CN111446393A - 一种快速成组的电池模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速成组的电池模组，包括：锂离子电芯；底座，底座上设有V形槽，V形槽的一个侧面上设有串联铜排，锂离子电芯设置在V形槽内，锂离子电芯的极耳与串联铜排连接；楔形压块，楔形压块设置在V形槽内，用于挤压所锂离子电芯；按压模块，按压模块设置在楔形压块上，且与底座连接。本发明通过将锂离子电芯垂直放入底座的V形槽内，再将楔形压块放入V形槽后，通过紧固按压模块，使按压模块与底座连接，进而挤压楔形压块，使得锂离子电芯的极耳与V形槽内的串联铜排紧密接触，实现极耳与串联铜排的电连接，此种模组的成组方式结构简单，零部件少，且通过挤压楔形压块的方式实现极耳与串联铜排电连接，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，更具体地，涉及一种快速成组的电池模组。
背景技术
目前，随着新能源汽车行业的快速发展，新能源汽车受到了广大用户的青睐，但是仍有许多用户因为新能源汽车的售价而望而止步，因此，降低新能源汽车的成本是至关重要的。电池是新能源汽车的重要部件，因而电池的成本是影响新能源汽车成本的重要因素，电池的高成本成为新能源汽车的心脏动力电池成本居高不下成为了新能源发展道路上的阻力。通常，新能源汽车的电池是将电芯通过激光焊接、超声焊接等方式成组变为电芯模组，无疑这些电池成组方式增加了新能源汽车电芯的成本。
因此，亟需一种成本低且操作简单的电池模组。
发明内容
本发明的目的是提出一种成本低且操作简单的快速成组的电池模组。
为了实现上述目的，本发明提供了一种快速成组的电池模组，包括：锂离子电芯；底座，所述底座上设有V形槽，所述V形槽的一个侧面上设有串联铜排，所述锂离子电芯设置在所述V形槽内，所述锂离子电芯的极耳与所述串联铜排连接；楔形压块，所述楔形压块设置在所述V形槽内，用于挤压所锂离子电芯；按压模块，所述按压模块设置在所述楔形压块上，且与所述底座连接。
可选的，所述锂离子电芯的极耳被冲压成Z字形。
可选的，所述锂离子电芯的形状为长方形。
可选的，所述楔形压块的楔形面与所述锂离子电芯连接，竖直面与没有串联铜排的V形槽的侧面连接。。
可选的，所述按压模块上设有螺栓和螺栓孔。
可选的，所述底座上设有与所述螺栓匹配的螺母，所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述螺母连接。
可选的，所述孔的内径大于所述螺栓的直径。
可选的，所述螺母与所述底座一体注塑成型。
可选的，所述串联铜排被注塑在所述底座内。
可选的，将多个底座活动连接，生成多个电芯串联的电池模组。
本发明的有益效果在于：本发明的快速成组的电池模组通过将锂离子电芯垂直放入底座的V形槽内，再将楔形压块放入V形槽后，通过紧固按压模块，使按压模块与底座连接，进而挤压楔形压块，使得锂离子电芯的极耳与V形槽内的串联铜排紧密接触，实现极耳与串联铜排的电连接，此种模组的成组方式结构简单，零部件少，且通过挤压楔形压块的方式实现极耳与串联铜排电连接，成本较低。
本发明具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本发明示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的快速成组的电池模组的结构图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的三个软包电芯模块串联的爆炸示意图。
图3示出了根据本发明的一个实施例的快速成组的电池模组的导向槽位置示意图。
附图标记说明：
1、锂离子电芯；2、底座；3、V形槽；4、串联铜排；5、楔形压块；6、按压模块；7、螺栓；8、导向槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本发明的一种快速成组的电池模组，包括：锂离子电芯；底座，底座上设有V形槽，V形槽的一个侧面上设有串联铜排，锂离子电芯设置在V形槽内，锂离子电芯的极耳与串联铜排连接；楔形压块，楔形压块设置在V形槽内，用于挤压所锂离子电芯；按压模块，按压模块设置在楔形压块上，且与底座连接。
具体的，本发明区别于传统的电芯成组方式，传统成组方式为将电芯按照数量码到一起，然后极耳统一穿过注塑件的极耳固定板上的方孔后再折弯与串联铜排焊接，通过激光焊接、超声焊接和螺栓直接固定极耳等连接方式。本发明将锂离子电芯的极耳竖直向下放入底座的V形槽内，然后将楔形压块放入V形槽内，之后将按压模块放置在楔形模块上，紧固按压模块上的螺栓，使得螺栓与底座连接，从而使按压模块挤压楔形压块，使得楔形压块挤压锂离子电芯，使电芯极耳与V形槽侧面上的串联铜排电连接，极耳与串联铜排的机械运动挤压连接方式，比传统连接方式更简单便捷。
根据示例性的实施方式，快速成组的电池模组通过将锂离子电芯垂直放入底座的V形槽内，再将楔形压块放入V形槽后，通过紧固按压模块，使按压模块与底座连接，进而挤压楔形压块，使得锂离子电芯的极耳与V形槽内的串联铜排紧密接触，实现极耳与串联铜排的电连接，此种模组的成组方式结构简单，零部件少，且通过挤压楔形压块的方式实现极耳与串联铜排电连接，成本较低。
作为可选方案，锂离子电芯的极耳被冲压成Z字形。
具体的，锂离子电芯极耳经冲压处理，极耳被冲压成Z字型，方便电芯并联连接。
