CN218114776U - 一种转子吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子吊具，用于对转子的夹持与翻转，包括对称铰接的两个活动板，两个所述活动板的铰接处还铰接有限位板，所述限位板的下端开设有若干限位槽，所述活动板远离与限位板的铰接处的一端铰接有夹板，两个所述夹板对称铰接且其铰接处卡合于限位槽中，两个所述夹板的末端相互平行且其上设置有夹持翻转机构，能实现较大重量转子的安全快速的吊装、翻转、释放，快速装夹，生产效率和安全性得到了保障。

Description

一种转子吊具

技术领域

本实用新型涉及夹装吊具技术领域，具体涉及一种转子吊具。

背景技术

电机生产过程中，铸铝转子压入轴的过程中，需要吊装与翻转的动作，类似的圆柱体物料也需要吊装与翻转，铸铝转子重量较重，目前在生产中，铸铝转子主要采用三角皮带或绳具吊装，需要人工吊起并翻转后压入轴，在这一工程中，翻转困难，无法轻松实现转子的翻转动作，且吊装完毕后皮带或绳具的拆卸不方便，使得生产效率不高，安全性也得不到保证。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种转子吊具，可实现转子的快速吊装、翻转、释放，从而使生产效率明显提高，生产更安全。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种转子吊具，用于对转子的夹持与翻转，包括对称铰接的两个活动板，两个所述活动板的铰接处还铰接有限位板，所述限位板的下端开设有若干限位槽，所述活动板远离与限位板的铰接处的一端铰接有夹板，两个所述夹板对称铰接且其铰接处卡合于限位槽中，两个所述夹板的末端相互平行且其上设置有夹持翻转机构。

进一步的，所述夹持翻转机构包括V形夹头以及设置于夹板末端的轴承，所述V形夹头的末端为杆状且承插于轴承中，所述轴承为平面轴承。

进一步的，所述V形夹头的V形结构的内表面设置有橡胶皮垫。

进一步的，所述限位板的下端设置有调节手柄。

进一步的，还包括一吊环。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种转子吊具，设置有V形夹头并利用V形夹头内的橡胶皮垫增大了与铸铝转子的摩擦力，对铸铝转子的夹取更加紧固，弹性的橡胶皮垫还可以起到对铸铝转子的保护作用；V形夹头通过设置的平面轴承可实现V 形夹头的转动，从而实现铸铝转子的翻转；设置有限位板可调节夹板的松紧程度或用于不同直径铸铝的夹取；能实现较大重量转子的安全快速的吊装、翻转、释放，快速装夹，生产效率和安全性得到了保障。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1-活动板；2-限位板；3-夹板；4-夹持翻转机构；5-吊环；21-限位槽；22- 调节手柄；41-V形夹头；42-轴承；43-橡胶皮垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种转子吊具，包括两个对称铰接的活动板1，活动板1为直杆，活动板1两端均设置有铰接孔，两个活动板1的铰接处铰接有限位板2，铰接处采用螺栓进行调节固定，其上还设置有吊环5，用于转子吊具的吊起，限位板2的一端开设有铰接孔，一端开设有限位槽21，限位板2通过铰接孔与两个活动板1相固定，活动板1的一端铰接有夹板3，与左侧的夹板3铰接的活动板1上开设有用于悬挂调节手柄22的槽口，夹板3包括末端的直杆以及与直杆呈钝角的斜杆，夹板3的斜杆与活动板1铰接，并通过螺栓调节固定，两个夹板3的末端平行设置，两个夹板3于中部位置铰接，并通过螺栓调节固定，调节螺栓能够卡合于限位槽21中，通过抓住调节手柄22可对限位板2进行拨动，使得两个夹板3铰接处的螺栓脱离原本卡合的限位槽21，如将铰接处移动至上方的限位槽21中，则位于左侧的夹板3顺时针绕活动板1铰接处转动，位于右侧的夹板逆时针绕活动板1铰接处转动，此时夹板3末端的两个直杆相互远离，即为夹板3的松开调节过程；若将铰接处移动至下方的限位槽中，则位于左侧的夹板3逆时针绕活动板1铰接处转动，位于右侧的夹板顺时针绕活动板1铰接处转动，此时夹板3末端的两个直杆相互靠近，即为夹板3的夹紧调节过程，夹板3的末端设置有平面轴承，V形夹头41的末端为圆形杆，V形夹头41的末端承插于平面轴承中，实现V形夹头41的转动，进而实现翻转功能，V形夹头内设置有弹性橡胶皮垫43，可增大摩擦力，夹持更稳固。

本实用新型提到的一种转子吊具，其在具体使用时，将吊环5悬挂于起重装置下，根据需要夹取的铸铝转子的大小，利用调节螺栓调节活动板1与夹板3 间的夹角，从而控制夹板3末端的直杆间的间距，便于夹取铸铝转子，当调节完毕后，将转子吊具的夹板3移动至铸铝转子外侧，此时利用调节手柄22对限位板2进行调节，使得两个夹板3的铰接处移动至对应的限位槽21中，从而控制两个V形夹头41对铸铝转子的夹紧程度，当对铸铝转子装夹的松紧程度调节完成后，锁紧两个夹板3铰接处的调节螺栓，此时将限位板2逆时针转动并挂于活动板1上的槽口中，转子吊具在起重装置的作用下向上移动到安装高度，此时翻转铸铝转子，铸铝转子随V形夹头41转动而翻转，翻转过后，铸铝转子将被垂直放入压入电机轴的工装上，在使用压机压装到位后，再使用本装置吊起转子，再进行翻转，使其水平放置在物料周转架上，即完成转子的吊装工作，其能实现较大重量转子的安全快速的吊装、翻转、释放，快速装夹，生产效率和安全性得到了保障。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种转子吊具，用于对转子的夹持与翻转，其特征在于：包括对称铰接的两个活动板(1)，两个所述活动板(1)的铰接处还铰接有限位板(2)，所述限位板(2)的下端开设有若干限位槽(21)，所述活动板(1)远离与限位板(2)的铰接处的一端铰接有夹板(3)，两个所述夹板(3)对称铰接且其铰接处卡合于限位槽(21)中，两个所述夹板(3)的末端相互平行且其上设置有夹持翻转机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种转子吊具，其特征在于：所述夹持翻转机构(4)包括V形夹头(41)以及设置于夹板(3)末端的轴承(42)，所述V形夹头(41)的末端为杆状且承插于轴承(42)中，所述轴承(42)为平面轴承。

3.根据权利要求2所述的一种转子吊具，其特征在于：所述V形夹头(41)的V形结构的内表面设置有橡胶皮垫(43)。

4.根据权利要求1所述的一种转子吊具，其特征在于：所述限位板(2)的下端设置有调节手柄(22)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种转子吊具，其特征在于：还包括一吊环(5)。

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