CN218110168U - 一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，所述检测机构包括竖杆、蜂鸣器和激光测距仪，所述竖杆设置有两个，所述竖杆通过滑动组件设置在机架上，所述竖杆的正面贯穿开设有通孔，所述通孔中滑动连接有支杆，所述竖杆上设置有双向丝杆，所述双向丝杆的端部固定连接有旋转块，所述双向丝杆上螺纹连接有连接板，本实用新型涉及机床刀具检测技术领域。该汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，通过在竖杆、蜂鸣器、激光测距仪、滑动组件、通孔、支杆、双向丝杆、旋转块、连接板、夹板和移动机构的配合使用下，解决了现有的检测方法是通过人工眼神观察，不仅效率低，还影响对零件的加工的问题。

Description

一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床刀具检测技术领域，具体为一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床对工件进行钻孔加工时，先将工件固定在移动工作台上的工件夹具上，移动工作台将工件移动至数控机床的主轴下方，然后控制主轴向下移动，从而使得位于主轴下端的刀具对工件进行钻孔加工，而刀具在加工工件的过程中，经常会遇到例如铣刀使用寿命到期、工件刚度较高等等一些原因导致铣刀折断、磨损现象，铣刀折损后若继续加工工件，那么该工件则不能达到加工要求，导致工件成批量不合格，极大增加了工件不合格率，因此，铣刀在使用一段时间后需要进行磨损检测，现有的检测方法是通过人工眼神观察，不仅效率低，还影响对零件的加工，因此，本实用新型提出一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，解决了现有的检测方法是通过人工眼神观察，不仅效率低，还影响对零件的加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有固定座，所述机架上设置有检测机构。

所述检测机构包括竖杆、蜂鸣器和激光测距仪，所述竖杆设置有两个，所述竖杆通过滑动组件设置在机架上，所述竖杆的正面贯穿开设有通孔，所述通孔中滑动连接有支杆，所述竖杆上设置有双向丝杆，所述双向丝杆的端部固定连接有旋转块，所述双向丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板与支杆之间固定连接，所述支杆的一端固定连接有夹板，所述蜂鸣器固定连接在机架上，所述激光测距仪通过移动机构设置在机架上。

优选的，所述滑动组件包括滑槽和卡槽，所述卡槽与滑槽之间连通，所述卡槽沿着滑槽上下对称设置有两个，所述滑槽中滑动连接有连接块，所述连接块的顶部和底部均一体成型有卡块，所述连接块与竖杆之间固定连接。

优选的，所述滑槽开设在机架上，所述滑槽槽腔的一侧呈开口设置，所述卡槽开设在机架的内部，所述卡块的外表面与卡槽的内部相适配。

优选的，所述移动机构包括电机和移动槽，所述电机的输出端固定连接有移动丝杆，所述移动丝杆的一端位于移动槽中，并且所述移动丝杆的一端与移动槽的内壁转动连接，所述移动丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座与激光测距仪之间固定连接。

优选的，所述电机固定连接在机架的一侧，所述移动座的外表面与移动槽的内部相适配。

优选的，所述固定座的正面贯穿开设有固定槽，所述固定槽槽腔的一侧呈开口设置，所述固定座上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端转动连接有卡板。

有益效果

本实用新型提供了一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，通过在竖杆、蜂鸣器、激光测距仪、滑动组件、通孔、支杆、双向丝杆、旋转块、连接板、夹板和移动机构的配合使用下，解决了现有的检测方法是通过人工眼神观察，不仅效率低，还影响对零件的加工的问题。

(2)、该汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，通过在固定槽、螺栓和卡板的配合使用下，方便对该装置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型机架的局部侧视图；

