CN220761153U - 一种剪板设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板设备，其包括底座、液压缸、上刀片以及下刀片，液压缸固定设置于底座，上刀片固定设置于液压缸的活塞杆，下刀片底部固定设置有调节转轴，调节转轴转动配合于底座，下刀片的精细的倾斜角度调节通过调节组件实现，下刀片倾斜角度通过锁定组件锁紧。本申请具有使得剪板机具备较为精细的角度调节，从而使得对不同金属板的剪切效果更佳的效果。

Description

一种剪板设备

技术领域

本申请涉及钣金加工的领域，尤其是涉及一种剪板设备。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪切机剪切机构一般包括上刀片、下刀片以及液压缸，下刀片固定设置于剪切机的底座，上刀片固定设置于液压杆，通过液压杆驱动上刀片朝靠近下刀片方向运动，完成对金属板的剪切。

针对上述中的相关技术，在对金属板进行多次剪切后，上刀片和下刀片刀刃正对的中部位置出现相对偏移时，上刀片和下刀片均固定设置，使得不易对上刀片和下刀片进行较为精细的角度调节，上刀片和下刀片不易重新正对，进而导致对金属板的剪切效果不佳。

发明内容

为了使得剪板机的上刀片或下刀片具备较为精细的角度调节，从而使得上刀片和下刀片重新正对，从而使得对不同金属板的剪切效果更佳，本申请提供一种剪板设备。

本申请提供的一种剪板设备采用如下的技术方案：

一种剪板设备，包括底座、液压缸、上刀片以及下刀片，所述液压缸固定设置于底座，所述上刀片固定设置于液压缸的活塞杆，所述下刀片底部固定设置有调节转轴，所述调节转轴转动配合于底座，所述下刀片的精细的倾斜角度调节通过调节组件实现，所述下刀片倾斜角度通过锁定组件锁紧。

通过采用上述技术方案，剪板设备进行金属板加工时，液压缸的活塞杆带动上刀片朝靠近下刀片移动，上刀片和下刀片刃端对齐实现对金属板的剪切，当需要对不同金属板进行剪切时，锁定组件解锁，调节组件带动调节转轴转动，调节转轴转动带动下刀片转动，进而使得下刀片的倾斜角度发生改变，改善了在对金属板进行多次剪切后，上刀片和下刀片刀刃正对的中部位置出现相对偏移时，上刀片和下刀片均固定设置，使得不易对上刀片和下刀片进行较为精细的角度调节，上刀片和下刀片不易重新正对，进而导致对金属板的剪切效果不佳的问题。

可选的，所述锁定组件包括锁定蜗轮和锁定蜗杆，所述锁定蜗轮同轴固定设置于调节转轴，所述锁定蜗杆转动设置于底座并与锁定蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，调节组件对调节转轴进行驱动时，动力经过锁定蜗轮和锁定蜗杆传递使得，调节转轴不易因受力而出现转动，同时使用锁定蜗轮和锁定蜗杆传递动力，通过较高的传动比使得对下刀片的角度调节精度更高。

可选的，所述调节组件包括主动齿轮轴、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、从动轴以及从动齿轮，所述主动齿轮轴转动设置于底座，所述传动轴转动设置于底座，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均同轴固定设置于传动轴，所述从动轴转动设置于底座并与锁定蜗杆连接，所述从动齿轮同轴固定设置于从动轴，所述从动轴将动力传输至锁定蜗杆，所述主动齿轮轴与第一传动齿轮啮合，所述从动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述主动齿轮轴通过驱动件驱动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮轴，主动齿轮轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动传动轴转动，传动轴转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，进而实现对调节转轴的驱动，通过齿轮传动使得从驱动件输送出的动力转动降低，使得对调节转轴的调节精度更高，同时通过齿轮进行降速传动，使得传递的动力扭矩增大，使得对调节转轴的驱动更简单。

可选的，所述驱动件包括转动手柄，所述转动手柄同轴固定设置于主动齿轮轴，所述转动手柄刻设有指向箭头，所述底座外侧面固定设置有于指向箭头配合的调节刻度盘。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手动转动转动手柄，使得下刀片的倾斜角度调节更加缓慢稳定，同时指向箭头和调节刻度盘的设置，使得对下刀片的倾斜角度调节更加清晰，从而使得调节精度更高，调节的角度更符合需求。

