CN218111358U - 一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，包括造粒机本体，造粒机本体的左侧进料口固定连接有进料管，进料管的左侧固定插入储料竖筒的内部。该药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，通过步进电机带动旋转杆转动，即带动螺旋推进叶旋转，将其底部的药用塑料原材粉末不断的向上推送，使其在输送管顶部的内腔形成压力，并通过其相互作用的压力将其稳定推送至进料管的内部，避免了堵管和不进料的现象发生，同时可根据造粒机本体的需求量调节其堵料锥块在其输送管顶部开口的位置，使其控制部分药用塑料原材粉末从顶部开口排出，以达到控制进入进料管内部的量，从而达到了顺畅的对其造粒机本体进行供料的效果。

Description

一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机的输料技术领域，具体为一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置。

背景技术

药用塑料瓶在加工时，需要使用造粒机对其专用的原材粉末进行加工其起造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，是将其打碎的专用塑料原粉末加工成成型的塑料颗粒，以便于再通过这些有型的颗粒制造出药用塑料瓶。目前，现有的药用塑料瓶加工生产造粒机在进料输送时，一般都是通过定量阀控制喂送，在现实工作时塑料原粉完全是通过自身重力的作用进入造粒机的进料口内，因此进料仓和进料管内塑料原粉会形成拱状互撑，无法稳定出料，并且塑料原粉末由于没有受到额外的推力，容易堵塞在定量阀管口，使其供料不顺畅，需要定期对其阀管进行拆除疏通，从而给工作人员造成了一定烦恼。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，解决了现有的药用塑料瓶加工生产造粒机在进料输送时，一般都是通过定量阀控制喂送，在现实工作时塑料原粉完全是通过自身重力的作用进入造粒机的进料口内，因此进料仓和进料管内塑料原粉会形成拱状互撑，无法稳定出料，并且塑料原粉末由于没有受到额外的推力，容易堵塞在定量阀管口，使其供料不顺畅，需要定期对其阀管进行拆除疏通的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左侧进料口固定连接有进料管，所述进料管的左侧固定插入储料竖筒的内部，且末端与输送管的右侧固定连接，所述输送管的内部与进料管的内部连通，所述储料竖筒的底部固定连接有储料座筒，所述输送管的底部插入储料座筒的内部，所述储料竖筒的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转杆的顶部固定连接，所述旋转杆的底部插入储料竖筒的内部，且末端与储料座筒内腔的底部转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶，所述螺旋推进叶位于输送管的内部，所述储料竖筒的顶部插入有螺纹推杆，所述螺纹推杆的底部转动连接有堵料锥块，所述旋转杆的中部活动贯穿堵料锥块的中部，所述堵料锥块的底部插入输送管的顶部出料口内，所述螺纹推杆的表面与储料竖筒的顶板螺纹连接，所述储料竖筒的左侧固定安装有进料阀管，所述旋转杆位于储料座筒内部的表面固定连接有带动扫板，所述带动扫板的另一端与推送辅助筒的内壁固定连接，所述推送辅助筒的底部与储料座筒内腔的底部滑动接触，所述储料座筒的左侧固定连接有外开阀门。

优选的，所述堵料锥块的顶部固定连接有定位竖滑杆，所述定位竖滑杆的顶部贯穿储料竖筒的顶板，且与储料竖筒的顶板滑动连接，所述定位竖滑杆的顶部固定连接有限位板。

优选的，所述旋转杆位于输送管内部的表面固定套接有带动转筒，所述带动转筒的两侧均固定连接有搅动板。

优选的，所述螺纹推杆的顶部固定连接有旋转调节盘，所述推送辅助筒的内壁固定连接有两个搅动叶片。

优选的，所述输送管表面的两侧均固定连接有支撑杆件，所述支撑杆件的另一端与储料座筒的内壁固定连接。

优选的，所述储料竖筒的左侧固定安装有进料仓，所述进料仓的内部与储料竖筒的内部连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置。具备以下有益效果：

(1)、该药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，通过储料竖筒的设置，以及储料座筒、进料仓、步进电机、旋转杆、输送管、螺旋推进叶、螺纹推杆、堵料锥块、搅动板、支撑杆件、进料阀管、带动扫板、推送辅助筒和外开阀门的配合使用，从而起到了通过步进电机带动旋转杆转动，即带动螺旋推进叶旋转，将其底部的药用塑料原材粉末不断的向上推送，使其在输送管顶部的内腔形成压力，并通过其相互作用的压力将其稳定推送至进料管的内部，避免了堵管和不进料的现象发生，同时可根据造粒机本体的需求量调节其堵料锥块在其输送管顶部开口的位置，使其控制部分药用塑料原材粉末从顶部开口排出，以达到控制进入进料管内部的量，从而达到了顺畅的对其造粒机本体进行供料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处内部放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构推送辅助筒的剖面俯视图；

