CN218109492U - 一种双气缸气动剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双气缸气动剪板机，涉及气动剪板机技术领域，本实用新型包括机箱，机箱的内部下方固定有承载座，承载座的上方放置有板材，承载座的顶部中间开设有安装槽，机箱的内部上方安装有两个气缸，两个气缸的输出端均通过活塞杆连接有安装板。本实用新型通过设置有定位组件，在切刀对板材剪切时，夹板会先一步贴合板材待切割位置的两侧，之后随着切刀持续向下，压缩弹簧被压缩并使得导向杆滑动，让夹板持续挤压板材，增大对板材的夹持力度，使得切刀对板材剪切会更加稳定，而随着切刀对板材剪切完毕远离时，夹板也会离开，从而完成夹持和松开的操作，不需要工作人员频繁手动操作，使得更加快捷简便。

Description

一种双气缸气动剪板机

技术领域

本实用新型涉及气动剪板机技术领域，具体为一种双气缸气动剪板机。

背景技术

气动剪板机，是气缸带动一个刀片相对另一刀片作往复直线运动，对板材进行切割的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种。

根据专利号为CN214815224U的中国专利公开了一种双气缸气动剪板机，通过把板材两侧分别置于第一凹槽中，且使得板材贴合于第一板体的上表面，第一板体对板材提供支撑力，从而分担固定块对板材提供的支撑力，转动旋钮，旋钮带动橡胶垫板对板材进行固定，推动板材，板材带动滑块位于滑槽内移动，对板材进行横向限位，从而提高板材切割时的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述气动剪板机使用时，虽然可以通过旋钮带动橡胶垫板对板材进行固定，但是在没一个需要剪切的板材加工需均需要手动重复上述操作，固定方式不便使得操作较为繁琐。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种双气缸气动剪板机，以解决剪板机使用时对板材固定不便使得操作较为繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气缸气动剪板机，包括机箱，所述机箱的内部下方固定有承载座，所述承载座的上方放置有板材，所述承载座的顶部中间开设有安装槽，所述机箱的内部上方安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有安装板，所述安装板的底部和安装槽的内部均通过刀座安装有切刀，所述刀座的内部两侧设置有拆装组件，所述拆装组件包括有贴合板、卡块和螺杆，所述刀座的两侧下方设置有定位组件，所述定位组件包括有固定板、导向杆、压缩弹簧和夹板。

通过采用上述技术方案，通过承载座可承载板材，通过两个气缸运行，通过活塞杆可推动安装板、刀座及切刀向下，从而对处于承载座上的板材进行剪切。

进一步地，所述机箱的外表面安装有箱门，所述机箱的两侧为敞开状设置。

通过采用上述技术方案，以便通过打开箱门对机箱内部进行操作。

进一步地，所述刀座的内部两侧均安装有贴合板，两个所述贴合板的内侧固定有卡块，两个所述贴合板的一侧上方和一侧下方均贯穿有螺杆。

通过采用上述技术方案，使得在需要更换切刀时，工作人员可将螺杆转动，从而带动两个贴合板远离切刀，让卡块脱离切刀侧面，进而使得切刀两侧不再受到挤压，可进行更换，且在更换后，通过反向转动螺杆，即可让两个贴合板靠近切刀，让卡块夹持切刀侧面，完成固定，通过两个贴合板夹持，使得切刀受力均匀，从而使得切刀安装后更加安全稳定。

进一步地，两个所述贴合板远离螺杆的一侧均与切刀相贴合。

通过采用上述技术方案，使得两个贴合板靠近切刀可让卡块对切刀侧面固定。

进一步地，所述刀座的两侧下方安装有固定板，所述固定板的底部中间贯穿有导向杆，所述固定板的底部两侧安装有压缩弹簧，所述导向杆和压缩弹簧的底端固定有夹板。

通过采用上述技术方案，在切刀对板材剪切时，夹板会先一步贴合板材待切割位置的两侧，之后随着切刀持续向下，压缩弹簧被压缩并使得导向杆滑动，让夹板持续挤压板材，增大对板材的夹持力度，使得切刀对板材剪切会更加稳定，而随着切刀对板材剪切完毕远离时，夹板也会离开，从而完成夹持和松开的操作，不需要工作人员频繁手动操作，使得更加快捷简便。

