CN219697177U - 一种排线管分线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种排线管分线机构，通过设置排线板，在排线板顶部均匀开设有多个线槽，在排线板顶部设置有夹紧组件，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板可滑动的连接在排线板顶部，第一夹板侧壁开设有第一夹孔，第二夹板侧壁对应位置开设有第二夹孔，第一夹板和第二夹板顶部分别设置第一固定板和第二固定板，第一固定板侧壁可转动的连接有旋钮和螺纹杆，第二固定板侧壁设置有固定杆，固定杆一端开设有螺纹孔，螺纹杆旋转伸入螺纹孔内部，通过将每根电线伸入对应的线槽内部，电线端部从两个夹孔中间穿过，并利用丝杆结构推动两个夹板靠近夹紧电线端部，拉动夹紧组件带动电线在线槽内部滑动进行排线，防止排线时线路缠绕在一起影响后续检查和保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备排线技术领域，具体为一种排线管分线机构。
背景技术
电气设计一般指建筑领域的电气工程，通过与工程投资方和施工方的合作，在技术、经济、功能和造型上实现建筑物电气的设计，是现代科技领域中的核心学科和关键学科，传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，当今电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为，在电气设计工作过程中需要对排线管进行分线，需要使用到分线装置。
在电气设备中，经常会使用较多的线路连接各个设备，在排线过程中，由于线路较长，这些线路会缠绕在一起，在检查和保养设备或线路时，会给工作人员带来很大的麻烦，浪费大量的时间。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种排线管分线机构中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种排线管分线机构，通过设置排线板，在排线板顶部均匀开设有多个线槽，在排线板顶部设置有夹紧组件，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板可滑动的连接在排线板顶部，第一夹板侧壁开设有第一夹孔，第二夹板侧壁对应位置开设有第二夹孔，第一夹板顶部设置有第一固定板，第一固定板侧壁可转动的连接有旋钮和螺纹杆，第二夹板顶部设置有第二固定板，第二固定板侧壁设置有固定杆，固定杆一端开设有螺纹孔，螺纹杆旋转伸入螺纹孔内部，通过将每根电线伸入对应的线槽内部，电线端部从两个夹孔中间穿过，并利用丝杆结构推动两个夹板靠近夹紧电线端部，拉动夹紧组件带动电线在线槽内部滑动进行排线，防止排线时线路缠绕在一起影响后续检查和保养。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种排线管分线机构，其包括：
排线板，所述排线板顶部均匀开设有多个线槽；
夹紧组件，包括可滑动的位于所述排线板顶部的第一夹板和位于所述第一夹板侧壁的第二夹板，所述第一夹板侧壁开设有第一夹孔，所述第一夹板顶部安装有第一固定板，所述第一固定板侧壁可转动的连接有第一旋钮，所述第一旋钮侧壁安装有第一螺纹杆，所述第二夹板侧壁与所述第一夹孔对应位置开设有第二夹孔，所述第二夹板顶部安装有第二固定板，所述第二固定板侧壁安装有第一固定杆，所述第一螺纹孔侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿所述第一固定板侧壁并旋转伸入所述第一螺纹孔内部。
作为本实用新型所述的一种排线管分线机构的一种优选方案，其中，所述排线板对称侧壁安装有安装板，所述安装板顶部开设有螺丝孔。
作为本实用新型所述的一种排线管分线机构的一种优选方案，其中，所述排线板对称侧壁开设有导向槽，所述第一夹板对称侧壁安装有竖板，所述竖板底部安装有导向块，所述导向块伸入所述导向槽内部。
