CN218111272U - 一种金刚石加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金刚石加工技术领域,且公开了一种金刚石加工用钻孔装置,包括驱动轴,所述驱动轴的底端焊接固定有驱动盘,所述驱动盘的底面焊接固定有上齿条,所述上齿条啮合有下齿条,所述驱动轴的外表面转动连接有上定盘,所述上定盘的外表面焊接固定有外支架,所述外支架的底端焊接固定有下定盘,所述下定盘的内部转动连接有钻头,所述下定盘的上端面外侧焊接固定有下定环,所述下定环的上表面活动连接有上定环,所述上定环的内部设置有钻孔装置。该金刚石加工用钻孔装置,通过将驱动轴与动力源相连接、将上定盘与外部支杆相固定,并通过钻孔装置可对金刚石快速钻孔,从而便于使用。

Description

一种金刚石加工用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工技术领域,具体为一种金刚石加工用钻孔装置。
背景技术
金刚石是一种由碳元素组成的矿物,是自然界由单质元素组成的粒子物质,金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质,金刚石的用途非常广泛,在对金刚石加工时,有时需要对其进行钻孔,现有的钻孔装置大都是通过钻杆旋转的方式对物体进行钻孔,但因金刚石本身材质较硬,在对其进行钻孔时很容易使钻杆卡在金刚石的钻孔内部,极有可能造成钻杆损坏,从而不便使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金刚石加工用钻孔装置,解决了金刚石不便加工钻孔的问题。
(二)技术方案
为实现上述金刚石便于加工钻孔的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石加工用钻孔装置,包括驱动轴,所述驱动轴的底端焊接固定有驱动盘,所述驱动盘的底面焊接固定有上齿条,所述上齿条啮合有下齿条,所述驱动轴的外表面转动连接有上定盘,所述上定盘的外表面焊接固定有外支架,所述外支架的底端焊接固定有下定盘,所述下定盘的内部转动连接有钻头,所述下定盘的上端面外侧焊接固定有下定环,所述下定环的上表面活动连接有上定环,所述上定环的内部设置有钻孔装置,所述钻孔装置包括下凹槽、上凹槽、上转环、下转环和弹簧,所述下凹槽和上凹槽分别开设在下定环的上端面和下定环的底面,所述上转环转动连接在上定环的内部顶面内侧,所述下转环转动连接在下定盘的上端面内侧,所述上转环与下转环之间通过弹簧焊接固定,通过将驱动轴与动力源相连接、将上定盘与外部机架相固定,进而可带动驱动轴转动,并通过上齿条和下齿条可带动钻头转动,进而通过钻头可对金刚石进行钻孔,且同钻头转动的同时,可使其通过支架带动上定环转动,进而当上定环转动时其凸点和凹点分别与下定环的凹点和凸点相互靠近或远离时,通过弹簧的伸缩可使上定环在转动的同时,也可上下方向移动,此时上转环和下转环分别与上定环和下定盘转动连接、上齿条与下齿条分别上下方向滑动连接,从而可使钻头在转动的同时也可上下方向移动,放置钻头在对金刚石钻孔时将其卡住。
优选的,所述下凹槽与上凹槽均为波浪形状,便于使下定环和上定环形成波浪形状,从而在上定环转动时,可使其上下方向移动。
优选的,所述上转环和下转环分别与钻头转动连接,且钻头通过支架与上定环焊接固定,便于钻头通过支架带动上定环转动,从而可使其上下方向移动。
优选的,所述钻头与下齿条焊接固定,便于通过下齿条可带动钻头转动。
优选的,所述上齿条与下齿条沿驱动轴轴向滑动连接,便于下齿条在带动上齿条转动的同时,也可与其上下方向滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金刚石加工用钻孔装置,具备以下有益效果:
1、该金刚石加工用钻孔装置,通过上齿条和下齿条可带动钻头转动,进而通过钻头可对金刚石进行钻孔,且同钻头转动的同时,可使其通过支架带动上定环转动,进而当上定环转动时其凸点和凹点分别与下定环的凹点和凸点相互靠近或远离时,通过弹簧的伸缩可使上定环在转动的同时,也可上下方向移动,此时上转环和下转环分别与上定环和下定盘转动连接、上齿条与下齿条分别上下方向滑动连接,从而可使钻头在转动的同时也可上下方向移动,放置钻头在对金刚石钻孔时将其卡住。
2、该金刚石加工用钻孔装置,上齿条与下齿条沿驱动轴轴向滑动连接,便于下齿条在带动上齿条转动的同时,也可与其上下方向滑动连接,进而便于下齿条带动钻头圆周方向转动和上下方向移动,从而快速对金刚石进行钻孔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构上定环局部剖视图;
图3为本实用新型结构下定环示意图;
图4为本实用新型结构上定环示意图。
