CN218110146U - 防护帘以及机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防护帘以及机床，涉及机床防护技术领域。防护帘包括安装框体、主动帘板、固定帘板以及从动帘板。主动帘板与所述安装框体沿移动方向滑动配合。固定帘板与所述安装框体固定装配。从动帘板与所述安装框体沿移动方向滑动配合，且所述从动帘板的第一端与所述主动帘板沿移动方向滑动配合，所述从动帘板的第二端与所述固定帘板沿移动方向滑动配合。其中，所述主动帘板和所述从动帘板之间错层设置，所述从动帘板和所述固定帘板之间错层设置。本实用新型的防护帘移动稳定顺畅，结构强度高，使用寿命较长。

Description

防护帘以及机床

技术领域

本实用新型涉及机床防护技术领域，尤其涉及一种防护帘以及机床，主要应用于主轴可移动的机床中的主轴以及导轨的防护。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够自动加工零件，是现在制造业中不可或缺的生产工具。机床在切割和加工作业时会产生大量的高温碎屑，而且在切削加工过程中需要切削液进行冷却和润滑，碎屑和切削液容易四处飞溅，会破坏和腐蚀机床内部的零部件如导轨、传动件等，因此，机床的防护工作非常重要。机床的内部通常会设置用来保护机床导轨以及机床主轴等的防护帘，可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏。目前，机床通常会采用风琴式防护帘以满足机床主轴的移动要求，风琴式防护帘由帆布和不锈钢皮组成，但在防护帘移动过程中，碎屑容易夹在防护帘的褶皱中，防护帘容易发生破损，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种防护帘以及机床，防护帘移动稳定顺畅，结构强度高，使用寿命较长。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种防护帘，包括安装框体、主动帘板、固定帘板以及从动帘板。所述主动帘板与所述安装框体沿移动方向滑动配合。所述固定帘板与所述安装框体固定装配。所述从动帘板与所述安装框体沿移动方向滑动配合，且所述从动帘板的第一端与所述主动帘板沿移动方向滑动配合，所述从动帘板的第二端与所述固定帘板沿移动方向滑动配合。其中，所述主动帘板和所述从动帘板之间错层设置，所述从动帘板和所述固定帘板之间错层设置。

机床主轴等可移动的部件安装于主动帘板的安装孔中，主轴移动时会连动主动帘板沿着安装框体移动，从动帘板的两端分别与主动帘板和固定帘板滑动配合，当主动帘板移动时，主动帘板会带动从动帘板发生相对于固定帘板和主动帘板的滑动，由于主动帘板和从动帘板之间错层设置，从动帘板和固定帘板之间错层设置，主动帘板和从动帘板相对滑动时会形成伸缩结构，从动帘板和固定帘板相对滑动时也会形成伸缩结构，能够有效地满足机床主轴在移动加工过程中的防护要求，而且防护帘没有褶皱，不会因夹住碎屑等发生破损。此外，主动帘板和从动帘板移动时具有两个滑动配合结构，一个是主动帘板和从动帘板分别与安装框体的滑动配合结构，另一个是主动帘板、从动帘板和固定帘板之间形成的滑动配合结构，移动稳定顺畅。

其中，移动方向指的是主动帘板的移动方向，主动帘板和从动帘板的移动方向一致。从动帘板的第一端和第二端指的是在移动方向上从动帘板的两个端部。

优选地，主动帘板、从动帘板和固定帘板这三者之间均是错层设置的，防护帘的伸缩行程长。

具体地，安装框体、主动帘板、固定帘板和从动帘板均采用钢材制成，结构强度高。优选地，钢材为不锈钢材，不锈钢材不仅具有优异的机械强度，还具有良好地耐腐蚀性能，以避免与切削液等接触发生腐蚀，可以保证防护帘的使用寿命。但不限于此，本实用新型的防护帘中的部分结构也可以采用铜合金制成，铜合金具有减摩性，延展性好，更耐磨。

于本实用新型一实例中，所述安装框体包括框架以及滑动导轨，所述滑动导轨固定安装于所述框架上，所述主动帘板和所述从动帘板均设有弯折耳板，所述弯折耳板与所述滑动导轨滑动配合。