进一步地，所述导向杆的顶端贯穿固定板的顶部，所述导向杆与压缩弹簧相互平行设置。

通过采用上述技术方案，使得导向杆可对夹板限位，使得夹板挤压更加稳定。

进一步地，所述夹板的高度低于一个所述切刀的高度，所述夹板位于一个所述切刀的两侧。

通过采用上述技术方案，以便夹板对板材待剪切位置的两侧进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有定位组件，在切刀对板材剪切时，夹板会先一步贴合板材待切割位置的两侧，之后随着切刀持续向下，压缩弹簧被压缩并使得导向杆滑动，让夹板持续挤压板材，增大对板材的夹持力度，使得切刀对板材剪切会更加稳定，而随着切刀对板材剪切完毕远离时，夹板也会离开，从而完成夹持和松开的操作，不需要工作人员频繁手动操作，使得更加快捷简便，避免了剪板机使用时对板材固定不便使得操作较为繁琐的情况；

拆装组件，使得在需要更换切刀时，工作人员可将螺杆转动，从而带动两个贴合板远离切刀，让卡块脱离切刀侧面，进而使得切刀两侧不再受到挤压，可进行更换，且在更换后，通过反向转动螺杆，即可让两个贴合板靠近切刀，让卡块夹持切刀侧面，完成固定，通过两个贴合板夹持，使得切刀受力均匀，从而使得切刀安装后更加安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机箱的正剖结构示意图；

图3为本实用新型机箱的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型刀座的结构示意图。

图中：1、机箱；2、箱门；3、承载座；4、气缸；5、安装板；6、板材；7、安装槽；8、刀座；9、切刀；10、拆装组件；1001、贴合板；1002、卡块；1003、螺杆；11、定位组件；1101、固定板；1102、导向杆；1103、压缩弹簧；1104、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种双气缸气动剪板机，如图1-4所示，包括机箱1，机箱1的外表面安装有箱门2，机箱1的两侧为敞开状设置，以便通过打开箱门2对机箱1内部进行操作，机箱1的内部下方固定有承载座3，承载座3的上方放置有板材6，承载座3的顶部中间开设有安装槽7，机箱1的内部上方安装有两个气缸4，两个气缸4的输出端均通过活塞杆连接有安装板5，安装板5的底部和安装槽7的内部均通过刀座8安装有切刀9，通过承载座3可承载板材6，通过两个气缸4运行，通过活塞杆可推动安装板5、刀座8及切刀9向下，从而对处于承载座3上的板材6进行剪切，刀座8的内部两侧设置有拆装组件10。

具体地，拆装组件10包括有贴合板1001、卡块1002和螺杆1003，刀座8的内部两侧均安装有贴合板1001，两个贴合板1001的内侧固定有卡块1002，两个贴合板1001的一侧上方和一侧下方均贯穿有螺杆1003，两个贴合板1001远离螺杆1003的一侧均与切刀9相贴合，使得两个贴合板1001靠近切刀9可让卡块1002对切刀9侧面固定，使得在需要更换切刀9时，工作人员可将螺杆1003转动，从而带动两个贴合板1001远离切刀9，让卡块1002脱离切刀9侧面，进而使得切刀9两侧不再受到挤压，可进行更换，且在更换后，通过反向转动螺杆1003，即可让两个贴合板1001靠近切刀9，让卡块1002夹持切刀9侧面，完成固定，通过两个贴合板1001夹持，使得切刀9受力均匀，从而使得切刀9安装后更加安全稳定，刀座8的两侧下方设置有定位组件11。

具体地，定位组件11包括有固定板1101、导向杆1102、压缩弹簧1103和夹板1104，刀座8的两侧下方安装有固定板1101，固定板1101的底部中间贯穿有导向杆1102，固定板1101的底部两侧安装有压缩弹簧1103，导向杆1102和压缩弹簧1103的底端固定有夹板1104，在切刀9对板材6剪切时，夹板1104会先一步贴合板材6待切割位置的两侧，之后随着切刀9持续向下，压缩弹簧1103被压缩并使得导向杆1102滑动，让夹板1104持续挤压板材6，增大对板材6的夹持力度，使得切刀9对板材6剪切会更加稳定，而随着切刀9对板材6剪切完毕远离时，夹板1104也会离开，从而完成夹持和松开的操作，不需要工作人员频繁手动操作，使得更加快捷简便。