作为本实用新型所述的一种排线管分线机构的一种优选方案，其中，所述第一固定板侧壁还安装有导向杆，所述第二固定板侧壁还安装有第二固定杆，所述第二固定杆侧端开设有导向孔，所述导向杆伸入所述导向孔内部。
作为本实用新型所述的一种排线管分线机构的一种优选方案，其中，所述排线板一端部开设有T型滑槽，所述排线板另一端部与所述T型滑槽对应位置安装有T型滑板。
作为本实用新型所述的一种排线管分线机构的一种优选方案，其中，所述线槽底部开设有散热槽，所述散热槽内部可转动的连接有多个滑轮。
作为本实用新型所述的一种排线管分线机构的一种优选方案，其中，所述排线板顶部开设有第二螺纹孔；
还包括压板，所述压板位于所述排线板顶部，所述压板底部与所述线槽对应位置开设有限位槽，所述限位槽内部设置有橡胶垫片，所述压板对称侧壁安装有耳板，所述耳板顶部可转动的连接有第二旋钮，所述第二旋钮底部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿伸出所述耳板底部并旋转伸入所述第二螺纹孔内部。
与现有技术相比：通过设置排线板，在排线板顶部均匀开设有多个线槽，在排线板顶部设置有夹紧组件，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板可滑动的连接在排线板顶部，第一夹板侧壁开设有第一夹孔，第二夹板侧壁对应位置开设有第二夹孔，第一夹板顶部设置有第一固定板，第一固定板侧壁可转动的连接有旋钮和螺纹杆，第二夹板顶部设置有第二固定板，第二固定板侧壁设置有固定杆，固定杆一端开设有螺纹孔，螺纹杆旋转伸入螺纹孔内部，通过将每根电线伸入对应的线槽内部，电线端部从两个夹孔中间穿过，并利用丝杆结构推动两个夹板靠近夹紧电线端部，拉动夹紧组件带动电线在线槽内部滑动进行排线，防止排线时线路缠绕在一起影响后续检查和保养。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种排线管分线机构整体结构图；
图2为本实用新型一种排线管分线机构夹紧组件结构图；
图3为本实用新型一种排线管分线机构两个排线板组合结构图；
图4为本实用新型一种排线管分线机构压板结构图；
图5为本实用新型一种排线管分线机构图3中A处结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种排线管分线机构，通过设置排线板，在排线板顶部均匀开设有多个线槽，在排线板顶部设置有夹紧组件，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板可滑动的连接在排线板顶部，第一夹板侧壁开设有第一夹孔，第二夹板侧壁对应位置开设有第二夹孔，第一夹板顶部设置有第一固定板，第一固定板侧壁可转动的连接有旋钮和螺纹杆，第二夹板顶部设置有第二固定板，第二固定板侧壁设置有固定杆，固定杆一端开设有螺纹孔，螺纹杆旋转伸入螺纹孔内部，通过将每根电线伸入对应的线槽内部，电线端部从两个夹孔中间穿过，并利用丝杆结构推动两个夹板靠近夹紧电线端部，拉动夹紧组件带动电线在线槽内部滑动进行排线，防止排线时线路缠绕在一起影响后续检查和保养。
图1-3示出的是本实用新型一种排线管分线机构第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种排线管分线机构包括排线板100和夹紧组件200。
排线板100顶部均匀开设有多个线槽110，排线板100对称侧壁安装有安装板120，安装板120顶部开设有螺丝孔120a，螺丝孔120a与市面常见螺丝孔径一致，通过将螺丝贯穿螺丝孔120a并钉入墙面内，方便将排线板100固定在墙面，排线板100一端部开设有T型滑槽140，排线板100另一端部与T型滑槽140对应位置安装有T型滑板150，当线路过长需要多个排线板100拼接时，将其中一个排线板100侧壁的T型滑板150嵌入另一个排线板100侧壁的T型滑槽140内部，并将排线板100固定在墙面，使两个排线板100之间紧密连接，此时两个排线板100之间的线槽110连通，方便进行排线，同时两个排线板100侧壁的安装板120相互连通，不影响第一夹板210的滑动，线槽110底部开设有散热槽110a，散热槽110a内部可转动的连接有多个滑轮110b，当线路位于线槽110内部时，由于电气设备启动电流通过线路时会产生热量，散热槽110a方便对线路进行散热，同时线路在线槽110内部滑动时滑轮110b减少线路与线槽110内壁的摩擦力，防止线路损坏。