其中，为保证弯折耳板整体的结构强度，可以在弯折耳板上固定设置增强耳板。增强耳板可以通过焊接或者螺栓等紧固件固定在弯折耳板上。但不限于此，当弯折耳板的厚度较厚时，其本身具有较强的结构强度，也可以不另外设置增强耳板，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，滑动导轨的数量为两个，两个滑动导轨分别安装于框架的两侧，主动帘板的两侧以及每个从动帘板的两侧均设有一个弯折耳板，主动帘板和从动帘板两侧的弯折耳板分别与两个滑动导轨配合进行导向，滑动配合结构更稳定，可以保证主动帘板和从动帘板的直线滑动。

可选地，滑动导轨为方形导轨，弯折耳板与主动帘板的侧壁或从动帘板的侧壁相配合形成直角，弯折耳板抵在方形导轨上滑动，进而使得主动帘板和从动帘板沿着滑动导轨来回滑动。但不限于此，滑动导轨也可以是其他如圆形等形状的导轨，弯折耳板的形状与滑动导轨的滑动面相适配以进行滑动，本实用新型实施例对此不作具体限定。

于本实用新型一实例中，所述滑动导轨包括多个导轨单元，相邻两个导轨单元之间有间隔地设置形成变形缝隙。随着长时间的使用，防护帘在不断来回移动过程中，滑动导轨的挠度会发生变化，即滑动导轨会发生弯曲变形，将滑动导轨设置成多个间隔设置的导轨单元，相邻两个导轨单元之间的变形缝隙可以满足变形空间，有效地改善滑动导轨的变形问题。相比较于整体单根式的滑动导轨，通常需要针对机床主轴的行程进行定制，滑动导轨的生产成本相对较高，而由多个导轨单元构成的分体式结构的滑动导轨，成本相对较低。此外，滑动导轨可以起到垫铁的作用，具有减震的功能，可以用于机床衰减机器自身的振动，减少振动力外传。

于本实用新型一实例中，所述滑动导轨为整体式结构，即一个滑动导轨为单根长条状的结构。滑动导轨的整体性好，能够很好地增加防护帘在移动方向上的结构刚性，此外，整体式的滑动导轨的滑动面平整，使得主动帘板和滑动帘板的滑动更为顺畅。

于本实用新型一实例中，所述从动帘板包括多个依次沿移动方向滑动配合的从动单元，多个所述从动单元依次错层设置。多个从动单元相互配合形成伸缩的结构，防护帘的伸缩行程更长。具体地，从动单元的数量具体可以根据机床主轴的行程调整，使得机床主轴在移动过程中防护帘可以形成可移动伸缩的屏障，以充分防护机床内部空间的导轨以及传动件等部件。

其中，主动帘板、多个从动单元和固定帘板的长度、宽度以及高度均依次递减，当防护帘处于收缩状态时，主动帘板能够完全覆盖从动帘板和固定帘板，防护帘的伸缩侧的体积最小，使得防护帘具有较长的行程长度。其中，主动帘板的两端均具有伸缩结构，主帘板可以往主帘板两端的方向做伸缩滑动。主动帘板的两端的伸缩结构均包括多个从动单元和一个固定帘板，从动单元的数量和尺寸可以根据机床主轴的移动行程进行调整。

于本实用新型一实例中，主动帘板和从动帘板之间、从动帘板的从动单元之间以及从动帘板和固定帘板之间设置有软质封边条，以增加各帘板之间的密封性能，且能够降低防护帘在来回滑动时的噪音。可选地，软质封边条可以为橡胶、硅胶、pvc等材质。

每个从动单元上均设有弯折耳板。其中，越靠近固定帘板的从动单元上的弯折耳板，越靠近从动单元的压缩移动时的前端，即主动帘板和固定帘板之间的多个从动单元上的弯折耳板位置不同，靠近主动帘板的从动单元上的弯折耳板位于从动单元的靠近主动帘板的端部，靠近固定帘板的从动单元上的弯折耳板位于从动单元的靠近固定帘板的端部，使得防护帘能够尽可能地缩短，以保证防护帘的伸缩行程长。此外，不同从动单元的弯折耳板同层设置，一方面使得从动帘板滑动稳定顺畅，同时，使得防护帘处于收缩状态时，从动单元的弯折耳板依次紧靠在一起，可以形成限位结构。

