CN216280607U - 一种模块化挤压铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化挤压铝型材，涉及铝材领域。一种模块化挤压铝型材，包括圆弧过渡模块铝材和直角过渡模块铝材，圆弧过渡模块铝材一侧开设有第一连接卡块，且第一连接卡块另一侧配合安装有连接模块铝材，连接模块铝材与第一连接卡块之间留有配合间隙，且连接模块铝材另一侧卡装安装有中部安装模块铝材，中部安装模块铝材内侧留有铝型材内侧中空区，直角过渡模块铝材一侧通过连接模块铝材安装有中部安装模块铝材，且直角过渡模块铝材内侧模具成型有过渡加固肋板，直角过渡模块铝材两侧开设有侧边卡块，中部安装模块铝材内侧模具成型有中间加固肋板。本实用新型具有多个模块化拼接固定而成，能用在多个不同的使用场合的优点。

Description

一种模块化挤压铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝材领域，具体为一种模块化挤压铝型材。

背景技术

 模块化制造系统 当今的市场已成为买方市场，随着市场的国际化，企业间的竞争也越加激烈；由于技术的飞速发展，产品的寿命周期逐渐缩短，从而导致客户的需求呈现多样化和个性化，所要定制的产品数量变少，同时还要求较短的交货期、较低的成本、较好的质量。

现阶段的铝型材存在无法根据实际使用场合进行灵活组装固定的问题；存在铝材内部抗弯强度低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种模块化挤压铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化挤压铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化挤压铝型材，包括圆弧过渡模块铝材和直角过渡模块铝材，所述圆弧过渡模块铝材一侧开设有第一连接卡块，且第一连接卡块另一侧配合安装有连接模块铝材，所述连接模块铝材与第一连接卡块之间留有配合间隙，且连接模块铝材另一侧卡装安装有中部安装模块铝材，所述中部安装模块铝材内侧留有铝型材内侧中空区，所述直角过渡模块铝材一侧通过连接模块铝材安装有中部安装模块铝材，且直角过渡模块铝材内侧模具成型有过渡加固肋板，所述直角过渡模块铝材两侧开设有侧边卡块，所述中部安装模块铝材内侧模具成型有中间加固肋板，具有多个模块化拼接固定而成，能用在多个不同的使用场合的优点。

优选的，所述中部安装模块铝材两侧开设有第一卡装安装区，且第一卡装安装区外沿处模具成型有第一连接卡块，所述中部安装模块铝材内侧开设有第一内侧装配孔，能够实现装置整体的中部连接。

优选的，所述中间加固肋板外侧开设有肋板中空区，能够提高铝材的抗弯强度。

优选的，所述直角过渡模块铝材内侧开设有第二内侧装配孔，能够实现外购件的安装。

优选的，所述直角过渡模块铝材一侧开设有第二卡装安装区，且第二卡装安装区边缘处开设有第二连接卡块，能够实现直角过渡模块铝材与外侧铝材的连接。

优选的，所述第二连接卡块与连接模块铝材之间留有安装间隙，能够实现铝材的装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、一种模块化挤压铝型材，通过给模块化挤压铝型材安装第一连接卡块和第二连接卡块等部件，提高了铝材的适用性；本方案中主要有三种模块铝材，分别为圆弧过渡模块铝材、中部安装模块铝材和直角过渡模块铝材，三者之间均用连接模块铝材卡入第一连接卡块以及第二连接卡块进行卡装固定，后期需要永固安装时，用铝材焊接的方式进行整体固定，实现了铝材依据实际工程需求进行自主拼接安装和焊接固定，提高了设备的适用性。

（2）、一种模块化挤压铝型材，通过给模块化挤压铝型材安装中部安装模块铝材和直角过渡模块铝材等部件，为了提高整个铝材的内部支撑强度，在中部安装模块铝材和直角过渡模块铝材两种模块内侧模具成型有过渡加固肋板和中间加固肋板，提高了铝材的抗弯强度；为了便于铝型材的外置部件的安装，在圆弧过渡模块铝材和直角过渡模块铝材内部开设有内侧装配孔，可用于外购件的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铝型材的结构主视示意图；

