CN211294869U - 一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，包括工作台，所述工作台上安装有送线机构、送管机构以及套管传输机构，所述套管传输机构包括安装板、连接架以及第一滑块，所述安装板相对设于工作台边沿两侧，并贯穿两侧安装板活动装配有传动丝杆，该传动丝杆与安装板上螺栓固定的第一电机通过皮带轮传动连接，所述连接架套设在传动丝杆上，并分别与传动丝杆上的传动座以及第一滑块螺栓连接，从而通过第一电机驱动使套管传输机构往返运行于送线机构和送管机构之间，解决了人工加工强度大以及加工效率低的问题，同时提高了设备的自动化水平和产品的效率及性能的一致性。

Description

一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，尤其涉及一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构。

背景技术

变压器在绕线前，需要人工将穿有套管的导线起始段固定，半自动绕线机进行绕线，绕制完后固定导线的结束段，再插入另一套管，由于导线的外径和套管的内径大小相差不大，套管频繁地穿线有难度，导致整个过程效率低下，占用较多的人力，而且难以保证产品外观及品质的一致性，另外，不同规格的变压器需要对应绕制不同线径的导线以及对应不同管径的套管，这对加工设备的通用性也提出较高的要求，现有的导线和套管输送装置通常只能满足同一种规格的导线和套管，若需更换其他尺寸的导线和套管，则需要重新调试设备，甚至要整套输送装置，通用性较差，无法满足加工企业的要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，解决了人工加工强度大以及加工效率低的问题，同时提高了设备的自动化水平和产品的效率及性能的一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，包括工作台，所述工作台上安装有送线机构、送管机构以及套管传输机构，所述套管传输机构包括安装板、连接架以及第一滑块，所述安装板相对设于工作台边沿两侧，并贯穿两侧安装板活动装配有传动丝杆，该传动丝杆与安装板上螺栓固定的第一电机通过皮带轮传动连接，所述第一滑块滑配安装在工作台设置的第一导轨上，且其端面上设有裁剪装置以及夹线装置，所述连接架套设在传动丝杆上，并分别与传动丝杆上的传动座以及第一滑块螺栓连接，从而通过第一电机驱动使套管传输机构往返运行于送线机构和送管机构之间。

优选的，所述裁剪装置包括底座，该底座螺栓固定安装在第一滑块端面，并与连接架螺栓连接，其朝向送管机构一端的侧面螺栓安装有第一气缸，并通过第一气缸安装有用于放置切刀的切刀座。

优选的，所述夹线装置包括支撑架，该支撑架贴紧裁剪装置并螺栓安装在底座上，所述支撑架的侧面竖直安装有第二导轨以及第三导轨，并通过与第二导轨以及第三导轨滑配连接的第二滑块以及第三滑块分别安装有上定位座和下定位座，且上定位座和下定位座相对端面分别螺栓安装有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块其相对端面分别设有上定位槽和下定位槽，并与送管机构上设置的套管出口同轴心设置。

优选的，所述上夹块与支撑架顶部安装的第二气缸传动连接。

优选的，所述下夹块与支撑架顶部安装的第三气缸传动连接。

优选的，所述送线机构安装在工作台端面设置的第四导轨上，并与设置在工作台底面的第二电机皮带轮传动连接，所述送线机构上设有四组尺寸不同的铜线出口，所述送管机构对应铜线出口的位置设有两组尺寸不同的套管出口。

优选的，所述铜线出口与套管出口的轴心位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：该穿线套管机构包括安装在工作台上的送线机构、送管机构以及套管传输机构，并通过套管传输机构上的裁剪装置以及夹线装置对送管机构上输送的套管进行裁剪加工，进一步的通过第一电机驱动使套管传输机构往返运行于送线机构和送管机构之间，将裁剪好后的套管从送管机构传输到送线机构，并由送线机构把铜线穿入到套管传输机构上裁剪好的套管内直至穿出套管，解决了人工加工强度大以及加工效率低的问题，同时提高了设备的自动化水平和产品的效率及性能的一致性，而且送线机构上设有四组尺寸不同的铜线出口，送管机构对应铜线出口的位置设有两组尺寸不同的套管出口，可以满足不同变压器规格对应绕制不同线径的导线以及对应不同管径的套管，提高加工的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构的套管传输机构结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构的套管传输机构爆炸图；