于本实用新型一实例中，所述主动帘板和多个所述从动单元均设有滑槽，所述固定帘板和多个所述从动单元均设有导向柱，所述主动帘板的滑槽和其中一个所述从动单元的导向柱滑动配合，所述固定帘板的导向柱和其中一个所述从动单元的滑槽滑动配合，多个所述从动单元之间通过滑槽和导向柱依次滑动配合。

于本实用新型一实例中，所述导向柱包括连接的杆部和头部，所述头部的朝向所述杆部的端面上设有多个用于安装时嵌入的齿牙。通过齿牙的设置，在导向柱装配过程中齿牙可以嵌入到主动帘板或从动帘板的表面，达到卡住的效果，使导向柱牢牢固定在主动帘板或从动帘板的表面，具有很好的防松动功能，使用寿命长。其中，多个齿牙对称分布或环状均匀分布在杆部与头部连接位置的周边，防松动效果好。

但不限于此，所述导向柱也可以是不具有齿牙结构，由相互连接的杆部和头部构成，导向柱可以通过焊接的方式固定于固定帘板和从动单元上，或者通过在杆部设置螺纹段，导向柱通过螺纹结构与固定帘板和从动单元紧固连接，本实用新型实施例对此不作具体限定。

于本实用新型一实例中，所述齿牙垂直于所述头部的端面，所述头部具有正多边形的凹槽。垂直的齿牙嵌入主动帘板或从动帘板的表面时，定位效果好，不容易松动，头部上的凹槽用于外接冲压工具的定位，凹槽设置为正多边形，冲压工具在插入凹槽将导向柱压入主动帘板或从动帘板的表面时，不容易转动，进而避免齿牙发生变形，影响导向柱装配效果。凹槽可以是正四边形、正五边形、正六边形等正多边形结构，定位效果好。但不限于此，凹槽的形状也可以根据冲压工具的形状进行调整。

于本实用新型一实例中，所述主动帘板、多个所述从动单元和所述固定帘板还固定安装有增强板，所述主动帘板和多个所述从动单元的增强板具有与所述滑槽相适配的槽孔。

设置增强板可以加强主动帘板、多个从动单元和固定帘板之间配合面的厚度，以增加结构强度，尤其是可以有效避免因主动帘板和从动单元上开设有滑槽而导致结构强度减弱的问题，还可以增加滑槽的深度以及导向柱的安装结构强度，导向柱可以更深地伸入滑槽中，以避免长时间使用后由于发生磨损导致导向柱脱出滑槽。此外，本实用新型中的滑槽设置在主动帘板、从动单元和固定帘板上的折起位置，增强板设置于这些折起处，在保证防护帘的结构强度下，还可以使防护帘整体的重量相对较轻。

但不限于此，当主动帘板、从动单元以及固定帘板是由厚度较厚时，由于主动帘板、从动单元以及固定帘板的结构刚性较强，不需要设置增强板，整体性好，零部件少，但是生产成本相对更高，防护帘整体的重量相对较重。

于本实用新型一实例中，所述安装框体包括底板，所述底板具有滑道；部分所述从动单元的增强板具有导向块，所述导向块伸入所述滑道，并与所述滑道滑动配合。

由于主动帘板和从动帘板之间以及多个从动单元之间均是错层设置的，会导致部分从动单元的两侧与滑动导轨的间距较大，而该处的间距越大会导致从动单元在伸缩滑动时的稳定性变差，增强板的导向块和底板的滑道配合形成第三个滑动配合结构，可以保证这些从动单元移动稳定顺畅。

其中，底板和滑动导轨之间有间隔地设置，形成滑动间隙，弯折耳板伸入滑动间隙中，并与滑动导轨配合滑动，且弯折耳板的两侧在底板和滑动导轨的限制作用下不容易脱出。

多个从动单元之间具有间隙，伸缩滑动顺畅，且在滑动时从动单元之间能够相互带动。

于本实用新型一实例中，增强板具有导向块的所述从动单元为第一从动单元，增强板不具有导向块的所述从动单元为第二从动单元，所述第一从动单元和所述第二从动单元间隔排列。

由于从动单元是错层设置的，如果每个从动单元的增强板上均设置有导向块，那底板上相对应地要开设与从动单元数量相等的滑道，相邻两个滑道之间的距离较近，这会降低底板的结构刚性。第一从动单元和第二从动单元间隔排列，只需要在相对于第一从动单元上的导向块位置开设滑道，相邻两个滑道之间的距离相对较远，可以保证底板的结构刚性。此外，由于第一从动单元在导向块和滑道形成的滑动配合结构作用下，能够沿着直线来回滑动，而每个第二从动单元在前后两个均沿直线滑动的第一从动单元的限制作用下，也能够保持直线滑动。

