长度方向延伸；所述支架本体10开设有安装孔12，所述安装孔12沿所述支架本体10的厚度方向延伸，以贯穿所述支架本体10，紧固件装配于所述安装孔12内；加强套筒20，所述加强套筒20嵌设于所述安装孔12，所述加强套筒20的周壁开设有变形缺口21，所述变形缺口21沿所述加强套筒20的轴向延伸，以贯穿所述加强套筒20轴向上的两端；所述变形缺口21用以供所述加强套筒20发生沿周向的弹性变形。

在本实施例中，具体的，线束安装槽11用以安装线束；线束安装槽11的的宽度和高度可以根据实际需求提前预设，在此不做限制。线束安装槽11的数量可为一个，也可为多个，在此不做限制；若线束安装槽11的数量为多个，则多个线束安装槽11并行延伸，以分别安装多股线束。安装孔12用以与电池包内的固定孔对应，以供紧固件(如螺栓)穿置于安装孔12后与固定孔固定配合，从而将线束支架100固定在电池包内。加强套筒20可代替支架本体10承受紧固件的压接力，又可将紧固件与安装孔12的孔壁隔开，从而既可防止紧固件在固定安装支架本体10的过程中将支架本体10压坏，又可防止紧固件直接挤压安装孔12的孔壁。

支架本体10可以采用塑料材质制成，以减轻线束支架100的重量；具体的，所述支架本体10可以为挤塑结构件，即通过挤塑工艺形成，挤塑工艺指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤塑结构件的制作过程更加方便，生产成本更低。加强套筒20可设置为不锈钢套筒，以提高加强套筒20的结构强度；当然，加强套筒20还可设置为铁或铜等金属套筒。

安装孔12呈圆孔设置，加强套筒20的形状与安装孔12对应；由于开设有变形缺口21，因此加强套筒20的横截面呈C型设置。请一并参阅图6，图6为本申请实施例中加强套筒20的变形示意图。在安装加强套筒20时，可沿径向或周向挤压加强套筒20，使加强套筒20发生弹性变形，以暂时缩小加强套筒20的径向尺寸，例如缩小至小于安装孔12的径向尺寸；被挤压变形后的加强套筒20可被更轻易、顺利地放入安装孔12，放入安装孔12后可撤去对加强套筒20的挤压力，从而加强套筒20会发生弹性恢复变形，发生弹性恢复变形的加强套筒20的径向尺寸增大，从而使加强套筒20紧密嵌合于安装孔12的孔壁。可以理解，加强套筒20被压缩后的最小径向尺寸应小于安装孔12的径向尺寸，加强套筒20在自然状态下的尺寸应大于或等于安装孔12的径向尺寸；如此，可保证加强套筒20在被压缩后能顺利进入安装孔12，在弹性恢复后能紧密嵌合于安装孔12的孔壁。

本申请实施例提供的线束支架100，通过在安装孔12内嵌设加强套筒20，紧固件与安装孔12装配时是与加强套筒20接触，从而可减少紧固件对支架本体10的直接挤压，由此，可避免紧固件在与安装孔12配合时挤压损坏支架本体10，从而提高支架本体10在安装过程的结构稳定性。此外，通过在加强套筒20的周壁开设变形缺口21，使得加强套筒20在嵌入安装孔12时能先被压缩变形，以减少径向尺寸，降低加强套筒20嵌入安装孔12的难度；加强套筒20在压缩状态被嵌入安装孔12后，能在弹力作用下发生恢复原状的变形，以紧密地贴合于安装孔12的孔壁，从而保证加强套筒20在安装孔12内的装配稳定性。

示例性的，如图7所示，图7为本申请实施例中加强套筒20的投影示意图。在所述加强套筒20的自然状态下，所述变形缺口21的口径d与所述加强套筒20周长D的比例为3％至20％，例如可以是3％、5％、10％、15％、20％。若变形缺口21的口径d与加强套筒20的周长D的比例小于3％，则加强套筒20径向尺寸的可缩小幅度较小，难以保证在被压缩后能顺利进入安装孔12；若变形缺口21的口径d与加强套筒20的周长D的比例大于20％，则加强套筒20与安装孔12的配合面积过少，无法保证对安装孔12的保护效果；因此，将变形缺口21的口径d与加强套筒20的周长D的比例设置为3％至20％，既可降低加强套筒20的安装难度，又可提高加强套筒20对安装孔12的保护效果。

