CN218115293U - 一种玻璃加工物切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃加工物切割装置，左侧板，所述左侧板的右侧中部活动连接有传送带，所述传送带的右侧活动连接有右侧板，所述右侧板的右侧上方固定连接有穿传动箱，所述传动箱的右侧固定连接有机箱，滑动机构，所述滑动机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部，调节机构，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱固定连接在滑块的底端，本实用新型实现对切割刀的任意角度位移，避免部分玻璃在切割的过程中需要有一定的弧度，从而避免部分装置难以完成特殊需求的切割，使得切割效率得到提高。

Description

一种玻璃加工物切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃加工物切割装置。

背景技术

玻璃属于无机非金属材料，一般是通过多种无机矿物和少量的辅助材料经过煅烧制造而成，玻璃主要被用作建筑材料或需要一定透光性的场所，除特殊需求外，一般玻璃原料多为平面，用户可以依据需求对玻璃进行切割裁剪，对于玻璃的切割，一般是通过采用质地较硬的材料，诸如金刚石等，对玻璃表面施加一定的压力，使得玻璃表面出现规则的划痕，然后通过施加外力敲击多余玻璃材料，从而得到形状合适的玻璃。

目前市场上采用的玻璃切割装置主要是通过自动化移动切割刀，从而实现对玻璃的流水化切割，现有技术多类似于一种玻璃切割机，专利号为N213266270U的构造包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称的两个立柱，两个立柱的一侧开设有第一滑槽，两个第一滑槽均滑动安装有矩形块，两个矩形块的一侧固定安装有同一个导向杆，两个导向杆上滑动安装有第一滑块，本实用新型能够在对玻璃进行切割的过程中便于对玻璃进行固定，提高切割质量，结构简单，使用方便，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

1、现有装置主要是通过移动切割刀对玻璃进行单向直线切割，但是部分玻璃在切割的过程中需要有一定的弧度，从而导致部分装置难以完成特殊需求的切割。

2、同时对于不同规格厚度的玻璃，部分装置难以依据玻璃厚度调节切割刀施加的压力，从而导致部分玻璃划痕较浅难以实现完整切割，降低装置的切割效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工物切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过移动切割刀对玻璃进行单向直线切割，但是部分玻璃在切割的过程中需要有一定的弧度，从而导致部分装置难以完成特殊需求的切割，同时对于不同规格厚度的玻璃，部分装置难以依据玻璃厚度调节切割刀施加的压力，从而导致部分玻璃划痕较浅难以实现完整切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工物切割装置，包括：

左侧板，所述左侧板的右侧中部活动连接有传送带，所述传送带的右侧活动连接有右侧板，所述右侧板的右侧上方固定连接有穿传动箱，所述传动箱的右侧固定连接有机箱；

滑动机构，所述滑动机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部，所述电机的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过传动箱并固定连接有主齿轮，所述主齿轮设在传动箱的内部下方，所述主齿轮的顶端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的左侧固定连接有第一螺杆，所述机箱的顶端固定连接有电源开关，所述第一螺杆的左端穿过右侧板并活动连接在左侧板的右侧上方，所述第一螺杆的外壁中部活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有限位块，所述限位块的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆的左端固定连接在左侧板的右侧顶部，所述限位杆的右端固定连接右侧板的座侧顶部；

调节机构，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱固定连接在滑块的底端。

优选的，所述右侧板的上方开设有与第一螺杆对应的限位孔，所述左侧板的右侧上方开设有与第一螺杆对应的限位槽。

优选的，所述滑块的内壁开设有与第一螺杆对应的螺纹孔，所述限位块的内壁开设有与限位杆对应的活动孔。

优选的，所述调节箱的内部顶端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的右端穿过调节箱并固定连接有握把，所述第一锥形齿轮的内壁活动连接有第二螺杆，所述第一锥形齿轮的内壁开设有与第二螺杆对应的螺孔。

优选的，所述调节箱的底端固定连接有活动箱，所述第二螺杆的底端穿过调节箱并固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆底端固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有切割刀。