第一从动单元的每个增强板上的导向块数量为两个，两个导向块有间隔地设置。由于第一从动单元具有一定的长度，间隔设置的两个导向块在第一从动单元移动时具有直线导向限位作用，保证第一从动单元沿着直线来回滑动。

于本实用新型一实例中，所述安装框体还包括用于所述滑动导轨防护的防护挡板，所述防护挡板固定安装于所述底板的一侧。

具体地，防护挡板位于滑动导轨的远离底板的一侧。防护帘安装于机床上时，防护帘的安装有防护挡板的一侧位于机床主轴的上侧，即位于主动帘板的安装孔的上方，由于飞溅的碎屑自上而下落下，防护挡板具有阻挡作用，能够保护防护帘，可以有效避免该问题。

本实用新型还提供一种机床，包括上述的防护帘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种防护帘以及机床，机床主轴等可移动的部件安装于主动帘板的安装孔中，主轴移动时会连动主动帘板沿着安装框体移动，从动帘板的两端分别与主动帘板和固定帘板滑动配合，当主动帘板移动时，主动帘板会带动从动帘板发生相对于固定帘板和主动帘板的滑动，由于主动帘板和从动帘板之间错层设置，从动帘板和固定帘板之间错层设置，主动帘板和从动帘板相对滑动时会形成伸缩结构，从动帘板和固定帘板相对滑动时也会形成伸缩结构，能够有效地满足机床主轴在移动加工过程中的防护要求，而且防护帘没有褶皱，不会因夹住碎屑等发生破损。此外，主动帘板和从动帘板移动时具有两个滑动配合结构，一个是主动帘板和从动帘板分别与安装框体的滑动配合结构，另一个是主动帘板、从动帘板和固定帘板之间形成的滑动配合结构，移动稳定顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例的防护帘的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的防护帘的背面结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的防护帘的爆炸图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的防护帘的局部结构图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例的防护帘的局部剖视图；

图9是本实用新型实施例的导向柱的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的第一从动单元的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的第二从动单元的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的主动帘板、从动单元和固定帘板的长度对比图。

图中各附图标记为：1、安装框体；2、主动帘板；3、固定帘板；4、从动帘板；5、滑槽；6、导向柱；7、增强板；8、弯折耳板；21、安装孔；11、框架；12、滑动导轨；13、底板；14、滑动间隙；15、防护挡板；121、导轨单元；122、变形缝隙；41、从动单元；42、第一从动单元；43、第二从动单元；61、杆部；62、头部；63、齿牙；64、凹槽；131、滑道；71、导向块；箭头为主动帘板和从动帘板的移动方向。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图1所示，本实用新型一实施例中的防护帘，包括安装框体1、主动帘板2、固定帘板3以及从动帘板4。其中，主动帘板2、从动帘板4和固定帘板3这三者均错层设置，以便防护帘的收缩。主动帘板2上开设有用于安装机床主轴等可移动部件的安装孔21。

其中，主动帘板2、固定帘板3和从动帘板4均采用不锈钢板制成，结构强度高。

请参考图1、图2、图4和图8所示，安装框体1包括底板13、框架11、滑动导轨12和防护挡板15。框架11为方形框架，底板13和框架11为一体成型结构，整体性好。滑动导轨12固定安装于框架11上，且底板13和滑动导轨12之间有间隔，即滑动间隙14。主动帘板2和从动帘板4均设有弯折耳板8，弯折耳板8伸入滑动间隙14中，并与滑动导轨12配合滑动，弯折耳板8的两侧在底板13和滑动导轨12的限制作用下不容易脱出。防护挡板15固定安装于底板13的一侧，可以阻挡飞溅的碎屑落入防护帘的滑动间隙14内，保证防护帘的伸缩滑动平稳顺畅。

滑动导轨12的数量为两个，两个滑动导轨12分别安装于框架11的两侧，主动帘板2的两侧以及每个从动帘板4的两侧均设有一个弯折耳板8，主动帘板2和从动帘板4两侧的弯折耳板8分别与两个滑动导轨12配合进行导向，滑动配合结构更稳定，可以保证主动帘板2和从动帘板4的直线滑动。

