CN218123515U - 一种电芯用硅胶悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电芯用硅胶悬挂装置，包括底板，所述底板上方两侧均有端板，所述端板通过侧板固定连接，所述端板中部通过安装板固定连接，所述侧板靠近安装板一侧开设有多个等距排布的第一限位槽，所述安装板两侧开设有与第一限位槽相匹配的第二限位槽，所述一限位槽与第二限位槽中部插接有化成槽，所述化成槽内设有硅胶垫。该种悬挂装置结构简单，操作方便，化成槽定位结构稳定，防护性能好，避免了电芯表面附着胶体的现象发生，有效的提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯加工技术领域，具体为一种电芯用硅胶悬挂装置。
背景技术
锂离子软包动力电芯在化成时，容易出现鼓包现象，目前常见的解决办法是：使用拘束化成方式进行锂离子软包动力电芯化成工艺，拘束夹具构造为：导向轴、夹紧层板、间距调整机构、加压驱动机构；其中夹紧层板缓冲结构为硅胶垫，硅胶垫贴附在夹紧层板夹紧面上，用于缓冲并防止电芯受压过大导致化成时出现变形，影响电芯外观及性能。
传统的拘束夹具层板硅胶固定方式为：硅胶垫表面镀3M胶，直接贴附在拘束夹具层板表面，使用寿命短，硅胶表面3M胶反复经过高温化成后，易出现脱胶、鼓泡变形，从而影响电芯外观品质，同时，粘贴式硅胶易残留大量残胶在拘束夹具层板表面，人工很难去除干净，拘束夹具层板硅胶更换步骤复杂繁琐，严重影响设备维护保养效率及产品生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电芯用硅胶悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯用硅胶悬挂装置，包括底板，所述底板上方两侧均有端板，所述端板通过侧板固定连接，所述端板中部通过安装板固定连接，所述侧板靠近安装板一侧开设有多个等距排布的第一限位槽，所述安装板两侧开设有与第一限位槽相匹配的第二限位槽，所述安装板的截面高度小于所述侧板的截面高度，所述一限位槽与第二限位槽中部插接有化成槽，所述化成槽内设有硅胶垫。
优选的，所述第一限位槽上端与第二限位槽上端均设有固定槽，所述化成槽两端均设有与固定槽相匹配的定位块。
优选的，所述固定槽上方中布设有两个定位杆，所述定位块上设有与定位杆相匹配的定位孔。
优选的，所述硅胶垫截面为U型。
优选的，所述硅胶垫为一体式。
优选的，所述端板下端开设有拉槽。
优选的，所述侧板下端开设有减重槽。
优选的，所述端板以及侧板均为铝合金板。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
该种电芯用硅胶悬挂装置，化成槽可以插接在第一限位槽与第二限位槽内部，从而达到对化成槽限位的目的，化成槽与第一限位槽以及第二限位槽活动连接，使得化成槽便于安装与拆卸，U型截面的硅胶垫与化成槽侧壁相贴合，有效的降低了电芯受压时压力过大而造成损坏的现象发生，同时硅胶垫为一体式开模而成，无需镀胶，成本造价低廉，有效降低了电池整体的生产成本。该种悬挂装置结构简单，操作方便，化成槽定位结构稳定，防护性能好，避免了电芯表面附着胶体的现象发生，有效的提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的化成槽结构示意图；
图4为本实用新型的硅胶垫结构示意图。
图中：1底板、2端板、3侧板、4安装板、5第一限位槽、6第二限位槽、7化成槽、8定位块、9固定槽、10定位杆、11定位孔、12硅胶垫、13拉槽、14减重槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯用硅胶悬挂装置，包括底板1，所述底板1上方两侧均有端板2，所述端板2通过侧板3固定连接，端板2与侧板3下方均与底板1固定连接，所述端板2中部通过安装板4固定连接，安装板4截面高度小于侧板3截面高度，使得安装板4下端处于悬空状态，使气流可以在端板2与侧板3内部流动，从而提高了电芯的散热速度，所述侧板3靠近安装板4一侧开设有多个等距排布的第一限位槽5，所述安装板4两侧开设有与第一限位槽5相匹配的第二限位槽6，第一限位槽5与第二限位槽6分别对化成槽7的两端相匹配，使化成槽7可以插接在第一限位槽5与第二限位槽6内部，从而达到对化成槽7限位的目的，所述第一限位槽5与第二限位槽6中部插接有化成槽7，化成槽7与第一限位槽5以及第二限位槽6活动连接，使得化成槽7便于安装与拆卸，所述化成槽7内设有硅胶垫12，硅胶垫12具有弹性，在电芯出现膨胀时，通过硅胶垫12的弹性缓冲，可以有效的防止电芯受压力过大出现损坏的现象，硅胶垫12放置于化成槽7内部，使得硅胶垫12便于更换。
