CN218110410U - 定梁磨床龙门结构及数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体涉及一种定梁磨床龙门结构及数控磨床，包括龙门架，X轴模组，Z轴模组，及加工模组，龙门架设有传动平台；X轴模组安装在传动平台上；Z轴模组安装在X轴模组并可跟随X轴模组沿X轴方向移动；加工模组包括安装在Z轴模组的加工面板、安装在加工面板的驱动组件、连接于驱动组件的主轴组件、以及设于主轴组件并与主轴组件连接的加工磨头，加工磨头外部设有防护罩，防护罩一侧设有导管，导管连接有喷嘴，所述喷嘴朝向加工磨头。本实用新型设置防护罩预防在加工过程中产生的粉尘外泄，同时设置导管和喷嘴用于对加工磨头加工过程中产生的粉尘进行喷水冷却以及除尘，提升加工环境，结构可靠。

Description

定梁磨床龙门结构及数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别是涉及一种定梁磨床龙门结构及数控磨床。

背景技术

数控磨床在机械加工制造业中得到广泛应用，利用数控程序控制伺服电机驱动砂轮磨削轴类、平面、曲面等。数控磨床通常为精密零件加工的最后一道工序，所以数控磨床性能的好坏和可靠性的高低对零件加工的精度和加工的效率有着重要的影响。

其中，现有的龙门数控磨床在加工过程中由于磨削加工过程中会产生大量的粉尘，现有大都是通过吸附进行除尘。如中国专利申请号为：CN202022647478.7，公开了一种定梁龙门磨床，其发明目的是，设置的X轴移动机构用于对磨削机构进行X轴向上的运动，设置的控制机构用于控制整个装置，设置的Z轴移动机构用于对磨削机构进行Z轴向上的运动，设置磨削机构用于对工件进行打磨，其中设置的砂轮护罩可以缩小冷却液和废渣溅射范围，减少工作人员的工作量，以及避免工作人员受到溅射伤害。但在工作时产生的粉尘会对工作环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置防护罩预防在加工过程中产生的粉尘外泄，同时设置导管和喷嘴用于对加工磨头加工过程中产生的粉尘进行喷水冷却以及除尘，提升加工环境，结构可靠的定梁磨床龙门结构及数控磨床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种定梁磨床龙门结构，包括龙门架，X轴模组，Z轴模组，及加工模组，所述龙门架设有传动平台；所述X轴模组安装在传动平台上；所述Z轴模组安装在X轴模组并可跟随X轴模组沿X轴方向移动；所述加工模组包括安装在Z轴模组的加工面板、安装在加工面板的驱动组件、连接于驱动组件的主轴组件、以及设于主轴组件并与主轴组件连接的加工磨头，所述加工磨头外部设有防护罩，所述防护罩一侧设有导管，所述导管连接有喷嘴，所述喷嘴朝向加工磨头。

对上述方案的进一步改进为，所述龙门架包括两立柱、以及架设于两立柱之间的横梁，所述两立柱与横梁为一体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述传动平台一体成型于横梁，所述传动平台背离横梁一面设有平面。

对上述方案的进一步改进为，所述X轴模组包括安装在传动平台上下两侧的X轴滑轨、架设于传动平台的X轴螺杆、安装于龙门架并与X轴螺杆连接的X轴电机、以及可滑动安装在X轴滑轨并与X轴螺杆连接的X轴滑动座，所述Z轴模组安装在X轴滑动座。

对上述方案的进一步改进为，所述X轴滑动座上下两侧设有X轴滑动板，所述X轴滑动板配合于X轴滑轨。

对上述方案的进一步改进为，所述Z轴模组包括Z轴面板、安装于Z轴面板两侧的Z轴滑轨、架设在Z轴面板的Z轴螺杆、以及安装在Z轴面板的Z轴电机，所述Z轴螺杆与X轴滑动座连接。

对上述方案的进一步改进为，所述X轴滑动座左右两侧设有Z轴滑动板，所述Z轴滑动板配合于Z轴滑轨。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为电机、其驱动端设有同步带，所述同步带与主轴组件连接；所述主轴组件远离同步带一端设有固定片、以及锁紧片，所述锁紧片将加工磨头锁紧于固定片。