滑动导轨12为方形导轨，弯折耳板8与主动帘板2的侧壁或从动帘板4的侧壁相配合形成直角，弯折耳板8抵在方形导轨上滑动，进而使得主动帘板2和从动帘板4沿着滑动导轨12来回滑动。

固定帘板3和从动帘板4的数量均为两个，主动帘板2的数量为一个，主动帘板2的两个移动方向上均有一从动帘板4和一固定帘板3。固定帘板3通过螺栓等连接件固定于框架11上。每个从动帘板4包括四个依次错层设置的从动单元41，相邻两个从动单元41之间具有较小的间隙，使得在滑动时从动单元41之间能够相互带动。可选地，相邻两个从动单元41之间的间隙可以为丝米级。每个从动单元41上均设有弯折耳板8。

请参考图3、图4和图6所示，每个从动单元41均设有滑槽5和导向柱6，固定帘板3设有导向柱6，主动帘板2设有滑槽5，主动帘板2的滑槽5和其中一个从动单元41的导向柱6滑动配合，固定帘板3的导向柱6和其中一个从动单元41的滑槽5滑动配合，四个从动单元41之间通过滑槽5和导向柱6依次滑动配合。

请参考图8、图10和图11所示，主动帘板2、每个从动单元41和固定帘板3还固定安装有增强板7，主动帘板2和每个从动单元41的增强板7具有与滑槽5相适配的槽孔。设置增强板7可以加强主动帘板2、每个从动单元41和固定帘板3之间配合面的厚度，以增加结构强度，尤其是可以有效避免因主动帘板2和从动单元41上开设有滑槽5而导致结构强度减弱的问题，还可以增加滑槽5的深度以及导向柱6的安装结构强度，导向柱6可以更深地伸入滑槽5中，以避免长时间使用后由于发生磨损导致导向柱6脱出滑槽5。此外，本实用新型中的滑槽5设置在主动帘板2、从动单元41和固定帘板3上的折起位置，增强板7设置于这些折起处，在保证防护帘的结构强度下，还可以使防护帘整体的重量相对较轻。

请参考图2、图3和图7所示，四个从动单元41中的两个增强版具有导向块71，为第一从动单元42；另外两个增强板7不具有导向块71，为第二从动单元43。底板13上开设有滑道131，导向块71伸入滑道131，并在滑道131中来回滑动。

第一从动单元42和第二从动单元43间隔排列。由于从动单元41是错层设置的，如果每个从动单元41的增强板7上均设置有导向块71，那底板13上相对应地要开设与从动单元41数量相等的滑道131，相邻两个滑道131之间的距离较近，这会降低底板13的结构刚性。第一从动单元42和第二从动单元43间隔排列，只需要在相对于第一从动单元42上的导向块71位置开设滑道131，相邻两个滑道131之间的距离相对较远，可以保证底板13的结构刚性。此外，由于第一从动单元42在导向块71和滑道131形成的滑动配合结构作用下，能够沿着直线来回滑动，而每个第二从动单元43在前后两个均沿直线滑动的第一从动单元42的限制作用下，也能够保持直线滑动。

第一从动单元42的每个增强板7上的导向块71数量为两个，两个导向块71有间隔地设置。由于第一从动单元42具有一定的长度，间隔设置的两个导向块71在第一从动单元42移动时具有直线导向限位作用，保证第一从动单元42沿着直线来回滑动。

请参考图9、图10和图11所示，导向柱6包括连接的杆部61和头部62，头部62的朝向杆部61的端面上设有多个用于安装时嵌入的齿牙63。通过齿牙63的设置，在导向柱6装配过程中齿牙63可以嵌入到主动帘板2或从动帘板4的表面，达到卡住的效果，使导向柱6牢牢固定在主动帘板2或从动帘板4的表面，具有很好的防松动功能，使用寿命长。其中，多个齿牙63对称分布或环状均匀分布在杆部61与头部62连接位置的周边，防松动效果好。