请参阅图2、3和4，在上述实施例中，导向杆1102的顶端贯穿固定板1101的顶部，导向杆1102与压缩弹簧1103相互平行设置，使得导向杆1102可对夹板1104限位，使得夹板1104挤压更加稳定，夹板1104的高度低于一个切刀9的高度，夹板1104位于一个切刀9的两侧，以便夹板1104对板材6待剪切位置的两侧进行固定。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将板材6放置于承载座3上，并让板材6待剪切位置与切刀9相对应；

之后通过两个气缸4运行，通过活塞杆可推动安装板5、刀座8及切刀9向下，从而对处于承载座3上的板材6进行剪切；

且随着在切刀9对板材6剪切时，夹板1104会先一步贴合板材6待切割位置的两侧，之后随着切刀9持续向下，压缩弹簧1103被压缩并使得导向杆1102滑动，让夹板1104持续挤压板材6，增大对板材6的夹持力度，使得切刀9对板材6剪切会更加稳定；

且随着切刀9对板材6剪切完毕远离时，夹板1104也会离开，从而完成夹持和松开的操作，不需要工作人员频繁手动操作，使得更加快捷简便；

同时在需要更换切刀9时，工作人员可将螺杆1003转动，从而带动两个贴合板1001远离切刀9，让卡块1002脱离切刀9侧面，进而使得切刀9两侧不再受到挤压，可进行更换；

最后在切刀9更换后，通过反向转动螺杆1003，即可让两个贴合板1001靠近切刀9，让卡块1002夹持切刀9侧面，完成固定，通过两个贴合板1001夹持，使得切刀9受力均匀，从而使得切刀9安装后更加安全稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种双气缸气动剪板机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部下方固定有承载座(3)，所述承载座(3)的上方放置有板材(6)，所述承载座(3)的顶部中间开设有安装槽(7)，所述机箱(1)的内部上方安装有两个气缸(4)，两个所述气缸(4)的输出端均通过活塞杆连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部和安装槽(7)的内部均通过刀座(8)安装有切刀(9)，所述刀座(8)的内部两侧设置有拆装组件(10)，所述拆装组件(10)包括有贴合板(1001)、卡块(1002)和螺杆(1003)，所述刀座(8)的两侧下方设置有定位组件(11)，所述定位组件(11)包括有固定板(1101)、导向杆(1102)、压缩弹簧(1103)和夹板(1104)。

2.根据权利要求1所述的一种双气缸气动剪板机，其特征在于：所述机箱(1)的外表面安装有箱门(2)，所述机箱(1)的两侧为敞开状设置。

3.根据权利要求1所述的一种双气缸气动剪板机，其特征在于：所述刀座(8)的内部两侧均安装有贴合板(1001)，两个所述贴合板(1001)的内侧固定有卡块(1002)，两个所述贴合板(1001)的一侧上方和一侧下方均贯穿有螺杆(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种双气缸气动剪板机，其特征在于：两个所述贴合板(1001)远离螺杆(1003)的一侧均与切刀(9)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双气缸气动剪板机，其特征在于：所述刀座(8)的两侧下方安装有固定板(1101)，所述固定板(1101)的底部中间贯穿有导向杆(1102)，所述固定板(1101)的底部两侧安装有压缩弹簧(1103)，所述导向杆(1102)和压缩弹簧(1103)的底端固定有夹板(1104)。

6.根据权利要求5所述的一种双气缸气动剪板机，其特征在于：所述导向杆(1102)的顶端贯穿固定板(1101)的顶部，所述导向杆(1102)与压缩弹簧(1103)相互平行设置。

7.根据权利要求5所述的一种双气缸气动剪板机，其特征在于：所述夹板(1104)的高度低于一个所述切刀(9)的高度，所述夹板(1104)位于一个所述切刀(9)的两侧。

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