CN218120863U - 一种高精度十字轴的公差检测检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度十字轴的公差检测检具，本实用新型涉及公差检测技术领域。该高精度十字轴的公差检测检具，通过启动第一电机开始转动，第一电机的转动带动了传动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动了减速齿轮的转动，减速齿轮的转动带动了连接齿套的转动，连接齿套的转动带动了旋转板的转动，启动第二电机和第三电机，第二电机和第三电机的转动带动了丝杆的转动，丝杆的转动带动了夹块的移动，并通过刻度条得到精确尺寸，解决了人工通过游标卡尺等工具进行圆度和圆柱度误差的测量，测量过程中需要人工对十字轴的尺寸通过不同角度反复测量以得出误差，手动测量一定有较大或较小的误差，导致精度不高的问题。

Description

一种高精度十字轴的公差检测检具

技术领域

本实用新型涉及公差检测技术领域，具体为一种高精度十字轴的公差检测检具。

背景技术

十字轴即万向接头是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，在实际生产中，对于精度要求高的工件需要进行圆度与圆柱度的测量。

现有的十字轴公差检测大多是人工通过游标卡尺等工具进行圆度和圆柱度误差的测量，这个测量过程中需要人工对十字轴的尺寸通过不同角度反复测量以得出误差，但人工手动测量一定有较大或较小的误差，导致精度不高，在进行大批量的测量时这个误差更加明显，且人工操作过于繁杂效率低。为此，本实用新型提供了一种高精度十字轴的公差检测检具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度十字轴的公差检测检具，解决了但人工手动测量一定有较大或较小的误差，导致精度不高，在进行大批量的测量时这个误差更加明显，且人工操作过于繁杂效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度十字轴的公差检测检具，包括底座，所述底座的顶部设置有测量机构，所述测量机构包括滑动座和旋转板，所述底座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动座的表面滑动连接，所述滑动座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述电机箱的表面贯穿固定有传动轴套，所述传动轴套内壁的表面固定连接有多齿轮架，所述多齿轮架的表面转动连接有减速齿轮，所述第一电机输出轴的一端贯穿多齿轮架的表面并通过联轴器固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与减速齿轮的表面啮合，所述多齿轮架的表面转动连接有连接齿套，所述减速齿轮与连接齿套的表面啮合，所述连接齿套的一端与旋转板的表面固定连接，所述旋转板的表面固定连接有刻度条，所述旋转板的表面固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机输出轴的一端均固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有夹块，所述丝杆的一端与旋转板的中心条转动连接，所述底座的顶部设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括夹持杆，所述夹持杆的顶部固定连接有夹持环。

优选的，所述夹持环的表面转动连接有对称的转拨杆，所述转拨杆的一端固定连接有左夹条。

优选的，所述转拨杆的一端固定连接有右夹条，所述左夹条的表面固定连接有小弹簧，所述小弹簧的一端与右夹条的表面固定连接。

优选的，所述右夹条的表面开设有固定孔，所述左夹条的表面固定连接有固定棍。

优选的，所述固定棍与固定孔的表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种高精度十字轴的公差检测检具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高精度十字轴的公差检测检具，通过启动第一电机开始转动，第一电机的转动带动了传动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动了减速齿轮的转动，减速齿轮的转动带动了连接齿套的转动，连接齿套的转动带动了旋转板的转动，启动第二电机和第三电机，第二电机和第三电机的转动带动了丝杆的转动，丝杆的转动带动了夹块的移动，从而实现对材料的夹紧，并通过刻度条得到精确尺寸，解决了现有的十字轴公差检测大多是人工通过游标卡尺等工具进行圆度和圆柱度误差的测量，这个测量过程中需要人工对十字轴的尺寸通过不同角度反复测量以得出误差，但人工手动测量一定有较大或较小的误差，导致精度不高的问题。

(2)、该高精度十字轴的公差检测检具，通过拨动转拨杆，由于转拨杆的一端固定连接有右夹条，左夹条的表面固定连接有小弹簧，小弹簧的一端与右夹条的表面固定连接，右夹条的表面开设有固定孔，左夹条的表面固定连接有固定棍，固定棍与固定孔的表面滑动连接，拨动转拨杆后使得固定棍与固定孔分离，从而将材料放入并夹紧，实现了材料的稳定夹持，解决了在进行大批量的测量时这个误差更加明显，且人工操作过于繁杂效率低的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部主视图；

图2为本实用新型的外部侧视图；

图3为本实用新型的测量机构局部结构示意图。

图中：1-底座、2-测量机构、2-1-滑动座、2-2-旋转板、2-3-滑动槽、2-4-电机箱、2-5-第一电机、2-6-传动轴套、2-7-多齿轮架、2-8-减速齿轮、2-9-传动齿轮、2-10-连接齿套、2-11-刻度条、2-12-第二电机、2-13-第三电机、2-14-丝杆、2-15-夹块、3-夹持机构、3-1-夹持杆、3-2-夹持环、3-3-转拨杆、3-4-左夹条、3-5-右夹条、3-6-小弹簧、3-7-固定孔、3-8-固定棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供两种技术方案：

