CN215911837U - 用于电气元器件生产的导线剥线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气元件生产的技术领域，特别是涉及一种用于电气元器件生产的导线剥线设备，其通过设置此设备，便于对导线进行剥线，节省大量的劳动力，提高其实用性；包括底板、移动板、下剥线刀、两组连接板、顶板、两组第一气缸、两组第一活塞、上剥线刀、两组第一螺杆和两组螺母，底板顶端后侧设置有两排第一齿，移动板底端设置有两排第二齿，两排第二齿分别与两排第一齿相啮合，下剥线刀安装在移动板顶端，两组连接板分别安装在移动板左端和右端，顶板安装在两组连接板顶端，两组第一螺杆底端的T型块均在第一滑槽内滑动，两组螺母与两组第一螺杆螺纹连接，底板上设置有拉线装置，拉线装置内设置有固定装置。

Description

用于电气元器件生产的导线剥线设备

技术领域

本实用新型涉及电气元件生产的技术领域，特别是涉及一种用于电气元器件生产的导线剥线设备。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热。导线在使用之前为了方便其连接，需要对其两端进行剥线，现有对导线进行剥线的方法是使用剥线钳来对其进行剥线，然而此方法需要人工来操作，其耗费大量的劳动力，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对导线进行剥线，节省大量的劳动力，提高其实用性的用于电气元器件生产的导线剥线设备。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，包括底板、移动板、下剥线刀、两组连接板、顶板、两组第一气缸、两组第一活塞、上剥线刀、两组第一螺杆和两组螺母，底板顶端后侧设置有两排第一齿，移动板底端设置有两排第二齿，两排第二齿分别与两排第一齿相啮合，下剥线刀安装在移动板顶端，两组连接板分别安装在移动板左端和右端，顶板安装在两组连接板顶端，两组第一气缸安装在顶板左部和右部，两组第一活塞安装在两组第一气缸输出端，上剥线刀安装在两组第一活塞底端，上剥线刀与下剥线刀位置对应，下剥线刀和上剥线刀上对称设置有不同孔径的刀槽，底板顶端后侧设置有第一滑槽，第一滑槽位于两排第一齿中部，两组第一螺杆底端穿过顶板左部和右部以及两组连接板，两组第一螺杆与顶板和两组连接板可滑动连接，两组第一螺杆底端均设置有T型块，两组第一螺杆底端的T型块均在第一滑槽内滑动，两组螺母与两组第一螺杆螺纹连接，底板上设置有拉线装置，拉线装置内设置有固定装置。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，拉线装置包括夹具主体、滑块、第二活塞和第二气缸，底板顶端前侧设置有第二滑槽，滑块在第二滑槽内滑动，滑块安装在夹具主体底端，第二气缸安装在第二滑槽内后端，第二活塞安装在第二气缸输出端，第二活塞前端与滑块后端连接，夹具主体内设置有固定装置。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，固定装置包括两组第二螺杆、两组夹板、两组齿轮、电机和电机座，夹具主体前端和后端对称连通设置有线孔，两组第二螺杆可转动安装在夹具主体内部，每组第二螺杆的螺纹相反，两组夹板与两组第二螺杆螺纹连接，两组齿轮分别安装在两组第二螺杆右部，两组齿轮相啮合，电机通过电机座安装在夹具主体右端，电机输出端穿过夹具主体右端与上侧第二螺杆的右端连接。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，还包括加强筋，加强筋安装在电机座底端，加强筋左端与夹具主体右端连接。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述电机底端设置有减震垫。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述螺母上设置有蝶形手柄。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述两组夹板内侧均设置有防滑垫。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述第二滑槽内涂覆有润滑层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使顶板整体移动，顶板则通过两组连接板带动移动板整体移动，移动板底端的两排第二齿则与底板顶端的两排第一齿相啮合，两组第一螺杆底端的T型块在第一滑槽内滑动，当下剥线刀和上剥线刀上合适的刀槽与拉线装置位置对应后，使两组螺母与两组第一螺杆螺装来对两组连接板进行固定，然后将导线穿过拉线装置中的固定装置位于下剥线刀合适的刀槽内，之后打开两组第一气缸，两组第一活塞则带动上剥线刀向下运动，上剥线刀则对下剥线刀上的导线进行夹紧，然后打开固定装置，固定装置则对导线进行固定，之后打开拉线装置，拉线装置则带动固定装置上的导线向前运动，从而来对导线进行剥线，通过设置此设备，便于对导线进行剥线，节省大量的劳动力，提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、第一齿；3、移动板；4、第二齿；5、下剥线刀；6、连接板；7、顶板；8、第一气缸；9、第一活塞；10、上剥线刀；11、第一螺杆；12、第一滑槽；13、螺母；14、夹具主体；15、滑块；16、第二滑槽；17、第二活塞；18、第二气缸；19、线孔；20、第二螺杆；21、夹板；22、齿轮；23、电机；24、电机座；29、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，包括底板1、移动板3、下剥线刀5、两组连接板6、顶