图6为本实用新型结构储料座筒的截面俯视图。

图中：1、造粒机本体；2、进料管；3、储料竖筒；4、储料座筒；5、进料仓；6、步进电机；7、旋转杆；8、输送管；9、螺旋推进叶；10、螺纹推杆；11、堵料锥块；12、旋转调节盘；13、定位竖滑杆；14、限位板；15、带动转筒；16、搅动板；17、支撑杆件；18、进料阀管；19、带动扫板；20、推送辅助筒；21、搅动叶片；22、外开阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1的左侧进料口固定连接有进料管2，进料管2的左侧固定插入储料竖筒3的内部，且末端与输送管8的右侧固定连接，输送管8的内部与进料管2的内部连通，通过输送管8的设置，从而起到了对其内部的药用塑料原材粉末提供输送位移的效果，储料竖筒3的底部固定连接有储料座筒4，输送管8的底部插入储料座筒4的内部，储料竖筒3的左侧固定安装有进料仓5，进料仓5的内部与储料竖筒3的内部连通，通过进料仓5的设置，从而起到了便于直可接将其倒入药用塑料原材粉末至储料竖筒3和储料座筒4的内部，储料竖筒3的顶部固定安装有步进电机6，步进电机6的输出轴与旋转杆7的顶部固定连接，旋转杆7的底部插入储料竖筒3的内部，且末端与储料座筒4内腔的底部转动连接，旋转杆7的表面固定套接有螺旋推进叶9，螺旋推进叶9位于输送管8的内部，通过螺旋推进叶9的设置，从而起到了将其底部的药用塑料原材粉末向上推送至输送管8内腔顶部的效果，储料竖筒3的顶部插入有螺纹推杆10，螺纹推杆10的底部转动连接有堵料锥块11，旋转杆7的中部活动贯穿堵料锥块11的中部，堵料锥块11的底部插入输送管8的顶部出料口内，通过堵料锥块11的设置，从而起到了改变其输送管8顶部开口出料量的大小，即将其对应多余部分药用塑料原材粉末通过其输送管8顶部打开的开口处分离出去，从而达到控制进料管2进料量的效果，螺纹推杆10的表面与储料竖筒3的顶板螺纹连接，通过螺纹推杆10的设置，从而起到了便于调节其堵料锥块11在输送管8顶部开口处的位置，螺纹推杆10的顶部固定连接有旋转调节盘12，通过旋转调节盘12的设置，从而起到了便于转动螺纹推杆10的效果，堵料锥块11的顶部固定连接有定位竖滑杆13，定位竖滑杆13的顶部贯穿储料竖筒3的顶板，且与储料竖筒3的顶板滑动连接，通过定位竖滑杆13的设置，从而起到了加强堵料锥块11位移时的稳定性，定位竖滑杆13的顶部固定连接有限位板14，旋转杆7位于输送管8内部的表面固定套接有带动转筒15，带动转筒15的两侧均固定连接有搅动板16，通过搅动板16的设置，从而起到了通过旋转杆7的旋转带动，使其输送管8的顶部顺畅的对其进料管2进行供料的效果，输送管8表面的两侧均固定连接有支撑杆件17，支撑杆件17的另一端与储料座筒4的内壁固定连接，储料竖筒3的左侧固定安装有进料阀管18，旋转杆7位于储料座筒4内部的表面固定连接有带动扫板19，带动扫板19的另一端与推送辅助筒20的内壁固定连接，推送辅助筒20的底部与储料座筒4内腔的底部滑动接触，通过推送辅助筒20的设置，利用旋转将其药用塑料原材粉末汇中的效果，从而起到了能够稳定的对其输送管8进行供料的效果，推送辅助筒20的内壁固定连接有两个搅动叶片21，通过搅动叶片21的设置，从而起到了在其储料座筒4的内部不断的旋转，避免了药用塑料原材粉末在储料座筒4的内部形成拱形护撑底部无料供应的现象发生，储料座筒4的左侧固定连接有外开阀门22，通过外开阀门22的设置，从而起到了可随时对其储料座筒4的内部进行检查的效果。