夹紧组件200包括可滑动的位于排线板100顶部的第一夹板210和位于第一夹板210侧壁的第二夹板220，第一夹板210侧壁开设有第一夹孔210a，第一夹板210顶部安装有第一固定板210b，第一固定板210b侧壁可转动的连接有第一旋钮210b-1，第一旋钮210b-1侧壁安装有第一螺纹杆210b-2，第二夹板220侧壁与第一夹孔210a对应位置开设有第二夹孔220a，第二夹板220顶部安装有第二固定板220b，第二固定板220b侧壁安装有第一固定杆220c，第一螺纹孔220c-1侧壁开设有第一螺纹孔220c-1，第一螺纹杆210b-2贯穿第一固定板210b侧壁并旋转伸入第一螺纹孔220c-1内部，排线板100对称侧壁开设有导向槽130，第一夹板210对称侧壁安装有竖板210c，竖板210c底部安装有导向块210c-1，导向块210c-1伸入导向槽130内部，第一固定板210b侧壁还安装有导向杆210b-3，第二固定板220b侧壁还安装有第二固定杆220d，第二固定杆220d侧端开设有导向孔220d-1，导向杆210b-3伸入导向孔220d-1内部，将线路端部从第二夹孔220a与第一夹孔210a之间穿过，通过旋转第一旋钮210b-1带动第一螺纹杆210b-2旋转，利用丝杆结构推动第一固定杆220c带动第二固定板220b和第二夹板220向第一夹板210方向移动，此时导向杆210b-3在导向孔220d-1内部滑动，当第一夹板210与第二夹板220抵接后，第二夹孔220a与第一夹孔210a夹紧线路端部，此时拉动第一夹板210带动导向块210c-1在导向槽130内部滑动，第一夹板210和第二夹板220带动线路端部滑动，继而带动线路在线槽内部滑动，进行排线工作。
结合图1-图3，本实施方式的一种排线管分线机构，在需要对线路进行排线时，将每根线路分别从对应的线槽110内部穿入，并将端部从对应的第一夹孔210a与第二固定板220b之间穿过，旋转第一旋钮210b-1带动第一螺纹杆210b-2旋转，利用丝杆结构推动第一固定杆220c带动第二夹板220靠近第一夹板210,第一夹孔210a与第二夹孔220a夹紧线路端部，此时拉动第一夹板210在排线板100顶部滑动带动线路端部移动，继而带动线路在线槽110内部滑动进行排线工作，当排线结束后，反向旋转第一旋钮210b-1带动第一螺纹杆210b-2旋转，利用丝杆结构推动第二夹板220远离第一夹板210，将线路端部从第一夹板210与第二夹板220之间取出，同时拉动第一夹板210带动导向块210c-1从导向槽130端部抽出，将第一夹板210与排线板100分离并将线路端部连接至电器设备，完成排线工作。
图1-5示出的是本实用新型一种排线管分线机构第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种排线管分线机构还包括压板300。
压板300位于排线板100顶部，压板300底部与线槽110对应位置开设有限位槽310，限位槽310内部设置有橡胶垫片310a，压板300对称侧壁安装有耳板320，耳板320顶部可转动的连接有第二旋钮330，第二旋钮330底部安装有第二螺纹杆340，排线板100顶部开设有第二螺纹孔160，第二螺纹杆340贯穿伸出耳板320底部并旋转伸入第二螺纹孔160内部，将压板300置于排线板100顶部，每个限位槽310与对应的线槽110位置配合，向下移动压板300直至第二螺纹杆340底端伸入第二螺纹孔160内部，旋转第二旋钮330带动第二螺纹杆340旋转，利用第二螺纹杆340与第二螺纹孔160之间螺纹配合推动压板300向排线板100方向移动，直至压板300底部与排线板100顶部抵接，限位槽310挤压线路，橡胶垫片310a增加线路位于限位槽310内部的摩擦力，对线路进行限位，将线路固定在线槽110内部。