板7、两组第一气缸8、两组第一活塞9、上剥线刀10、两组第一螺杆11和两组螺母13，底板1顶端后侧设置有两排第一齿2，移动板3底端设置有两排第二齿4，两排第二齿4分别与两排第一齿2相啮合，下剥线刀5安装在移动板3顶端，两组连接板6分别安装在移动板3左端和右端，顶板7安装在两组连接板6顶端，两组第一气缸8安装在顶板7左部和右部，两组第一活塞9安装在两组第一气缸8输出端，上剥线刀10安装在两组第一活塞9底端，上剥线刀10与下剥线刀5位置对应，下剥线刀5和上剥线刀10上对称设置有不同孔径的刀槽，底板1顶端后侧设置有第一滑槽12，第一滑槽12位于两排第一齿2中部，两组第一螺杆11底端穿过顶板7左部和右部以及两组连接板6，两组第一螺杆11与顶板7和两组连接板6可滑动连接，两组第一螺杆11底端均设置有T型块，两组第一螺杆11底端的T型块均在第一滑槽12内滑动，两组螺母13与两组第一螺杆11螺纹连接，底板1上设置有拉线装置，拉线装置内设置有固定装置；使顶板7整体移动，顶板7则通过两组连接板6带动移动板3整体移动，移动板3底端的两排第二齿4则与底板1顶端的两排第一齿2相啮合，两组第一螺杆11底端的T型块在第一滑槽12内滑动，当下剥线刀5和上剥线刀10上合适的刀槽与拉线装置位置对应后，使两组螺母13与两组第一螺杆11螺装来对两组连接板6进行固定，然后将导线穿过拉线装置中的固定装置位于下剥线刀5合适的刀槽内，之后打开两组第一气缸8，两组第一活塞9则带动上剥线刀10向下运动，上剥线刀10则对下剥线刀5上的导线进行夹紧，然后打开固定装置，固定装置则对导线进行固定，之后打开拉线装置，拉线装置则带动固定装置上的导线向前运动，从而来对导线进行剥线，通过设置此设备，便于对导线进行剥线，节省大量的劳动力，提高其实用性。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，拉线装置包括夹具主体14、滑块15、第二活塞17和第二气缸18，底板1顶端前侧设置有第二滑槽16，滑块15在第二滑槽16内滑动，滑块15安装在夹具主体14底端，第二气缸18安装在第二滑槽16内后端，第二活塞17安装在第二气缸18输出端，第二活塞17前端与滑块15后端连接，夹具主体14内设置有固定装置；将导线穿过夹具主体14上的固定装置位于下剥线刀5的合适刀槽内，然后通过固定装置来对导线进行固定，之后打开第二气缸18，第二活塞17则带动滑块15在第二滑槽16内向前运动，滑块15则带动夹具主体14整体向前运动，从而对导线进行剥线，起对导线剥线的关键作用。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，固定装置包括两组第二螺杆20、两组夹板21、两组齿轮22、电机23和电机座24，夹具主体14前端和后端对称连通设置有线孔19，两组第二螺杆20可转动安装在夹具主体14内部，每组第二螺杆20的螺纹相反，两组夹板21与两组第二螺杆20螺纹连接，两组齿轮22分别安装在两组第二螺杆20右部，两组齿轮22相啮合，电机23通过电机座24安装在夹具主体14右端，电机23输出端穿过夹具主体14右端与上侧第二螺杆20的右端连接；将导线穿过两组线孔19伸至下剥线刀5的合适刀槽内，然后打开电机23，电机23则带动上侧第二螺杆20转动，上侧第二螺杆20则带动上侧齿轮22转动，上侧齿轮22则与下侧齿轮22相啮合，下侧齿轮22则带动下侧第二螺杆20转动，两组第二螺杆20则与两组夹板21螺纹连接，两组夹板21则向内运动，两组夹板21则对导线进行固定，起对导线剥线的关键作用。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，还包括加强筋29，加强筋29安装在电机座24底端，加强筋29左端与夹具主体14右端连接；通过设置加强筋29，可以起对电机座24支撑加固的作用。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述电机23底端设置有减震垫；可以起对电机23减震的作用，从而提高电机23的使用寿命。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述螺母13上设置有蝶形手柄；便于对螺母13进行操作。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述两组夹板21内侧均设置有防滑垫；可以起对导线防滑的作用，从而提高其稳定性。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，所述第二滑槽16内涂覆有润滑层；可以起对滑块15润滑的作用。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其在工作时，首先使顶板7整体移动，顶板7则通过两组连接板6带动移动板3整体移动，移动板3底端的两排第二齿4则与底板1顶端的两排第一齿2相啮合，两组第一螺杆11底端的T型块在第一滑槽12内滑动，当下剥线刀5和上剥线刀10上合适的刀槽与拉线装置位置对应后，使两组螺母13与两组第一螺杆11螺装来对两组连接板6进行固定，然后将导线穿过两组线孔19伸至下剥线刀5的合适刀槽内，之后打开两组第一气缸8，两组第一活塞9则带动上剥线刀10向下运动，上剥线刀10则对下剥线刀5上的导线进行夹紧，然后打开电机23，电机23则带动上侧第二螺杆20转动，上侧第二螺杆20则带动上侧齿轮22转动，上侧齿轮22则与下侧齿轮22相啮合，下侧齿轮22则带动下侧第二螺杆20转动，两组第二螺杆20则与两组夹板21螺纹连接，两组夹板21则向内运动，两组夹板21则对导线进行固定，之后打开第二气缸18，第二活塞17则带动滑块15在第二滑槽16内向前运动，滑块15则带动夹具主体14整体向前运动，从而对导线进行剥线即可。