示例性的，如图7所示，所述加强套筒20的壁厚T为0.3mm至6mm，例如可以是0.3mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。若加强套筒20的壁厚T小于0.3mm，则对安装孔12的保护效果不明显；若加强套筒20的壁厚T大于6mm，则弹性变形所需施加的力较大，安装难度较高；因此，将加强套筒20的壁厚T设置为0.3mm至6mm，既可降低加强套筒20的安装难度，又可提高加强套筒20对安装孔12的保护效果。

示例性的，如图3至图5所示，其中，图4为图1中A处剖面的局部放大图。图5为图1中加强套筒20拆出后A处剖面的局部放大图。所述支架本体10包括相对设置的第一安装板13和第二安装板14，所述安装孔12包括开设于所述第一安装板13的第一孔体131和开设于所述第二安装板14的第二孔体141，所述加强套筒20的两端分别嵌设于所述第一孔体131和第二孔体141。第二安装板14用以抵接于支架本体10所固定的结构，紧固件从第一孔体131延伸至第二孔体141后与固定孔固定配合，第一安装板13和第二安装板14之间可形成线束安装槽11，如此，可简化支架本体10的内部结构，增加线束安装槽11的数量。

示例性的，如图3和图5所示，所述支架本体10还包括连接所述第一安装板13和第二安装板14的支撑筋板15，所述支撑筋板15沿所述支架本体10的长度方向延伸，所述支撑筋板15贯穿所述安装孔12。加强筋板即可对第一安装板13起到支撑加强作用，又可增加支架本体10与加强套筒20的配合面积，以提高紧固件、加强套筒20与支架本体10三者的配合稳定性。此外，加强筋板还可将第一安装板13和第二安装板14之间所形成的线束安装槽11分隔为两个槽体，以分别安装不同的线束。

安装孔12的数量可为一个，也可为多个，加强套筒20的数量与安装孔12对应。示例性的，如图1所示，所述安装孔12的数量为多个，多个所述安装孔12沿所述支架本体10的长度方向间隔设置；各所述安装孔12内均嵌设有所述加强套筒20。如此，可增加支架本体10的固定位置，进一步提高线束支架100的安装稳定性。

示例性的，所述安装孔12的一端呈扩口状设置(图未示)，所述加强套筒20从所述安装孔12的扩口端嵌入所述安装孔12。扩口端能对加强套筒20进入安装孔12的过程起到导向作用，从而进一步降低加强套筒20的安装难度，提高安装效率。

示例性的，本申请实施例还提供一种电池包，所述电池包包括如上述的线束支架100。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本申请实施例所提供的线束支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种线束支架，其特征在于，包括：

支架本体，所述支架本体上开设有线束安装槽，所述线束安装槽沿所述支架本体的长度方向延伸；所述支架本体上开设有安装孔，所述安装孔沿所述支架本体的厚度方向延伸，以贯穿所述支架本体，紧固件装配于所述安装孔内；

加强套筒，所述加强套筒嵌设于所述安装孔，所述加强套筒的周壁开设有变形缺口，所述变形缺口沿所述加强套筒的轴向延伸，以贯穿所述加强套筒轴向上的两端；所述变形缺口用以供所述加强套筒发生沿周向的弹性变形。

2.根据权利要求1所述的线束支架，其特征在于，在所述加强套筒的自然状态下，所述变形缺口的口径与所述加强套筒周长的比例为3％至20％。

3.根据权利要求1所述的线束支架，其特征在于，所述加强套筒的壁厚为0.3mm至6mm。

4.根据权利要求1所述的线束支架，其特征在于，所述支架本体包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述安装孔包括开设于所述第一安装板的第一孔体和开设于所述第二安装板的第二孔体，所述加强套筒的两端分别嵌设于所述第一孔体和第二孔体。

5.根据权利要求4所述的线束支架，其特征在于，所述支架本体还包括连接所述第一安装板和第二安装板的支撑筋板，所述支撑筋板沿所述支架本体的长度方向延伸，所述支撑筋板贯穿所述安装孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的线束支架，其特征在于，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔沿所述支架本体的长度方向间隔设置；各所述安装孔内均嵌设有所述加强套筒。

7.根据权利要求1至5任一项所述的线束支架，其特征在于，所述安装孔的一端呈扩口状设置，所述加强套筒从所述安装孔的扩口端嵌入所述安装孔。

8.根据权利要求1至5任一项所述的线束支架，其特征在于，所述加强套筒设置为不锈钢套筒。

9.根据权利要求1至5任一项所述的线束支架，其特征在于，所述支架本体为挤塑结构件。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的线束支架。

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