CN218123075U - 一种穿玻璃纤维套管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种穿玻璃纤维套管机，包括安装板、压线机构、套管机构和送线机构；所述电机安装于安装板的第一面，安装板上开有通孔，电机的输出轴穿过通孔与安装于安装板第二面上的送线轮连接；所述压线机构安装于安装板的第二面，压线机构包括第一气缸、第一活塞杆、第一压块和压线轮，第一活塞杆连接第一气缸和第一压块，第一压块与压线轮贴合，压线轮与送线轮贴合；所述套管机构安装于安装板第二面，包括套管盒，套管盒设有多个用于夹持管套的安装位且套管盒的一侧在安装位对应处开有数量一致的通孔，以使线材穿过通孔插入套管内。本实用新型将事先部分穿插好的线材和套管通过电机驱动送线轮，送线轮将线材穿入套管内，大大提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维制品使用装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种穿玻璃纤维套管机。
背景技术
818线生产Tesla长单料号1608184-00-C需将一根3.4米长的电子线穿入3.3米长的玻璃纤维套管中，2根3.7米长的电子线穿入3.6米长的玻璃纤维套管，线材与玻璃纤维套管很长，手工将线材套入玻璃纤维套管作业时间长，效率低，线材与玻璃纤维套管比较细，手工将线材套入玻璃纤维套管作业难度高，工作人员容易疲惫。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效省力的穿玻璃纤维套管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种穿玻璃纤维套管机，其改进之处在于：包括安装板、压线机构、套管机构和送线机构；
所述电机安装于安装板的第一面，安装板上开有通孔，电机的输出轴穿过通孔与安装于安装板第二面上的送线轮连接；
所述压线机构安装于安装板的第二面，压线机构包括第一气缸、第一活塞杆、第一压块和压线轮，第一活塞杆连接第一气缸和第一压块，第一压块与压线轮贴合，压线轮与送线轮贴合；
所述套管机构安装于安装板第二面，套管机构包括套管盒，套管盒设有多个用于夹持管套的安装位且套管盒的一侧在安装位对应处开有数量一致的通孔，以使线材穿过通孔插入套管内。
上述技术方案中还包括分线机构，所述分线机构安装于安装板的第二面，分线机构包括分线块和压板，分线块上有多个用于安放线材的导向槽，压板可旋转的安装于分线块侧部，所述分线块和套管盒安装于送线轮的两侧。
上述技术方案中所述压线机构还包括导向块和两块固定板，第一压块安装于导向块内，安装板第二面上在导向块的滑动区域设有凹槽，导向块两侧有翼板，两块固定板安装于导向块两侧，导向块两侧的翼板在导向块两侧的固定板和安装板之间滑动。
上述技术方案中所述套管机构还包括第二气缸、第二活塞杆和第二压块，第二压块与第二气缸的第二活塞杆连接，第二压块压在套管盒上以使套管盒内的套管紧固在套管盒中，所述套管机构还包括垫块和盖块，垫块固定安装于安装板的第二面，套管盒位于垫块和盖块之间，第二压块与盖块贴合。
上述技术方案中所述电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将线材先插入套管一截，压线胶轮和送线轮将线材压紧，启动电机后线材由送线轮和压线胶轮传动送入套管内，且可同时穿过多根线材，相较于人工穿管的方式轻松省力，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种穿玻璃纤维套管机的部分结构示意图。
图2为本实用新型一种穿玻璃纤维套管机的套管盒结构示意图。
图3为本实用新型一种穿玻璃纤维套管机的总体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2，如图所示，本实用新型提供了一种穿玻璃纤维套管机，包括安装板16、压线机构、套管机构和送线机构；
所述电机5安装于安装板16的第一面，安装板16上开有通孔，电机5的输出轴穿过通孔与安装于安装板16第二面上的送线轮1连接，送线轮1安装于电机5的输出轴，启动电机5旋转时，电机5输出轴带动送线轮1旋转，电机5为伺服电机，控制更为精准；
所述压线机构安装于安装板16的第二面，即安装于送线轮1的一面，压线机构包括第一气缸6、第一活塞杆7、第一压块8和压线轮2，第一活塞杆7连接第一气缸6和第一压块8，第一压块8与压线轮2贴合，压线轮2与送线轮1贴合，启动第一气缸6时第一活塞杆7驱动第一压块8向下压，第一压块8压住压线轮2即可使压线轮2和送线轮1紧密贴合，在启动电机5带动送线轮1旋转时，压线轮2和送线轮1可紧密贴合的转动；