其中:1、驱动轴;2、驱动盘;3、上齿条;4、下齿条;5、上定盘;6、外支架;7、下定盘;8、钻头;9、下定环;10、上定环;11、下凹槽;12、上凹槽;13、上转环;14、下转环;15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种金刚石加工用钻孔装置,包括驱动轴1,驱动轴1的底端焊接固定有驱动盘2,驱动盘2的底面焊接固定有上齿条3,上齿条3啮合有下齿条4,驱动轴1的外表面转动连接有上定盘5,上定盘5的外表面焊接固定有外支架6,外支架6的底端焊接固定有下定盘7,下定盘7的内部转动连接有钻头8,下定盘7的上端面外侧焊接固定有下定环9,下定环9的上表面活动连接有上定环10,上定环10的内部设置有钻孔装置,钻孔装置包括下凹槽11、上凹槽12、上转环13、下转环14和弹簧15,下凹槽11和上凹槽 12分别开设在下定环9的上端面和下定环9的底面,上转环13转动连接在上定环10的内部顶面内侧,下转环14转动连接在下定盘7的上端面内侧,上转环 13与下转环14之间通过弹簧15焊接固定,通过将驱动轴1与动力源相连接、将上定盘5与外部机架相固定,进而可带动驱动轴1转动,并通过上齿条3和下齿条4可带动钻头8转动,进而通过钻头8可对金刚石进行钻孔,且同钻头8 转动的同时,可使其通过支架带动上定环10转动,进而当上定环10转动时其凸点和凹点分别与下定环9的凹点和凸点相互靠近或远离时,通过弹簧15的伸缩可使上定环10在转动的同时,也可上下方向移动,此时上转环13和下转环 14分别与上定环10和下定盘7转动连接、上齿条3与下齿条4分别上下方向滑动连接,从而可使钻头8在转动的同时也可上下方向移动,放置钻头8在对金刚石钻孔时将其卡住。
进一步的,下凹槽11与上凹槽12均为波浪形状,便于使下定环9和上定环10形成波浪形状,从而在上定环10转动时,可使其上下方向移动。
进一步的,上转环13和下转环14分别与钻头8转动连接,且钻头8通过支架与上定环10焊接固定,便于钻头8通过支架带动上定环10转动,从而可使其上下方向移动。
进一步的,钻头8与下齿条4焊接固定,便于通过下齿条4可带动钻头8 转动。
进一步的,上齿条3与下齿条4沿驱动轴1轴向滑动连接,便于下齿条4 在带动上齿条3转动的同时,也可与其上下方向滑动连接。
在使用时,通过将驱动轴1与动力源相连接、将上定盘5与外部机架相固定,进而可带动驱动轴1转动,并通过上齿条3和下齿条4可带动钻头8转动,进而通过钻头8可对金刚石进行钻孔,且同钻头8转动的同时,可使其通过支架带动上定环10转动,进而当上定环10转动时其凸点和凹点分别与下定环9 的凹点和凸点相互靠近或远离时,通过弹簧15的伸缩可使上定环10在转动的同时,也可上下方向移动,此时上转环13和下转环14分别与上定环10和下定盘7转动连接、上齿条3与下齿条4分别上下方向滑动连接,从而可使钻头8 在转动的同时也可上下方向移动,放置钻头8在对金刚石钻孔时将其卡住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金刚石加工用钻孔装置,包括驱动轴(1),其特征在于:所述驱动轴(1)的底端焊接固定有驱动盘(2),所述驱动盘(2)的底面焊接固定有上齿条(3),所述上齿条(3)啮合有下齿条(4),所述驱动轴(1)的外表面转动连接有上定盘(5),所述上定盘(5)的外表面焊接固定有外支架(6),所述外支架(6)的底端焊接固定有下定盘(7),所述下定盘(7)的内部转动连接有钻头(8),所述下定盘(7)的上端面外侧焊接固定有下定环(9),所述下定环(9)的上表面活动连接有上定环(10),所述上定环(10)的内部设置有钻孔装置,所述钻孔装置包括下凹槽(11)、上凹槽(12)、上转环(13)、下转环(14)和弹簧(15),所述下凹槽(11)和上凹槽(12)分别开设在下定环(9)的上端面和下定环(9)的底面,所述上转环(13)转动连接在上定环(10)的内部顶面内侧,所述下转环(14)转动连接在下定盘(7)的上端面内侧,所述上转环(13)与下转环(14)之间通过弹簧(15)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用钻孔装置,其特征在于:所述下凹槽(11)与上凹槽(12)均为波浪形状。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用钻孔装置,其特征在于:所述上转环(13)和下转环(14)分别与钻头(8)转动连接,且钻头(8)通过支架与上定环(10)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻头(8)与下齿条(4)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用钻孔装置,其特征在于:所述上齿条(3)与下齿条(4)沿驱动轴(1)轴向滑动连接。
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