可选的，底座固定设置有转动座，所述转动座位于调节转轴底部并与下刀片转动配合。

通过采用上述技术方案，使得下刀片的一部分压力从调节转轴承载转移至转动座承载，从而使得调节转轴寿命更佳，减少维修的次数。

可选的，所述液压缸的活塞杆固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离液压缸一端固定设置有多个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧沿缓冲板长度方向均匀分布，各所述缓冲弹簧与上刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，使得液压缸驱动上刀片朝靠近下刀片方向移动对金属板进行剪切时，缓冲弹簧降低了上刀片与金属板抵接的冲击力，使得实用性更佳，同时降低了上刀片刀刃的损耗。

可选的，所述底座沿Y轴方向转动设置有多个送料辊，所述底座外侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动各送料辊。

通过采用上述技术方案，金属板放置于各送料辊顶部时，驱动电机驱动各送料辊转动，从而使得金属板朝靠近下刀片方向移动，使得对金属板的上料更加简便快捷。

可选的，所述底座内部设置有橡胶板，所述橡胶板自靠近底座方向朝远离底座方向自上而下设置，所述橡胶板位于下刀片的底部。

通过采用上述技术方案，金属板被上刀片和下刀片剪切带掉落时，掉落的金属板落于橡胶板，通过橡胶板缓冲再缓慢沿倾斜方向滑落至地面，使得剪切掉落的板材不易产生较大的声音，使得实用性更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.剪板设备进行金属板加工时，液压缸的活塞杆带动上刀片朝靠近下刀片移动，上刀片和下刀片刃端对齐实现对金属板的剪切，当需要对不同金属板进行剪切时，锁定组件解锁，调节组件带动调节转轴转动，调节转轴转动带动下刀片转动，进而使得下刀片的倾斜角度发生改变，改善了在对金属板进行多次剪切后，上刀片和下刀片刀刃正对的中部位置出现相对偏移时，上刀片和下刀片均固定设置，使得不易对上刀片和下刀片进行较为精细的角度调节，上刀片和下刀片不易重新正对，进而导致对金属板的剪切效果不佳的问题。

2.使得液压缸驱动上刀片朝靠近下刀片方向移动对金属板进行剪切时，缓冲弹簧降低了上刀片与金属板抵接的冲击力，使得实用性更佳，同时降低了上刀片刀刃的损耗。

3.金属板被上刀片和下刀片剪切带掉落时，掉落的金属板落于橡胶板，通过橡胶板缓冲再缓慢沿倾斜方向滑落至地面，使得剪切掉落的板材不易产生较大的声音，使得实用性更佳。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例部分结构示意图。

图3是图1的A部分放大图。

图4是调节组件结构示意图。

图5是图2的B部分放大图。

图6是图1的C部分放大图。

附图标记说明：1、底座；11、橡胶板；2、剪切组件；21、液压缸；22、缓冲板；23、缓冲弹簧；24、上刀片；25、下刀片；26、调节转轴；27、转动座；3、调节组件；31、调节箱；32、主动齿轮轴；33、传动轴；34、第一传动齿轮；35、第二传动齿轮；36、从动轴；37、从动齿轮；38、转动手柄；381、指向箭头；382、调节刻度盘；4、锁定组件；41、锁定蜗轮；42、锁定蜗杆；43、主动锥齿轮；44、从动锥齿轮；5、输送组件；51、送料辊；52、驱动电机；53、输送蜗轮；54、输送蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板设备。参照图1，一种剪板设备包括底座1、剪切组件2、锁定组件4、调节组件3以及输送组件5，底座1呈长方形，本申请实施例中底座1长度方向设置为X轴方向，宽度方向设置为Y轴方向。