所述套管机构安装于安装板16第二面，套管机构包括套管盒3，套管盒3设有5个用于夹持管套的安装位且套管盒3的一侧在安装位对应处开有数量一致的通孔，以使线材穿过通孔插入套管内，电机5启动之前将线材压在送线轮1和压线轮2之间，并且穿过套管盒3侧部的通孔，将线材部分长度穿插进套管盒3内的套管中，启动电机5旋转时送线轮1和压线轮2将压紧的线材送入套管内，一次可穿插5根线材进入套管中，高效也省人力。
还包括分线机构，所述分线机构安装于安装板16的第二面，分线机构包括分线块4和压板15，分线块4上有5个用于安放线材的导向槽，压板15可旋转的安装于分线块4侧部，所述分线块4和套管盒3安装于送线轮1的两侧，为避免在线材套入套管中杂乱不堪，线材搅在一起的情况，在放入线材的时候通过分线块4上的导向槽将线材分离开，避免线材搅在一起的情况。
所述压线机构还包括导向块21和两块固定板12，第一压块8安装于导向块21内，安装板16第二面上在导向块21的滑动区域设有凹槽，导向块21两侧有翼板，两块固定板12安装于导向块21两侧，导向块21两侧的翼板在导向块21两侧的固定板12和安装板16之间滑动，导向块21两侧的翼板通过固定板12和安装板16的限位，保证第一压块8在压紧压线轮3的时候不会位置偏移，导致发生安全事故。
所述套管机构还包括第二气缸9、第二活塞杆10和第二压块11，第二压块11与第二气缸9的第二活塞杆10连接，第二压块11压在套管盒3上以使套管盒3内的套管紧固在套管盒3中，所述套管机构还包括垫块13和盖块14，垫块13固定安装于安装板16的第二面，套管盒3位于垫块13和盖块14之间，第二压块11与盖块14贴合，穿线材之前拿开盖块14打开套管盒3将套管放入套管盒3中，然后通过盖块14压在套管盒3上，第二压块11压紧盖块14来压紧套管盒3。
还包括有柜体17、万向轮20、防护罩19和上位机18，安装板16、压线机构、套管机构和送线机构安装于柜体17上方，并且由防护罩19部分盖住，柜体17下方安装有四个万向轮20，可根据需要自行调整位置，上位机18用于输入各项参数。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：包括安装板、压线机构、套管机构和送线机构；
电机安装于安装板的第一面，安装板上开有通孔，电机的输出轴穿过通孔与安装于安装板第二面上的送线轮连接；
所述压线机构安装于安装板的第二面，压线机构包括第一气缸、第一活塞杆、第一压块和压线轮，第一活塞杆连接第一气缸和第一压块，第一压块与压线轮贴合，压线轮与送线轮贴合；
所述套管机构安装于安装板第二面，套管机构包括套管盒，套管盒设有多个用于夹持管套的安装位且套管盒的一侧在安装位对应处开有数量一致的通孔，以使线材穿过通孔插入套管内。
2.根据权利要求1所述的一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：还包括分线机构，所述分线机构安装于安装板的第二面，分线机构包括分线块和压板，分线块上有多个用于安放线材的导向槽，压板可旋转的安装于分线块侧部。
3.根据权利要求2所述的一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：所述分线块和套管盒安装于送线轮的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：所述压线机构还包括导向块和两块固定板，第一压块安装于导向块内，安装板第二面上在导向块的滑动区域设有凹槽，导向块两侧有翼板，两块固定板安装于导向块两侧，导向块两侧的翼板在导向块两侧的固定板和安装板之间滑动。
5.根据权利要求1所述的一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：所述套管机构还包括第二气缸、第二活塞杆和第二压块，第二压块与第二气缸的第二活塞杆连接，第二压块压在套管盒上以使套管盒内的套管紧固在套管盒中。
6.根据权利要求5所述的一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：所述套管机构还包括垫块和盖块，垫块固定安装于安装板的第二面，套管盒位于垫块和盖块之间，第二压块与盖块贴合。
7.根据权利要求1所述的一种穿玻璃纤维套管机，其特征在于：所述电机为伺服电机。
Priority Applications (1)
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| CN202221840992.5U CN218123075U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种穿玻璃纤维套管机 |
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221840992.5U patent/CN218123075U/zh active Active
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