对上述方案的进一步改进为，所述加工磨头为砂轮，所述导管设有固定块固定在防护罩，所述喷嘴为扇形喷嘴。

一种数控磨床，包括所述的定梁磨床龙门结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的龙门磨床机头结构，本实用新型在龙门架上设置传动平台用于X轴模组的安装，结构精度高，并将加工模组安装在Z轴模组上，驱动装置驱动主轴组件带动加工磨头实现磨床的加工，而设置防护罩预防在加工过程中产生的粉尘外泄，同时设置导管和喷嘴用于对加工磨头加工过程中产生的粉尘进行喷水冷却以及除尘，提升加工环境，结构可靠。具体是，设置了龙门架，X轴模组，Z轴模组，及加工模组，所述龙门架设有传动平台；所述X轴模组安装在传动平台上；所述Z轴模组安装在X轴模组并可跟随X轴模组沿X轴方向移动；所述加工模组包括安装在Z轴模组的加工面板、安装在加工面板的驱动组件、连接于驱动组件的主轴组件、以及设于主轴组件并与主轴组件连接的加工磨头，所述加工磨头外部设有防护罩，所述防护罩一侧设有导管，所述导管连接有喷嘴，所述喷嘴朝向加工磨头。工作中，在龙门架下方设置工作台，将工件放置到工作台上固定，后通过X轴模组和Z轴模组配合带动加工模组用于对工件加工。

附图说明

图1为本实用新型定梁磨床龙门结构的立体示意图；

图2为图1中定梁磨床龙门结构的另一立体示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为图1中定梁磨床龙门结构的另一立体示意图；

图5为图1中定梁磨床龙门结构的加工模组的部分结构示意图。

附图标记说明：龙门架1、传动平台11、立柱12、横梁13、X轴模组2、X轴滑轨21、X轴螺杆22、X轴电机23、X轴滑动座24、X轴滑动板241、Z轴滑动板242、Z轴模组3、Z轴面板31、Z轴滑轨32、Z轴螺杆33、Z轴电机34、加工模组4、加工面板41、驱动组件42、主轴组件43、固定片431、锁紧片432、加工磨头44、防护罩45、导管451、喷嘴452。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，一种定梁磨床龙门结构，设置了龙门架1，X轴模组2，Z轴模组3，及加工模组4，所述龙门架1设有传动平台11；所述X轴模组2安装在传动平台11上；所述Z轴模组3安装在X轴模组2并可跟随X轴模组2沿X轴方向移动；所述加工模组4包括安装在Z轴模组3的加工面板41、安装在加工面板41的驱动组件42、连接于驱动组件42的主轴组件43、以及设于主轴组件43并与主轴组件43连接的加工磨头44，所述加工磨头44外部设有防护罩45，所述防护罩45一侧设有导管451，所述导管451连接有喷嘴452，所述喷嘴452朝向加工磨头44。

龙门架1包括两立柱12、以及架设于两立柱12之间的横梁13，所述两立柱12与横梁13为一体成型，采用两立柱12作为结构的支撑，并设置横梁13形成龙门式结构，整体结构可靠。

传动平台11一体成型于横梁13，所述传动平台11背离横梁13一面设有平面，采用一体式的结构，结构稳定可靠，而且加工时一体加工形成即可，结构精度高。

X轴模组2包括安装在传动平台11上下两侧的X轴滑轨21、架设于传动平台11的X轴螺杆22、安装于龙门架1并与X轴螺杆22连接的X轴电机23、以及可滑动安装在X轴滑轨21并与X轴螺杆22连接的X轴滑动座24，所述Z轴模组3安装在X轴滑动座24，通过X轴电机23驱动X轴螺杆22带动X轴滑动座24沿X轴滑轨21移动。

X轴滑动座24上下两侧设有X轴滑动板241，所述X轴滑动板241配合于X轴滑轨21，设置X轴滑动板241配合X轴滑轨21滑动，结构滑动稳定，精度高。

Z轴模组3包括Z轴面板31、安装于Z轴面板31两侧的Z轴滑轨32、架设在Z轴面板31的Z轴螺杆33、以及安装在Z轴面板31的Z轴电机34，所述Z轴螺杆33与X轴滑动座24连接，通过Z轴电机34驱动Z轴螺杆33驱动X轴滑动座24，并使得Z轴面板31和Z轴滑轨32沿Z轴滑动座移动。