图3为本实用新型中中部连接铝材的结构局部示意图；

图4为本实用新型中直角过渡模块铝材的结构局部示意图。

图中：1、圆弧过渡模块铝材；2、中部安装模块铝材；201、第一内侧装配孔；202、第一卡装安装区；203、肋板中空区；204、第一连接卡块；3、连接模块铝材；4、中间加固肋板；5、配合间隙；6、直角过渡模块铝材；601、第二连接卡块；602、第二卡装安装区；603、第二内侧装配孔；7、过渡加固肋板；8、侧边卡块；9、铝型材内侧中空区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种模块化挤压铝型材，包括圆弧过渡模块铝材1和直角过渡模块铝材6，圆弧过渡模块铝材1一侧开设有第一连接卡块204，且第一连接卡块204另一侧配合安装有连接模块铝材3，连接模块铝材3与第一连接卡块204之间留有配合间隙5，且连接模块铝材3另一侧卡装安装有中部安装模块铝材2，中部安装模块铝材2内侧留有铝型材内侧中空区9，直角过渡模块铝材6一侧通过连接模块铝材3安装有中部安装模块铝材2，且直角过渡模块铝材6内侧模具成型有过渡加固肋板7，直角过渡模块铝材6两侧开设有侧边卡块8，中部安装模块铝材2内侧模具成型有中间加固肋板4，具有多个模块化拼接固定而成，能用在多个不同的使用场合的优点。

其中，中部安装模块铝材2两侧开设有第一卡装安装区202，且第一卡装安装区202外沿处模具成型有第一连接卡块204，中部安装模块铝材2内侧开设有第一内侧装配孔201，能够实现装置整体的中部连接；中间加固肋板4外侧开设有肋板中空区203，能够提高铝材的抗弯强度；直角过渡模块铝材6内侧开设有第二内侧装配孔603，能够实现外购件的安装；直角过渡模块铝材6一侧开设有第二卡装安装区602，且第二卡装安装区602边缘处开设有第二连接卡块601，能够实现直角过渡模块铝材6与外侧铝材的连接；第二连接卡块601与连接模块铝材3之间留有安装间隙，能够实现铝材的装配。

工作原理：模块化挤压铝型材的主体包括圆弧过渡模块铝材1、连接模块铝材3和直角过渡模块铝材6等部件，设备区别于传统的铝型材，具有多个模块化拼接固定而成，能用在多个不同的使用场合的优点，提高了铝材的适用性；本方案中主要有三种模块铝材，分别为圆弧过渡模块铝材1、中部安装模块铝材2和直角过渡模块铝材6，三者之间均用连接模块铝材3卡入第一连接卡块204以及第二连接卡块601进行卡装固定，后期需要永固安装时，用铝材焊接的方式进行整体固定，实现了铝材依据实际工程需求进行自主拼接安装和焊接固定，提高了设备的适用性；为了提高整个铝材的内部支撑强度，在中部安装模块铝材2和直角过渡模块铝材6两种模块内侧模具成型有过渡加固肋板7和中间加固肋板4，提高了铝材的抗弯强度；为了便于铝型材的外置部件的安装，在圆弧过渡模块铝材1和直角过渡模块铝材6内部开设有内侧装配孔，可用于外购件的安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模块化挤压铝型材，包括圆弧过渡模块铝材（1）和直角过渡模块铝材（6），其特征在于：所述圆弧过渡模块铝材（1）一侧开设有第一连接卡块（204），且第一连接卡块（204）另一侧配合安装有连接模块铝材（3），所述连接模块铝材（3）与第一连接卡块（204）之间留有配合间隙（5），且连接模块铝材（3）另一侧卡装安装有中部安装模块铝材（2），所述中部安装模块铝材（2）内侧留有铝型材内侧中空区（9），所述直角过渡模块铝材（6）一侧通过连接模块铝材（3）安装有中部安装模块铝材（2），且直角过渡模块铝材（6）内侧模具成型有过渡加固肋板（7），所述直角过渡模块铝材（6）两侧开设有侧边卡块（8），所述中部安装模块铝材（2）内侧模具成型有中间加固肋板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化挤压铝型材，其特征在于：所述中部安装模块铝材（2）两侧开设有第一卡装安装区（202），且第一卡装安装区（202）外沿处模具成型有第一连接卡块（204），所述中部安装模块铝材（2）内侧开设有第一内侧装配孔（201）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化挤压铝型材，其特征在于：所述中间加固肋板（4）外侧开设有肋板中空区（203）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化挤压铝型材，其特征在于：所述直角过渡模块铝材（6）内侧开设有第二内侧装配孔（603）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化挤压铝型材，其特征在于：所述直角过渡模块铝材（6）一侧开设有第二卡装安装区（602），且第二卡装安装区（602）边缘处开设有第二连接卡块（601）。

6.根据权利要求5所述的一种模块化挤压铝型材，其特征在于：所述第二连接卡块（601）与连接模块铝材（3）之间留有安装间隙。

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