优选的，所述调节箱的内壁上方开设有与第一活动杆对应的第一滑槽，所述调节箱的内壁下方开设有与第二活动杆对应的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃加工物切割装置设置有滑动机构，通过打开电源开关启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动第一螺杆转动，从而使得滑块带动切割刀同步滑动，配合传送带带动玻璃在垂直方向的位移，通过上述设计，实现对切割刀的任意角度位移，避免部分玻璃在切割的过程中需要有一定的弧度，从而避免部分装置难以完成特殊需求的切割，使得切割效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。

2、该玻璃加工物切割装置设置有调节机构，通过转动握把带动转动轴转动，转动轴带动锥形齿轮转动，从而使得第二螺杆带动第一活动杆推动压缩弹簧，弹簧通过第二活动杆和推杆对切割刀施加压力，通过上述设计，实现对切割刀受压的调节，避免部分装置难以依据玻璃厚度调节切割刀施加的压力，从而避免部分玻璃划痕较浅难以实现完整切割，使得切割效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型右侧板和机构的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：11、左侧板；12、右侧板；13、传送带；15、传动箱；16、机箱；2、滑动机构；21、电机；22、传动轴；23、主齿轮；25、副齿轮；26、第一螺杆；28、电源开关；31、滑块；36、限位块；38、限位杆；51、限位孔；52、限位槽；55、螺纹孔；56、活动孔；57、第一滑槽；58、第一滑槽；6、调节机构；61、调节箱；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；65、转动轴；66、握把；68、第二螺杆；81、活动箱；82、第一活动杆；83、弹簧；85、第二活动杆；86、推杆；88、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种玻璃加工物切割装置，包括：

左侧板11，左侧板11的右侧中部活动连接有传送带13，传送带13的右侧活动连接有右侧板12，右侧板12的右侧上方固定连接有穿传动箱15，传动箱15的右侧固定连接有机箱16；

滑动机构2，滑动机构2包括电机21，电机21固定连接在机箱16的内部，电机21的左端固定连接有传动轴22，传动轴22的左端穿过传动箱15并固定连接有主齿轮23，主齿轮23设右侧板12的上方开设有与第一螺杆26对应的限位孔51，左侧板11的右侧上方开设有与第一螺杆26对应的限位槽52，通过该设计，实现了第一螺杆26的限位转动，在传动箱15的内部下方，主齿轮23的顶端啮合连接有副齿轮25，副齿轮25的左侧固定连接有第一螺杆26，机箱16的顶端固定连接有电源开关28，第一螺杆26的左端穿过右侧板12并活动连接在左侧板11的右侧上方，第一螺杆26的外壁中部活动连接有滑块31，滑块31的顶端固定连接有限位块36，限位块36的内壁活动连接有限位杆38，滑块31的内壁开设有与第一螺杆26对应的螺纹孔55，限位块36的内壁开设有与限位杆38对应的活动孔56，通过该设计，实现了滑块31的限位滑动，限位杆38的左端固定连接在左侧板11的右侧顶部，限位杆38的右端固定连接右侧板12的座侧顶部；

调节机构6，调节机构6包括调节箱61，调节箱61固定连接在滑块31的底端，调节箱61的内部顶端设有第一锥形齿轮62，第一锥形齿轮62的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮63，第二锥形齿轮63的左侧固定连接有转动轴65，转动轴65的右端穿过调节箱61并固定连接有握把66，第一锥形齿轮62的内壁活动连接有第二螺杆68，第一锥形齿轮62的内壁开设有与第二螺杆68对应的螺孔，通过该设计，实现了第二螺杆68的限位滑动，调节箱61的底端固定连接有活动箱81，第二螺杆68的底端穿过调节箱61并固定连接有第一活动杆82，第一活动杆82的底端固定连接有弹簧83，弹簧83的底端固定连接有第二活动杆85，第二活动杆85底端固定连接有推杆86，推杆86的底端固定连接有切割刀88，通过该设计，实现了对切割刀88受到压力的调节，调节箱61的内壁上方开设有与第一活动杆82对应的第一滑槽57，调节箱61的内壁下方开设有与第二活动杆85对应的第二滑槽58，通过该设计，实现了切割刀88的限位滑动。