作为可选方案，锂离子电芯的形状为长方形。
作为可选方案，楔形压块的楔形面与锂离子电芯连接，竖直面与没有串联铜排的V形槽的侧面连接。。
作为可选方案，按压模块上设有螺栓和螺栓孔。
作为可选方案，底座上设有与螺栓匹配的螺母，螺栓穿过螺栓孔与螺母连接。
具体的，锂离子电芯放置在V形槽内后，将楔形压块也放入V形槽内，使得楔形压块的楔形面与锂离子电芯连接，竖直面与没有串联铜排的V形槽的侧面连接，然后将按压模块放置在楔形模块上，紧固按压模块上的螺栓，使得螺栓穿过按压模块上的螺栓孔与底座上的螺母连接，螺母与底座一体注塑成型，按压模块挤压楔形压块，楔形压块挤压锂离子电芯，使电芯极耳与V形槽侧面上的串联铜排电连接，实现极耳与串联铜排的机械运动挤压连接，极耳连接占用空间小，空间占用率低。
作为可选方案，孔的内径大于螺栓的直径。
作为可选方案，螺母与底座一体注塑成型。
作为可选方案，串联铜排被注塑在底座内。
作为可选方案，将多个底座活动连接，生成多个电芯串联的电池模组。
具体的，模组固定的底座可设计成活动的连接结构，长度可自由拼接。这样可以组装不同长度的模组，根据电芯数量调整模组的串联数量组成不同的模组，从底座组成零件个数的角度调整模组的大小。
在一个示例中，底座的V形槽的槽面上设有导向槽，导向槽限制楔形压块运动方向向电芯极耳挤压，导向槽与底座一体注塑成型。
实施例
图1示出了根据本发明的一个实施例的快速成组的电池模组的结构图。图2示出了根据本发明的一个实施例的三个软包电芯模块串联的爆炸示意图。图3示出了根据本发明的一个实施例的快速成组的电池模组的导向槽位置示意图。
结合图1、图2和图3所示，该快速成组的电池模组，包括：锂离子电芯1；底座2，底座2上设有V形槽3，V形槽3的一个侧面上设有串联铜排4，锂离子电芯1设置在V形槽3内，锂离子电芯1的极耳与串联铜排4连接；楔形压块5，楔形压块5设置在V形槽3内，用于挤压所锂离子电芯1；按压模块6，按压模块6设置在楔形压块5上，且与底座2连接。
其中，锂离子电芯1的极耳被冲压成Z字形。
其中，锂离子电芯1的形状为长方形。
其中，楔形压块5的楔形面与锂离子电芯1连接，竖直面与没有串联铜排4的V形槽3的侧面连接。。
其中，按压模块6上设有螺栓7和螺栓孔。
其中，底座2上设有与螺栓7匹配的螺母，螺栓7穿过螺栓孔与螺母连接。
其中，孔的内径大于螺栓7的直径。
其中，螺母与底座2一体注塑成型。
其中，串联铜排4被注塑在底座2内。
其中，将多个底座2活动连接，生成多个锂离子电芯1串联的电池模组。
其中，底座2的V形槽3的槽面上设有导向槽8，导向槽8限制楔形压块5运动方向向电芯极耳挤压，导向槽8与底座2一体注塑成型。
该快速成组的电池模组的组装过程为：锂离子电芯的极耳向下垂直放置在V形槽内后，将楔形压块也放入V形槽内，使得楔形压块的楔形面与锂离子电芯连接，竖直面与没有串联铜排的V形槽的侧面连接，然后将按压模块放置在楔形模块上，紧固按压模块上的螺栓，使得螺栓与底座上孔底的螺母连接，按压模块挤压楔形压块，楔形压块挤压锂离子电芯，使电芯极耳与V形槽侧面上的串联铜排电连接。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种快速成组的电池模组，其特征在于，包括：
锂离子电芯；
底座，所述底座上设有V形槽，所述V形槽的一个侧面上设有串联铜排，所述锂离子电芯设置在所述V形槽内，所述锂离子电芯的极耳与所述串联铜排连接；
楔形压块，所述楔形压块设置在所述V形槽内，用于挤压所锂离子电芯；
按压模块，所述按压模块设置在所述楔形压块上，且与所述底座连接。
2.根据权利要求1所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述锂离子电芯的极耳被冲压成Z字形。
3.根据权利要求2所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述锂离子电芯的形状为长方形。
4.根据权利要求1所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述楔形压块的楔形面与所述锂离子电芯连接，竖直面与没有串联铜排的V形槽的侧面连接。
5.根据权利要求1所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述按压模块上设有螺栓和螺栓孔。
6.根据权利要求5所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述底座上设有与所述螺栓匹配的螺母，所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述螺母连接。
7.根据权利要求5所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述孔的内径大于所述螺栓的直径。
8.根据权利要求6所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述螺母与所述底座一体注塑成型。
9.根据权利要求1所述的快速成组的电池模组，其特征在于，所述串联铜排被注塑在所述底座内。
10.根据权利要求1所述的快速成组的电池模组，其特征在于，将多个底座活动连接，生成多个电芯串联的电池模组。
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