所述第一限位槽5上端与第二限位槽6上端均设有固定槽9，所述化成槽7两端均设有与固定槽9相匹配的定位块8，定位块8与化成槽7为一体式，定位块8可插接在固定槽9内部，通过定位块8与固定槽9之间的相互配合，能够有效的对化成槽7进行定位。
所述固定槽9上方中布设有两个定位杆10，所述定位块8上设有与定位杆10相匹配的定位孔11，定位杆10可插接在定位孔11内部，在定位块8位于固定槽9内部的同时，定位杆10插接在定位孔11内部，从而通过定位杆10与在定位孔11进一步配合，有效的提高了化成槽7的摆放稳定性。
所述硅胶垫12截面为U型，U型截面的硅胶垫12与化成槽7侧壁相贴合，有效的降低了电芯膨胀受压时压力变大对电芯造成损坏的现象发生。
所述硅胶垫12为一体式，硅胶垫12为一体式开模而成，无需镀胶，成本造价低廉，有效降低了电池整体的生产成本。
所述端板2下端开设有拉槽13，拉槽13的设置便于对装置整体进行移动。
所述侧板3下端开设有减重槽14，减重槽14的设置，有效的降低了装置的整体重量，同时降低了生产成本。
所述端板2以及侧板3均为铝合金板，铝合金密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导热性和抗蚀性，从而有效的保障的装置整体的散热性能。
在本实用新型中，安装板4截面高度小于侧板3截面高度，使得安装板4下端处于悬空状态，使气流可以在端板2与侧板3内部流动，从而提高了电芯的散热速度，第一限位槽5与第二限位槽6分别对化成槽7的两端相匹配，使化成槽7可以插接在第一限位槽5与第二限位槽6内部，从而达到对化成槽7限位的目的，化成槽7与第一限位槽5以及第二限位槽6活动连接，使得化成槽7便于安装与拆卸，U型截面的硅胶垫12与化成槽7侧壁相贴合，有效的降低了电芯膨胀时压力变大对电芯造成损坏的现象发生，同时硅胶垫12为一体式开模而成，无需镀胶，成本造价低廉，有效降低了电池整体的生产成本。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电芯用硅胶悬挂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方两侧均有端板(2)，所述端板(2)通过侧板(3)固定连接，所述端板(2)中部通过安装板(4)固定连接，所述侧板(3)靠近安装板(4)一侧开设有多个等距排布的第一限位槽(5)，所述安装板(4)两侧开设有与第一限位槽(5)相匹配的第二限位槽(6)，所述安装板(4)的截面高度小于所述侧板(3)的截面高度，所述第一限位槽(5)与第二限位槽(6)中部插接有化成槽(7)，所述化成槽(7)内设有硅胶垫(12)，所述硅胶垫(12)截面为U型，所述硅胶垫(12)与所述化成槽(7)的侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种电芯用硅胶悬挂装置，其特征在于，所述第一限位槽(5)上端与第二限位槽(6)上端均设有固定槽(9)，所述化成槽(7)两端均设有与固定槽(9)相匹配的定位块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电芯用硅胶悬挂装置，其特征在于：所述固定槽(9)上方中布设有两个定位杆(10)，所述定位块(8)上设有与定位杆(10)相匹配的定位孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电芯用硅胶悬挂装置，其特征在于：所述硅胶垫(12)为一体式。
5.根据权利要求1所述的一种电芯用硅胶悬挂装置，其特征在于：所述端板(2)下端开设有拉槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯用硅胶悬挂装置，其特征在于：所述侧板(3)下端开设有减重槽(14)。
7.根据权利要求1所述的一种电芯用硅胶悬挂装置，其特征在于：所述端板(2)以及侧板(3)均为铝合金板。
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