参照图2，剪切组件2包括液压缸21、缓冲板22、多个缓冲弹簧23、上刀片24、下刀片25以及调节转轴26，液压缸21沿竖直方向固定设置于底座1顶部，液压缸21的活塞杆朝向底座1底部设置，缓冲板22固定设置于液压缸21的活塞杆，缓冲板22呈长方形，缓冲板22长度方向沿X轴方向设置，缓冲板22底部开设有多个缓冲槽，各缓冲槽均沿缓冲板22自身长度方向均匀设置，各缓冲弹簧23均固定设置于缓冲板22远离液压缸21一侧且靠近缓冲板一端分别位于各缓冲槽，上刀片24固定设置于液压缸21的活塞杆，上刀片24靠近液压缸21一侧与各缓冲弹簧23固定连接。上刀片24刀刃一侧朝向底座1底部，调节转轴26转动配合于底座1，调节转轴26长度方向沿X轴方向设置并位于上刀片24底部，调节转轴26与下刀片25固定连接，底座1沿X轴方向固定设置有转动座27，转动座27与下刀片25底部抵接并与下刀片25转动配合，使得下刀片25的一部分压力从调节转轴26承载转移至转动座27承载，从而使得调节转轴26寿命更佳，减少维修的次数，调节转轴26位于上刀片24底部，上刀片24朝靠近下刀片25方向移动时上刀片24与下刀片25的刀刃抵接。

参照图2，底座1内部设置有橡胶板11，橡胶板11具备弹性，橡胶板11自靠近底座1方向朝远离底座1方向自上而下设置，从而使得金属板被上刀片24和下刀片25剪切带掉落时，掉落的金属板落于橡胶板11，通过橡胶板11缓冲再缓慢沿倾斜方向滑落至地面，使得剪切掉落的板材不易产生较大的声音。

参照图3和图4，调节组件3包括调节箱31、主动齿轮轴32、传动轴33、第一传动齿轮34、第二传动齿轮35、从动轴36以及从动齿轮37，调节箱31固定设置于底座1一侧，主动齿轮轴32转动配合于调节箱31内部，主动齿轮轴32沿X轴方向设置，传动轴33转动设置于调节箱31并与主动齿轮轴32相平行，第一传动齿轮34同轴固定设置于传动轴33，第一传动齿轮34于主动齿轮轴32啮合，第二传动齿轮35同轴固定设置于传动轴33，从动轴36沿X轴方向转动设置于调节箱31并与主动齿轮轴32同轴设置，从动齿轮37同轴固定设置于从动轴36，从动齿轮37与第二传动齿轮35啮合，主动齿轮轴32的齿数小于第一传动齿轮34，第一传动齿轮34的直径大于第二传动齿轮35的直径，第二传动齿轮35的齿数小于从动齿轮37的齿数，从而使得主动齿轮轴32为高速轴，从动轴36为低速轴，从而实现调节组件3对下刀片25倾斜角度的精细调节。

参照图3和图4，主动齿轮轴32同轴固定设置有转动手柄38，转动手柄38位于调节箱31的外侧面，转动手柄38侧面刻设有指向箭头381，调节箱31外侧面固定设置有于指向箭头381配合的调节刻度盘382，指向箭头381与调节刻度盘382配合，从而使得对下刀片25倾斜角度的调节清晰可控，从而使得调节精度更高，调节的角度更符合需求。

参照图2和图5，锁定组件4包括锁定蜗轮41和锁定蜗杆42，锁定蜗轮41同轴固定设置于调节转轴26，底座1沿Y轴方向固定设置有多个锁定块，锁定蜗杆42与多个锁定块转动配合，锁定蜗杆42沿Y轴方向设置，锁定蜗杆42和锁定蜗轮41啮合，锁定蜗杆42远离锁定蜗轮41的自由端固定设置有从动锥齿轮44，从动轴36同轴固定设置有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43与从动锥齿轮44啮合，从动锥齿轮44与主动锥齿轮43的齿数相同，从而使得主动锥齿轮43与从动锥齿轮44仅起到换向作用，使用锁定蜗轮41和锁定蜗杆42作为锁定组件4，使得传递至调节转轴26的转速进一步降低，扭矩进一步增大，从而使得对下刀片25的倾斜角度的调节更加精细以及平稳。

参照图1和图6，输送组件5包括多个送料辊51、驱动电机52、多个输送蜗轮53以及输送蜗杆54，各送料辊51沿Y轴方向转动配合于底座1，各输送蜗轮53分别同轴固定设置于各送料辊51，驱动电机52固定设置于底座1外侧面，输送蜗杆54同轴固定设置于驱动电机52的输送轴，各输送蜗轮53均于输送蜗杆54啮合，金属板放置于各送料辊51顶部时，驱动电机52驱动各送料辊51转动，从而使得金属板朝靠近下刀片25方向移动，使得对金属板的上料更加简便快捷。