使用时，首先可通过外置输送管对接进料阀管18对其储料竖筒3和储料座筒4内部进行提供药用塑料原材粉末，或者直接通过进料仓5倒入其内部，随后可通过步进电机6带动旋转杆7旋转，即带动螺旋推进叶9和推送辅助筒20旋转，利用推送辅助筒20的旋转，保证其储料座筒4内腔底部的药用塑料原材粉末对其输送管8的底部进料供应更充分的效果，并利用螺旋推进叶9的螺旋推进原理，带动其底部的药用塑料原材粉末经过输送管8推送至顶部，并使其输送管8的顶部空间内形成压力，从而使其药用塑料原材粉末的量稳定顺畅的通过进料管2进入至造粒机本体1的进料口内，当需要调节其进料量时，即转动顶部的螺纹推杆10，利用螺纹推杆10与储料竖筒3顶板的螺纹推移原理，带动堵料锥块11在其输送管8的顶部开口处竖直位移，即改变其输送管8顶部开口出料量的大小，即控制堵料锥块11的上下位移，将其多余部分药用塑料原材粉末通过其打开的开口处分离出去，从而达到控制进料管2的进料量，使其造粒机本体1工作更顺畅的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，通过储料竖筒3的设置，以及储料座筒4、进料仓5、步进电机6、旋转杆7、输送管8、螺旋推进叶9、螺纹推杆10、堵料锥块11、搅动板16、支撑杆件17、进料阀管18、带动扫板19、推送辅助筒20和外开阀门22的配合使用，从而起到了通过步进电机6带动旋转杆7转动，即带动螺旋推进叶9旋转，将其底部的药用塑料原材粉末不断的向上推送，使其在输送管8顶部的内腔形成压力，并通过其相互作用的压力将其稳定推送至进料管2的内部，避免了堵管和不进料的现象发生，同时可根据造粒机本体1的需求量调节其堵料锥块11在其输送管8顶部开口的位置，使其控制部分药用塑料原材粉末从顶部开口排出，以达到控制进入进料管2内部的量，从而达到了顺畅的对其造粒机本体1进行供料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的左侧进料口固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的左侧固定插入储料竖筒(3)的内部，且末端与输送管(8)的右侧固定连接，所述输送管(8)的内部与进料管(2)的内部连通，所述储料竖筒(3)的底部固定连接有储料座筒(4)，所述输送管(8)的底部插入储料座筒(4)的内部，所述储料竖筒(3)的顶部固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴与旋转杆(7)的顶部固定连接，所述旋转杆(7)的底部插入储料竖筒(3)的内部，且末端与储料座筒(4)内腔的底部转动连接，所述旋转杆(7)的表面固定套接有螺旋推进叶(9)，所述螺旋推进叶(9)位于输送管(8)的内部，所述储料竖筒(3)的顶部插入有螺纹推杆(10)，所述螺纹推杆(10)的底部转动连接有堵料锥块(11)，所述旋转杆(7)的中部活动贯穿堵料锥块(11)的中部，所述堵料锥块(11)的底部插入输送管(8)的顶部出料口内，所述螺纹推杆(10)的表面与储料竖筒(3)的顶板螺纹连接，所述储料竖筒(3)的左侧固定安装有进料阀管(18)，所述旋转杆(7)位于储料座筒(4)内部的表面固定连接有带动扫板(19)，所述带动扫板(19)的另一端与推送辅助筒(20)的内壁固定连接，所述推送辅助筒(20)的底部与储料座筒(4)内腔的底部滑动接触，所述储料座筒(4)的左侧固定连接有外开阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，其特征在于：所述堵料锥块(11)的顶部固定连接有定位竖滑杆(13)，所述定位竖滑杆(13)的顶部贯穿储料竖筒(3)的顶板，且与储料竖筒(3)的顶板滑动连接，所述定位竖滑杆(13)的顶部固定连接有限位板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，其特征在于：所述旋转杆(7)位于输送管(8)内部的表面固定套接有带动转筒(15)，所述带动转筒(15)的两侧均固定连接有搅动板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，其特征在于：所述螺纹推杆(10)的顶部固定连接有旋转调节盘(12)，所述推送辅助筒(20)的内壁固定连接有两个搅动叶片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，其特征在于：所述输送管(8)表面的两侧均固定连接有支撑杆件(17)，所述支撑杆件(17)的另一端与储料座筒(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工生产造粒机的输料装置，其特征在于：所述储料竖筒(3)的左侧固定安装有进料仓(5)，所述进料仓(5)的内部与储料竖筒(3)的内部连通。

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