实施例一

包括底座1，底座1的顶部设置有测量机构2，测量机构2为了精确测量材料，测量机构2包括滑动座2-1和旋转板2-2，底座1的表面开设有滑动槽2-3，滑动槽2-3与滑动座2-1的表面滑动连接，滑动座2-1的顶部固定连接有电机箱2-4，电机箱2-4的内部固定连接有第一电机2-5，电机箱2-4的表面贯穿固定有传动轴套2-6，传动轴套2-6为齿轮组做支撑，传动轴套2-6内壁的表面固定连接有多齿轮架2-7，多齿轮架2-7可以放置多个齿轮，多齿轮架2-7的表面转动连接有减速齿轮2-8，第一电机2-5为三相异步电动机且与外部电性连接，第一电机2-5输出轴的一端贯穿多齿轮架2-7的表面并通过联轴器固定连接有传动齿轮2-9，传动齿轮2-9与减速齿轮2-8的表面啮合，多齿轮架2-7的表面转动连接有连接齿套2-10，减速齿轮2-8与连接齿套2-10的表面啮合，连接齿套2-10的一端与旋转板2-2的表面固定连接，旋转板2-2的表面固定连接有刻度条2-11，刻度条2-11刻度条2-11用来读出数据，旋转板2-2的表面固定连接有第二电机2-12和第三电机2-13，第二电机2-12为三相异步电动机且与外部电性连接，第三电机2-13为三相异步电动机且与外部电性连接，第二电机2-12和第三电机2-13输出轴的一端均固定连接有丝杆2-14，丝杆2-14的表面螺纹连接有夹块2-15，夹块2-15用来夹持材料，丝杆2-14的一端与旋转板2-2的中心条转动连接，底座1的顶部设置有夹持机构3。

实施例二

包括底座1，底座1的顶部设置有测量机构2，测量机构2为了精确测量材料，测量机构2包括滑动座2-1和旋转板2-2，底座1的表面开设有滑动槽2-3，滑动槽2-3与滑动座2-1的表面滑动连接，滑动座2-1的顶部固定连接有电机箱2-4，电机箱2-4的内部固定连接有第一电机2-5，通过启动第一电机2-5开始转动，第一电机2-5的转动带动了传动齿轮2-9的转动，传动齿轮2-9的转动带动了减速齿轮2-8的转动，减速齿轮2-8的转动带动了连接齿套2-10的转动，连接齿套2-10的转动带动了旋转板2-2的转动，启动第二电机2-12和第三电机2-13，第二电机2-12和第三电机2-13的转动带动了丝杆2-14的转动，丝杆2-14的转动带动了夹块2-15的移动，从而实现对材料的夹紧，并通过刻度条2-11得到精确尺寸，解决了现有的十字轴公差检测大多是人工通过游标卡尺等工具进行圆度和圆柱度误差的测量，这个测量过程中需要人工对十字轴的尺寸通过不同角度反复测量以得出误差，但人工手动测量一定有较大或较小的误差，导致精度不高的问题，电机箱2-4的表面贯穿固定有传动轴套2-6，传动轴套2-6为齿轮组做支撑，传动轴套2-6内壁的表面固定连接有多齿轮架2-7，多齿轮架2-7可以放置多个齿轮，多齿轮架2-7的表面转动连接有减速齿轮2-8，第一电机2-5为三相异步电动机且与外部电性连接，第一电机2-5输出轴的一端贯穿多齿轮架2-7的表面并通过联轴器固定连接有传动齿轮2-9，传动齿轮2-9与减速齿轮2-8的表面啮合，多齿轮架2-7的表面转动连接有连接齿套2-10，减速齿轮2-8与连接齿套2-10的表面啮合，连接齿套2-10的一端与旋转板2-2的表面固定连接，旋转板2-2的表面固定连接有刻度条2-11，刻度条2-11刻度条2-11用来读出数据，旋转板2-2的表面固定连接有第二电机2-12和第三电机2-13，第二电机2-12为三相异步电动机且与外部电性连接，第三电机2-13为三相异步电动机且与外部电性连接，第二电机2-12和第三电机2-13输出轴的一端均固定连接有丝杆2-14，丝杆2-14的表面螺纹连接有夹块2-15，夹块2-15用来夹持材料，丝杆2-14的一端与旋转板2-2的中心条转动连接，底座1的顶部设置有夹持机构3，夹持机构3包括夹持杆3-1；夹持杆3-1的顶部固定连接有夹持环3-2，夹持环3-2的表面转动连接有对称的转拨杆3-3，转拨杆3-3的一端固定连接有左夹条3-4，通过拨动转拨杆3-3，由于转拨杆3-3的一端固定连接有右夹条3-5，左夹条3-4的表面固定连接有小弹簧3-6，小弹簧3-6的一端与右夹条3-5的表面固定连接，右夹条3-5的表面开设有固定孔3-7，左夹条3-4的表面固定连接有固定棍3-8，固定棍3-8与固定孔3-7的表面滑动连接，拨动转拨杆3-3后使得固定棍3-8与固定孔3-7分离，从而将材料放入并夹紧，实现了材料的稳定夹持，解决了在进行大批量的测量时这个误差更加明显，且人工操作过于繁杂效率低的问题，提高了工作效率，转拨杆3-3的一端固定连接有右夹条3-5，左夹条3-4的表面固定连接有小弹簧3-6，小弹簧3-6的一端与右夹条3-5的表面固定连接，右夹条3-5的表面开设有固定孔3-7，左夹条3-4的表面固定连接有固定棍3-8，固定棍3-8与固定孔3-7的表面滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过启动第一电机2-5开始转动，由于第一电机2-5输出轴的一端贯穿多齿轮架2-7的表面并通过联轴器固定连接有传动齿轮2-9，传动齿轮2-9与减速齿轮2-8的表面啮合，多齿轮架2-7的表面转动连接有连接齿套2-10，减速齿轮2-8与连接齿套2-10的表面啮合，连接齿套2-10的一端与旋转板2-2的表面固定连接，第一电机2-5的转动带动了传动齿轮2-9的转动，传动齿轮2-9的转动带动了减速齿轮2-8的转动，减速齿轮2-8的转动带动了连接齿套2-10的转动，连接齿套2-10的转动带动了旋转板2-2的转动，启动第二电机2-12和第三电机2-13，第二电机2-12和第三电机2-13的转动带动了丝杆2-14的转动，由于丝杆2-14的表面螺纹连接有夹块2-15，丝杆2-14的一端与旋转板2-2的中心条转动连接，丝杆2-14的转动带动了夹块2-15的移动，从而实现对材料的夹紧，并通过刻度条2-11得到精确尺寸，通过拨动转拨杆3-3，由于转拨杆3-3的一端固定连接有右夹条3-5，左夹条3-4的表面固定连接有小弹簧3-6，小弹簧3-6的一端与右夹条3-5的表面固定连接，右夹条3-5的表面开设有固定孔3-7，左夹条3-4的表面固定连接有固定棍3-8，固定棍3-8与固定孔3-7的表面滑动连接，拨动转拨杆3-3后使得固定棍3-8与固定孔3-7分离，从而将材料放入并夹紧，实现了材料的稳定夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度十字轴的公差检测检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有测量机构(2)；