本申请实施例一种剪板设备的实施原理为：当需要剪切不同金属时，转动转动手柄38通过指向箭头381对调节刻度盘382的指向将转动手柄38转动至指定位置，转动手柄38带动主动齿轮轴32转动，主动齿轮轴32带动第一传动齿轮34转动，第一传动齿轮34带动传动轴33转动，传动轴33带动第二转动齿轮转动，第二传动齿轮35带动从动齿轮37转动，从动齿轮37带动从动轴36转动，从动轴36带动主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43带动锁定蜗杆42转动，锁定蜗轮41带动调节转轴26转动，调节转轴26转动带动下刀片25转动，实现对下刀片25倾斜角度的调节，使得上刀片24和下刀片25重新正对，改善了在对金属板进行多次剪切后，上刀片24和下刀片25刀刃正对的中部位置出现相对偏移时，上刀片24和下刀片25均固定设置，使得不易对上刀片24和下刀片25进行较为精细的角度调节，上刀片24和下刀片25不易重新正对，进而导致对金属板的剪切效果不佳的问题；

金属板放置于输送组件5，通过各送料辊51将金属板输送至上刀片24和下刀片25中间位置，将剪切位置微调确保位置正确，液压缸21的活塞杆带动上刀片24朝靠近下刀片25方向运动，最终与下刀片25配合完成对金属板的剪切，剪切完的金属板一部分掉落至橡胶板11，沿橡胶板11倾斜方向滑落至地面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板设备，其特征在于：包括底座(1)、液压缸(21)、上刀片(24)以及下刀片(25)，所述液压缸(21)固定设置于底座(1)，所述上刀片(24)固定设置于液压缸(21)的活塞杆，所述下刀片(25)底部固定设置有调节转轴(26)，所述调节转轴(26)转动配合于底座(1)，所述下刀片(25)的精细的倾斜角度调节通过调节组件(3)实现，所述下刀片(25)倾斜角度通过锁定组件(4)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种剪板设备，其特征在于：所述锁定组件(4)包括锁定蜗轮(41)和锁定蜗杆(42)，所述锁定蜗轮(41)同轴固定设置于调节转轴(26)，所述锁定蜗杆(42)转动设置于底座(1)并与锁定蜗轮(41)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种剪板设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括主动齿轮轴(32)、传动轴(33)、第一传动齿轮(34)、第二传动齿轮(35)、从动轴(36)以及从动齿轮(37)，所述主动齿轮轴(32)转动设置于底座(1)，所述传动轴(33)转动设置于底座(1)，所述第一传动齿轮(34)和第二传动齿轮(35)均同轴固定设置于传动轴(33)，所述从动轴(36)转动设置于底座(1)并与锁定蜗杆(42)连接，所述从动齿轮(37)同轴固定设置于从动轴(36)，所述从动轴(36)将动力传输至锁定蜗杆(42)，所述主动齿轮轴(32)与第一传动齿轮(34)啮合，所述从动齿轮(37)与第二传动齿轮(35)啮合，所述主动齿轮轴(32)通过驱动件驱动。

4.根据权利要求3所述的一种剪板设备，其特征在于：所述驱动件包括转动手柄(38)，所述转动手柄(38)同轴固定设置于主动齿轮轴(32)，所述转动手柄(38)刻设有指向箭头(381)，所述底座(1)外侧面固定设置有于指向箭头(381)配合的调节刻度盘(382)。

5.根据权利要求1所述的一种剪板设备，其特征在于：底座(1)固定设置有转动座(27)，所述转动座(27)位于调节转轴(26)底部并与下刀片(25)转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种剪板设备，其特征在于：所述液压缸(21)的活塞杆固定连接有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)远离液压缸(21)一端固定设置有多个缓冲弹簧(23)，各所述缓冲弹簧(23)沿缓冲板(22)长度方向均匀分布，各所述缓冲弹簧(23)与上刀片(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种剪板设备，其特征在于：所述底座(1)沿Y轴方向转动设置有多个送料辊(51)，所述底座(1)外侧面固定设置有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)用于驱动各送料辊(51)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板设备，其特征在于：所述底座(1)内部设置有橡胶板(11)，所述橡胶板(11)自靠近底座(1)方向朝远离底座(1)方向自上而下设置，所述橡胶板(11)位于下刀片(25)的底部。