本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于电气元器件生产的导线剥线设备的第一气缸8、第二气缸18和电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，包括底板(1)、移动板(3)、下剥线刀(5)、两组连接板(6)、顶板(7)、两组第一气缸(8)、两组第一活塞(9)、上剥线刀(10)、两组第一螺杆(11)和两组螺母(13)，所述底板(1)顶端后侧设置有两排第一齿(2)，所述移动板(3)底端设置有两排第二齿(4)，两排第二齿(4)分别与两排第一齿(2)相啮合，所述下剥线刀(5)安装在移动板(3)顶端，两组连接板(6)分别安装在移动板(3)左端和右端，所述顶板(7)安装在两组连接板(6)顶端，两组第一气缸(8)安装在顶板(7)左部和右部，两组第一活塞(9)安装在两组第一气缸(8)输出端，所述上剥线刀(10)安装在两组第一活塞(9)底端，所述上剥线刀(10)与下剥线刀(5)位置对应，所述下剥线刀(5)和上剥线刀(10)上对称设置有不同孔径的刀槽，所述底板(1)顶端后侧设置有第一滑槽(12)，第一滑槽(12)位于两排第一齿(2)中部，两组第一螺杆(11)底端穿过顶板(7)左部和右部以及两组连接板(6)，两组第一螺杆(11)与顶板(7)和两组连接板(6)可滑动连接，两组第一螺杆(11)底端均设置有T型块，两组第一螺杆(11)底端的T型块均在第一滑槽(12)内滑动，两组螺母(13)与两组第一螺杆(11)螺纹连接，所述底板(1)上设置有拉线装置，所述拉线装置内设置有固定装置。

2.如权利要求1所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，拉线装置包括夹具主体(14)、滑块(15)、第二活塞(17)和第二气缸(18)，所述底板(1)顶端前侧设置有第二滑槽(16)，滑块(15)在第二滑槽(16)内滑动，所述滑块(15)安装在夹具主体(14)底端，第二气缸(18)安装在第二滑槽(16)内后端，所述第二活塞(17)安装在第二气缸(18)输出端，所述第二活塞(17)前端与滑块(15)后端连接，所述夹具主体(14)内设置有固定装置。

3.如权利要求2所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，固定装置包括两组第二螺杆(20)、两组夹板(21)、两组齿轮(22)、电机(23)和电机座(24)，所述夹具主体(14)前端和后端对称连通设置有线孔(19)，两组第二螺杆(20)可转动安装在夹具主体(14)内部，所述每组第二螺杆(20)的螺纹相反，两组夹板(21)与两组第二螺杆(20)螺纹连接，两组齿轮(22)分别安装在两组第二螺杆(20)右部，两组齿轮(22)相啮合，所述电机(23)通过电机座(24)安装在夹具主体(14)右端，所述电机(23)输出端穿过夹具主体(14)右端与上侧第二螺杆(20)的右端连接。

4.如权利要求2所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，还包括加强筋(29)，所述加强筋(29)安装在电机座(24)底端，所述加强筋(29)左端与夹具主体(14)右端连接。

5.如权利要求3所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，所述电机(23)底端设置有减震垫。

6.如权利要求1所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，所述螺母(13)上设置有蝶形手柄。

7.如权利要求3所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，所述两组夹板(21)内侧均设置有防滑垫。

8.如权利要求2所述的用于电气元器件生产的导线剥线设备，其特征在于，所述第二滑槽(16)内涂覆有润滑层。

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