图4为本实用新型机架的局部仰视图；

图5为本实用新型固定座的主视图。

图中：1-机架、2-固定座、3-检测机构、301-竖杆、302-蜂鸣器、303-激光测距仪、304-滑动组件、3041-滑槽、3042-卡槽、3043-连接块、3044-卡块、305-通孔、306-支杆、307-双向丝杆、308-旋转块、309-连接板、310-夹板、311-移动机构、3111-电机、3112-移动丝杆、3113-移动丝杆、3114-移动槽、4-固定槽、5-螺栓、6-卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，包括机架1，机架1的一侧固定连接有固定座2，机架1上设置有检测机构3；检测机构3包括竖杆301、蜂鸣器302和激光测距仪303，蜂鸣器302和激光测距仪303均匀外部电源电性连接，且蜂鸣器302和激光测距仪303均与外部终端设备相连，竖杆301设置有两个，竖杆301通过滑动组件304设置在机架1上，竖杆301的正面贯穿开设有通孔305，通孔305中滑动连接有支杆306，竖杆301上设置有双向丝杆307，双向丝杆307的外表面与竖杆301的内部转动连接，双向丝杆307的端部固定连接有旋转块308，双向丝杆307上螺纹连接有连接板309，连接板309与支杆306之间固定连接，支杆306的一端固定连接有夹板310，蜂鸣器302固定连接在机架1上，激光测距仪303通过移动机构311设置在机架1上，通过在竖杆301、蜂鸣器302、激光测距仪303、滑动组件304、通孔305、支杆306、双向丝杆307、旋转块308、连接板309、夹板310和移动机构311的配合使用下，解决了现有的检测方法是通过人工眼神观察，不仅效率低，还影响对零件的加工的问题，滑动组件304包括滑槽3041和卡槽3042，卡槽3042与滑槽3041之间连通，卡槽3042沿着滑槽3041上下对称设置有两个，滑槽3041中滑动连接有连接块3043，连接块3043的顶部和底部均一体成型有卡块3044，连接块3043与竖杆301之间固定连接，滑槽3041开设在机架1上，滑槽3041槽腔的一侧呈开口设置，卡槽3042开设在机架1的内部，卡块3044的外表面与卡槽3042的内部相适配，移动机构311包括电机3111和移动槽3114，电机3111为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机3111的输出端固定连接有移动丝杆3112，移动丝杆3112的一端位于移动槽3114中，并且移动丝杆3112的一端与移动槽3114的内壁转动连接，移动丝杆3112的外表面螺纹连接有移动座3113，移动座3113与激光测距仪303之间固定连接，电机3111固定连接在机架1的一侧，移动座3113的外表面与移动槽3114的内部相适配，固定座2的正面贯穿开设有固定槽4，固定槽4槽腔的一侧呈开口设置，固定座2上螺纹连接有螺栓5，螺栓5的顶端转动连接有卡板6，通过在固定槽4、螺栓5和卡板6的配合使用下，方便对该装置进行固定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将固定槽4卡在数控机床的上方，之后，转动旋转块308，进而带动双向丝杆307转动，从而带动两个连接板309相对运动，从而通过两个支杆306带动两个夹板310相对运动，从而两个夹板310对铣刀进行夹持，从而通过夹板310带动机架1微调，从而实现机架1的位置进行调整，从而将机架1调整至铣刀的正上方，之后，转动螺栓5，进而带动卡板6运动，从而通过固定槽4和卡板6的配合下，将固定座2固定在数控机床上，之后，开启铣刀工作，进而铣刀转动，铣刀由光滑面部和纹路部组成，而激光测距仪303发出的激光照射在铣刀的光滑面上，进而测出铣刀与303之间的距离，该距离为铣刀与激光测距仪303之间的正常距离，进而利用终端设备对该距离进行保存，之后，设置终端设备，当铣刀与激光测距仪303之间的距离大于正常距离时，蜂鸣器302报警，之后，开启电机3111，进而通过在移动丝杆3112、移动丝杆3113和移动槽3114的配合下，从而带动激光测距仪303缓慢移动，而铣刀在转动，从而激光测距仪303发出的激光会照射在铣刀纹路部任何部位，当铣刀纹路部有缺口时，进而铣刀与激光测距仪303之间的距离就会大于正常距离，此时，蜂鸣器302报警，从而即可判断铣刀由磨损，因此，解决了现有的检测方法是通过人工眼神观察，不仅效率低，还影响对零件的加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有固定座(2)，所述机架(1)上设置有检测机构(3)；

所述检测机构(3)包括竖杆(301)、蜂鸣器(302)和激光测距仪(303)，所述竖杆(301)设置有两个，所述竖杆(301)通过滑动组件(304)设置在机架(1)上，所述竖杆(301)的正面贯穿开设有通孔(305)，所述通孔(305)中滑动连接有支杆(306)，所述竖杆(301)上设置有双向丝杆(307)，所述双向丝杆(307)的端部固定连接有旋转块(308)，所述双向丝杆(307)上螺纹连接有连接板(309)，所述连接板(309)与支杆(306)之间固定连接，所述支杆(306)的一端固定连接有夹板(310)，所述蜂鸣器(302)固定连接在机架(1)上，所述激光测距仪(303)通过移动机构(311)设置在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，其特征在于：所述滑动组件(304)包括滑槽(3041)和卡槽(3042)，所述卡槽(3042)与滑槽(3041)之间连通，所述卡槽(3042)沿着滑槽(3041)上下对称设置有两个，所述滑槽(3041)中滑动连接有连接块(3043)，所述连接块(3043)的顶部和底部均一体成型有卡块(3044)，所述连接块(3043)与竖杆(301)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，其特征在于：所述滑槽(3041)开设在机架(1)上，所述滑槽(3041)槽腔的一侧呈开口设置，所述卡槽(3042)开设在机架(1)的内部，所述卡块(3044)的外表面与卡槽(3042)的内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，其特征在于：所述移动机构(311)包括电机(3111)和移动槽(3114)，所述电机(3111)的输出端固定连接有移动丝杆(3112)，所述移动丝杆(3112)的一端位于移动槽(3114)中，并且所述移动丝杆(3112)的一端与移动槽(3114)的内壁转动连接，所述移动丝杆(3112)的外表面螺纹连接有移动座(3113)，所述移动座(3113)与激光测距仪(303)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，其特征在于：所述电机(3111)固定连接在机架(1)的一侧，所述移动座(3113)的外表面与移动槽(3114)的内部相适配。

6.根据权利要求1所述的一种汽车模具数控机床的刀具磨损检测装置，其特征在于：所述固定座(2)的正面贯穿开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)槽腔的一侧呈开口设置，所述固定座(2)上螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的顶端转动连接有卡板(6)。

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