工作原理：当需要对切割刀88进行移动时，首先通过打开电源开关28启动电机21，电机21带动传动轴22同步转动，传动轴22带动主齿轮23同步转动，主齿轮23啮合带动副齿轮25同步转动，副齿轮25带动第一螺杆26同步转动，滑块31受到限位块36和螺纹孔55的限制，使得滑块31在第一螺杆26的外壁滑动，滑块31带动限位块36在限位杆38的外壁同步滑动，同时滑块31带动切割刀88同步移动，实现对切割刀88的移动操作。

当需要对施加切割刀88压力进行调节时，首先通过转动握把66，握把66带动转动轴65同步转动，转动轴65带动第二锥形齿轮63同步转动，第二锥形齿轮63啮合带动第一锥形齿轮62同步转动，第二螺杆68受到螺孔和第一活动杆82的限制，使得第二螺杆68上下滑动，第二螺杆68带动第一活动杆82同步滑动，第一活动杆82推动弹簧83同步滑动，弹簧83推动第二活动杆85同步滑动，第二活动杆85带动推杆86同步滑动，推杆86带动切割刀88同步滑动，当切割刀88接触玻璃时，通过改变弹簧83的压缩长度，从而改变推杆86对切割刀88的推力，实现对施加切割刀88压力的调节操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃加工物切割装置，其特征在于，包括：

左侧板（11），所述左侧板（11）的右侧中部活动连接有传送带（13），所述传送带（13）的右侧活动连接有右侧板（12），所述右侧板（12）的右侧上方固定连接有穿传动箱（15），所述传动箱（15）的右侧固定连接有机箱（16）；

滑动机构（2），所述滑动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在机箱（16）的内部，所述电机（21）的左端固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的左端穿过传动箱（15）并固定连接有主齿轮（23），所述主齿轮（23）设在传动箱（15）的内部下方，所述主齿轮（23）的顶端啮合连接有副齿轮（25），所述副齿轮（25）的左侧固定连接有第一螺杆（26），所述机箱（16）的顶端固定连接有电源开关（28），所述第一螺杆（26）的左端穿过右侧板（12）并活动连接在左侧板（11）的右侧上方，所述第一螺杆（26）的外壁中部活动连接有滑块（31），所述滑块（31）的顶端固定连接有限位块（36），所述限位块（36）的内壁活动连接有限位杆（38），所述限位杆（38）的左端固定连接在左侧板（11）的右侧顶部，所述限位杆（38）的右端固定连接右侧板（12）的座侧顶部；

调节机构（6），所述调节机构（6）包括调节箱（61），所述调节箱（61）固定连接在滑块（31）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述右侧板（12）的上方开设有与第一螺杆（26）对应的限位孔（51），所述左侧板（11）的右侧上方开设有与第一螺杆（26）对应的限位槽（52）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述滑块（31）的内壁开设有与第一螺杆（26）对应的螺纹孔（55），所述限位块（36）的内壁开设有与限位杆（38）对应的活动孔（56）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述调节箱（61）的内部顶端设有第一锥形齿轮（62），所述第一锥形齿轮（62）的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮（63），所述第二锥形齿轮（63）的左侧固定连接有转动轴（65），所述转动轴（65）的右端穿过调节箱（61）并固定连接有握把（66），所述第一锥形齿轮（62）的内壁活动连接有第二螺杆（68），所述第一锥形齿轮（62）的内壁开设有与第二螺杆（68）对应的螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述调节箱（61）的底端固定连接有活动箱（81），所述第二螺杆（68）的底端穿过调节箱（61）并固定连接有第一活动杆（82），所述第一活动杆（82）的底端固定连接有弹簧（83），所述弹簧（83）的底端固定连接有第二活动杆（85），所述第二活动杆（85）底端固定连接有推杆（86），所述推杆（86）的底端固定连接有切割刀（88）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工物切割装置，其特征在于：所述调节箱（61）的内壁上方开设有与第一活动杆（82）对应的第一滑槽（57），所述调节箱（61）的内壁下方开设有与第二活动杆（85）对应的第二滑槽（58）。

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