图4是本实用新型所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构的套管传输机构爆炸图；

图5是图1中的局部放大示意图。

附图说明：1、工作台；2、送线机构；3、送管机构；4、套管传输机构；401、安装板；402、连接架；403、第一滑块；404、传动丝杆；405、第一电机；406、传动座；5、第一导轨；6、裁剪装置；601、底座；602、第一气缸；603、切刀；604、切刀座；7、夹线装置；701、支撑架；702、第二导轨；703、第三导轨；704、第二滑块；705、第三滑块；706、上定位座；707、下定位座；708、上夹块；709、下夹块；710、上定位槽；711、下定位槽；8、第四导轨；9、第二电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型在具体实施如下：如图1-5所示的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，包括工作台1，工作台1上安装有送线机构2、送管机构3以及套管传输机构4，套管传输机构4包括安装板401、连接架402以及第一滑块403，安装板401相对设于工作台1边沿两侧，并贯穿两侧安装板401活动装配有传动丝杆404，该传动丝杆404与安装板401上螺栓固定的第一电机405通过皮带轮传动连接，第一滑块403滑配安装在工作台1设置的第一导轨5上，且其端面上设有裁剪装置6以及夹线装置7，连接架402套设在传动丝杆404上，并分别与传动丝杆404上的传动座406以及第一滑块403螺栓连接，从而通过第一电机405驱动使套管传输机构4往返运行于送线机构2和送管机构3之间，并通过套管传输机构4上的裁剪装置6以及夹线装置7对送管机构3上输送的套管进行裁剪加工，进一步的通过第一电机405驱动使套管传输机构4往返运行于送线机构2和送管机构3之间，将裁剪好后的套管从送管机构3传输到送线机构2，并由送线机构2把铜线穿入到套管传输机构4上裁剪好的套管内直至穿出套管，完成穿线套管工作，解决了人工加工强度大以及加工效率低的问题，同时提高了设备的自动化水平和产品的效率及性能的一致性。

裁剪装置6包括底座601，该底座601螺栓固定安装在第一滑块403端面，并与连接架402螺栓连接，其朝向送管机构3一端的侧面螺栓安装有第一气缸602，并通过第一气缸602安装有用于放置切刀603的切刀座604。

夹线装置7包括支撑架701，该支撑架701贴紧裁剪装置6并螺栓安装在底座601上，支撑架701的侧面竖直安装有第二导轨702以及第三导轨703，并通过与第二导轨702以及第三导轨703滑配连接的第二滑块704以及第三滑块705分别安装有上定位座706和下定位座707，且上定位座706和下定位座707相对端面分别螺栓安装有上夹块708和下夹块709，上夹块708和下夹块709其相对端面分别设有上定位槽710和下定位槽711，并与送管机构3上设置的套管出口同轴心设置，上夹块708与支撑架701顶部安装的第二气缸传动连接，下夹块709与支撑架701顶部安装的第三气缸传动连接，通过第二气缸、第三气缸的传动，使上夹块708与下夹块709对套管进行夹紧或松开。

送线机构2安装在工作台1端面设置的第四导轨8上，并与设置在工作台1底面的第二电机9皮带轮传动连接，送线机构2上设有四组尺寸不同的铜线出口，送管机构3对应铜线出口的位置设有两组尺寸不同的套管出口，铜线出口与套管出口的轴心位于同一水平面，通过送线机构2上设有四组尺寸不同的铜线出口以及送管机构3设有两组尺寸不同的套管出口，可以满足不同变压器规格对应绕制不同线径的导线以及对应不同管径的套管，提高加工的通用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，包括工作台，所述工作台上安装有送线机构、送管机构以及套管传输机构，其特征在于：所述套管传输机构包括安装板、连接架以及第一滑块，所述安装板相对设于工作台边沿两侧，并贯穿两侧安装板活动装配有传动丝杆，该传动丝杆与安装板上螺栓固定的第一电机通过皮带轮传动连接，所述第一滑块滑配安装在工作台设置的第一导轨上，且其端面上设有裁剪装置以及夹线装置，所述连接架套设在传动丝杆上，并分别与传动丝杆上的传动座以及第一滑块螺栓连接，从而通过第一电机驱动使套管传输机构往返运行于送线机构和送管机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，其特征在于：所述裁剪装置包括底座，该底座螺栓固定安装在第一滑块端面，并与连接架螺栓连接，其朝向送管机构一端的侧面螺栓安装有第一气缸，并通过第一气缸安装有用于放置切刀的切刀座。

3.根据权利要求1所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，其特征在于：所述夹线装置包括支撑架，该支撑架贴紧裁剪装置并螺栓安装在底座上，所述支撑架的侧面竖直安装有第二导轨以及第三导轨，所述第二导轨滑配连接的第二滑块上安装有上定位座，所述第三导轨滑配连接的第三滑块上安装有下定位座，所述上定位座螺栓安装有上夹块，所述下定位座螺栓安装有下夹块，所述上夹块上设有上定位槽，所述下夹块上设有下定位槽，且上定位槽和下定位槽与送管机构上设置的套管出口同轴心设置。

4.根据权利要求3所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，其特征在于：所述上夹块与支撑架顶部安装的第二气缸传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，其特征在于：所述下夹块与支撑架顶部安装的第三气缸传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，其特征在于：所述送线机构安装在工作台端面设置的第四导轨上，并与设置在工作台底面的第二电机皮带轮传动连接，所述送线机构上设有四组尺寸不同的铜线出口，所述送管机构对应铜线出口的位置设有两组尺寸不同的套管出口。

7.根据权利要求6所述的一种单轴绕线套管包胶设备穿线套管机构，其特征在于：所述铜线出口与套管出口的轴心位于同一水平面。

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