齿牙63垂直于头部62的端面，当齿牙63嵌入主动帘板2或从动帘板4的表面时，定位效果好，不容易松动。具体地，导向柱6可以为压铆螺栓。

可选地，头部62上的凹槽64用于外接冲压工具的定位，凹槽64为正六边形凹槽64，冲压工具在插入凹槽64将导向柱6压入主动帘板2或从动帘板4的表面时，不容易转动，进而避免齿牙63发生变形，影响导向柱6装配效果。但不限于此，头部62上可以不设置凹槽64，头部62的形状和冲压工具适配即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。

请参考图12所示，依次设置的主动帘板2、从动单元41和固定帘板3的长度、宽度以及高度均呈递减趋势，当防护帘处于收缩状态时，主动帘板2能够完全覆盖从动帘板4和固定帘板3，防护帘的伸缩侧的体积最小，使得防护帘具有较长的行程长度。

可选地，主动帘板2和从动帘板4之间、从动帘板4的从动单元41之间以及从动帘板4和固定帘板3之间设置有软质封边条(图中未画出)，以增加各帘板之间的密封性能，且能够降低防护帘在来回滑动时的噪音。可选地，软质封边条可以为橡胶、硅胶、pvc等材质。

请参考图4和图5所示，每个滑动导轨12包括四个导轨单元121，相邻两个导轨单元121之间有间隔地设置形成变形缝隙122。随着长时间的使用，防护帘在不断来回移动过程中，滑动导轨12的挠度会发生变化，即滑动导轨12会发生弯曲变形，将滑动导轨12设置成四个间隔设置的导轨单元121，相邻两个导轨单元121之间的变形缝隙122可以满足变形空间，有效地改善滑动导轨12的变形问题。此外，导轨单元121可以起到垫铁的作用，具有减震的功能，可以用于机床衰减机器自身的振动，减少振动力外传。

本实用新型还提供一种机床，包括上述的防护帘，如图1-12所示，防护帘移动稳定顺畅，结构强度高，能够有效地保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条等部件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防护帘，其特征在于，包括：

安装框体；

主动帘板，与所述安装框体沿移动方向滑动配合；

固定帘板，与所述安装框体固定装配；以及

从动帘板，与所述安装框体沿移动方向滑动配合，且所述从动帘板的第一端与所述主动帘板沿移动方向滑动配合，所述从动帘板的第二端与所述固定帘板沿移动方向滑动配合；

其中，所述主动帘板和所述从动帘板之间错层设置，所述从动帘板和所述固定帘板之间错层设置。

2.如权利要求1所述的防护帘，其特征在于，所述安装框体包括框架以及滑动导轨，所述滑动导轨固定安装于所述框架上，所述主动帘板和所述从动帘板均设有弯折耳板，所述弯折耳板与所述滑动导轨滑动配合。

3.如权利要求2所述的防护帘，其特征在于，所述从动帘板包括多个依次沿移动方向滑动配合的从动单元，多个所述从动单元依次错层设置。

4.如权利要求3所述的防护帘，其特征在于，所述主动帘板和多个所述从动单元均设有滑槽，所述固定帘板和多个所述从动单元均设有导向柱，所述主动帘板的滑槽和其中一个所述从动单元的导向柱滑动配合，所述固定帘板的导向柱和其中一个所述从动单元的滑槽滑动配合，多个所述从动单元之间通过滑槽和导向柱依次滑动配合。

5.如权利要求4所述的防护帘，其特征在于，所述导向柱包括连接的杆部和头部，所述头部的朝向所述杆部的端面上设有多个用于安装时嵌入的齿牙；

所述齿牙垂直于所述头部的端面，所述头部具有正多边形的凹槽。

6.如权利要求4所述的防护帘，其特征在于，所述主动帘板、多个所述从动单元和所述固定帘板还固定安装有增强板，所述主动帘板和多个所述从动单元的增强板具有与所述滑槽相适配的槽孔；

所述安装框体包括底板，所述底板具有滑道；部分所述从动单元的增强板具有导向块，所述导向块伸入所述滑道，并与所述滑道滑动配合。

7.如权利要求6所述的防护帘，其特征在于，增强板具有导向块的所述从动单元为第一从动单元，增强板不具有导向块的所述从动单元为第二从动单元，所述第一从动单元和所述第二从动单元间隔排列。

8.如权利要求6所述的防护帘，其特征在于，所述安装框体还包括用于所述滑动导轨防护的防护挡板，所述防护挡板固定安装于所述底板的一侧。

9.一种机床，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的防护帘。

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