结合图1-图5，本实施方式的一种排线管分线机构，在多个排线板100连接后对线路进行排线后，将压板300置于排线板100顶部，限位槽310与线槽110位置对齐，下压压板300使第二螺纹杆340底端伸入第二螺纹孔160内部，旋转第二旋钮330带动第二螺纹杆340旋转，利用第二螺纹杆340与第二螺纹孔160之间螺纹配合推动压板300向下移动并压紧线路，通过在每个排线板100侧壁安装压板300对线路多个位置进行固定，防止在后续使用中拉扯线路导致线路移动。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种排线管分线机构，其特征在于，包括：
排线板(100)，所述排线板(100)顶部均匀开设有多个线槽(110)；
夹紧组件(200)，包括可滑动的位于所述排线板(100)顶部的第一夹板(210)和位于所述第一夹板(210)侧壁的第二夹板(220)，所述第一夹板(210)侧壁开设有第一夹孔(210a)，所述第一夹板(210)顶部安装有第一固定板(210b)，所述第一固定板(210b)侧壁可转动的连接有第一旋钮(210b-1)，所述第一旋钮(210b-1)侧壁安装有第一螺纹杆(210b-2)，所述第二夹板(220)侧壁与所述第一夹孔(210a)对应位置开设有第二夹孔(220a)，所述第二夹板(220)顶部安装有第二固定板(220b)，所述第二固定板(220b)侧壁安装有第一固定杆(220c)，所述第一螺纹孔(220c-1)侧壁开设有第一螺纹孔(220c-1)，所述第一螺纹杆(210b-2)贯穿所述第一固定板(210b)侧壁并旋转伸入所述第一螺纹孔(220c-1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种排线管分线机构，其特征在于，所述排线板(100)对称侧壁安装有安装板(120)，所述安装板(120)顶部开设有螺丝孔(120a)。
3.根据权利要求1所述的一种排线管分线机构，其特征在于，所述排线板(100)对称侧壁开设有导向槽(130)，所述第一夹板(210)对称侧壁安装有竖板(210c)，所述竖板(210c)底部安装有导向块(210c-1)，所述导向块(210c-1)伸入所述导向槽(130)内部。
4.根据权利要求1所述的一种排线管分线机构，其特征在于，所述第一固定板(210b)侧壁还安装有导向杆(210b-3)，所述第二固定板(220b)侧壁还安装有第二固定杆(220d)，所述第二固定杆(220d)侧端开设有导向孔(220d-1)，所述导向杆(210b-3)伸入所述导向孔(220d-1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种排线管分线机构，其特征在于，所述排线板(100)一端部开设有T型滑槽(140)，所述排线板(100)另一端部与所述T型滑槽(140)对应位置安装有T型滑板(150)。
6.根据权利要求1所述的一种排线管分线机构，其特征在于，所述线槽(110)底部开设有散热槽(110a)，所述散热槽(110a)内部可转动的连接有多个滑轮(110b)。
7.根据权利要求5所述的一种排线管分线机构，其特征在于，所述排线板(100)顶部开设有第二螺纹孔(160)；
还包括压板(300)，所述压板(300)位于所述排线板(100)顶部，所述压板(300)底部与所述线槽(110)对应位置开设有限位槽(310)，所述限位槽(310)内部设置有橡胶垫片(310a)，所述压板(300)对称侧壁安装有耳板(320)，所述耳板(320)顶部可转动的连接有第二旋钮(330)，所述第二旋钮(330)底部安装有第二螺纹杆(340)，所述第二螺纹杆(340)贯穿伸出所述耳板(320)底部并旋转伸入所述第二螺纹孔(160)内部。
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