所述测量机构(2)包括滑动座(2-1)和旋转板(2-2)，所述底座(1)的表面开设有滑动槽(2-3)，所述滑动槽(2-3)与滑动座(2-1)的表面滑动连接，所述滑动座(2-1)的顶部固定连接有电机箱(2-4)，所述电机箱(2-4)的内部固定连接有第一电机(2-5)，所述电机箱(2-4)的表面贯穿固定有传动轴套(2-6)，所述传动轴套(2-6)内壁的表面固定连接有多齿轮架(2-7)，所述多齿轮架(2-7)的表面转动连接有减速齿轮(2-8)，所述第一电机(2-5)输出轴的一端贯穿多齿轮架(2-7)的表面并通过联轴器固定连接有传动齿轮(2-9)，所述传动齿轮(2-9)与减速齿轮(2-8)的表面啮合，所述多齿轮架(2-7)的表面转动连接有连接齿套(2-10)，所述减速齿轮(2-8)与连接齿套(2-10)的表面啮合，所述连接齿套(2-10)的一端与旋转板(2-2)的表面固定连接，所述旋转板(2-2)的表面固定连接有刻度条(2-11)，所述旋转板(2-2)的表面固定连接有第二电机(2-12)和第三电机(2-13)，所述第二电机(2-12)和第三电机(2-13)输出轴的一端均固定连接有丝杆(2-14)，所述丝杆(2-14)的表面螺纹连接有夹块(2-15)，所述丝杆(2-14)的一端与旋转板(2-2)的中心条转动连接，所述底座(1)的顶部设置有夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度十字轴的公差检测检具，其特征在于：所述夹持机构(3)包括夹持杆(3-1)，所述夹持杆(3-1)的顶部固定连接有夹持环(3-2)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度十字轴的公差检测检具，其特征在于：所述夹持环(3-2)的表面转动连接有对称的转拨杆(3-3)，所述转拨杆(3-3)的一端固定连接有左夹条(3-4)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度十字轴的公差检测检具，其特征在于：所述转拨杆(3-3)的一端固定连接有右夹条(3-5)，所述左夹条(3-4)的表面固定连接有小弹簧(3-6)，所述小弹簧(3-6)的一端与右夹条(3-5)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度十字轴的公差检测检具，其特征在于：所述右夹条(3-5)的表面开设有固定孔(3-7)，所述左夹条(3-4)的表面固定连接有固定棍(3-8)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度十字轴的公差检测检具，其特征在于：所述固定棍(3-8)与固定孔(3-7)的表面滑动连接。

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