X轴滑动座24左右两侧设有Z轴滑动板242，所述Z轴滑动板242配合于Z轴滑轨32，通过Z轴滑动板242配合Z轴滑轨32滑动，滑动精度高。

驱动组件42为电机、其驱动端设有同步带，所述同步带与主轴组件43连接；所述主轴组件43远离同步带一端设有固定片431、以及锁紧片432，所述锁紧片432将加工磨头44锁紧于固定片431，听过同步带作为联动结构，结构驱动稳定，同时设置固定片431和锁紧片432配合将砂轮固定，方便拆装。

加工磨头44为砂轮，所述导管451设有固定块固定在防护罩45，所述喷嘴452为扇形喷嘴452，采用扇形喷嘴452用于对砂轮喷出液体进行冷却除尘。

一种数控磨床，包括以上结构，适用于自动化数控加工。

本实用新型在龙门架1上设置传动平台11用于X轴模组2的安装，结构精度高，并将加工模组4安装在Z轴模组3上，驱动装置驱动主轴组件43带动加工磨头44实现磨床的加工，而设置防护罩45预防在加工过程中产生的粉尘外泄，同时设置导管451和喷嘴452用于对加工磨头44加工过程中产生的粉尘进行喷水冷却以及除尘，提升加工环境，结构可靠。具体是，设置了龙门架1，X轴模组2，Z轴模组3，及加工模组4，所述龙门架1设有传动平台11；所述X轴模组2安装在传动平台11上；所述Z轴模组3安装在X轴模组2并可跟随X轴模组2沿X轴方向移动；所述加工模组4包括安装在Z轴模组3的加工面板41、安装在加工面板41的驱动组件42、连接于驱动组件42的主轴组件43、以及设于主轴组件43并与主轴组件43连接的加工磨头44，所述加工磨头44外部设有防护罩45，所述防护罩45一侧设有导管451，所述导管451连接有喷嘴452，所述喷嘴452朝向加工磨头44。工作中，在龙门架1下方设置工作台，将工件放置到工作台上固定，后通过X轴模组2和Z轴模组3配合带动加工模组4用于对工件加工。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定梁磨床龙门结构，其特征在于：包括

龙门架，所述龙门架设有传动平台；

X轴模组，所述X轴模组安装在传动平台上；

Z轴模组，所述Z轴模组安装在X轴模组并可跟随X轴模组沿X轴方向移动；

加工模组，所述加工模组包括安装在Z轴模组的加工面板、安装在加工面板的驱动组件、连接于驱动组件的主轴组件、以及设于主轴组件并与主轴组件连接的加工磨头，所述加工磨头外部设有防护罩，所述防护罩一侧设有导管，所述导管连接有喷嘴，所述喷嘴朝向加工磨头。

2.根据权利要求1所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述龙门架包括两立柱、以及架设于两立柱之间的横梁，所述两立柱与横梁为一体成型。

3.根据权利要求2所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述传动平台一体成型于横梁，所述传动平台背离横梁一面设有平面。

4.根据权利要求1所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述X轴模组包括安装在传动平台上下两侧的X轴滑轨、架设于传动平台的X轴螺杆、安装于龙门架并与X轴螺杆连接的X轴电机、以及可滑动安装在X轴滑轨并与X轴螺杆连接的X轴滑动座，所述Z轴模组安装在X轴滑动座。

5.根据权利要求4所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述X轴滑动座上下两侧设有X轴滑动板，所述X轴滑动板配合于X轴滑轨。

6.根据权利要求5所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述Z轴模组包括Z轴面板、安装于Z轴面板两侧的Z轴滑轨、架设在Z轴面板的Z轴螺杆、以及安装在Z轴面板的Z轴电机，所述Z轴螺杆与X轴滑动座连接。

7.根据权利要求6所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述X轴滑动座左右两侧设有Z轴滑动板，所述Z轴滑动板配合于Z轴滑轨。

8.根据权利要求1所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述驱动组件为电机、其驱动端设有同步带，所述同步带与主轴组件连接；所述主轴组件远离同步带一端设有固定片、以及锁紧片，所述锁紧片将加工磨头锁紧于固定片。

9.根据权利要求8所述的定梁磨床龙门结构，其特征在于：所述加工磨头为砂轮，所述导管设有固定块固定在防护罩，所述喷嘴为扇形喷嘴。

10.一种数控磨床，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的定梁磨床龙门结构。

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