CN218109406U - 一种工程机械销孔修复镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械销孔修复镗床，包括工作平台和龙门支架，所述工作平台上设有一组平行的导轨，所述龙门支架架设于导轨上，所述工作平台上设有驱动龙门支架前后水平运动的第一同步驱动机构，所述龙门支架上水平架设有镗杆驱动机构，所述龙门支架上设有驱动镗杆驱动机构的第二同步驱动机构，所述工作平台的上表面刻有经线和纬线。与现有技术相比较，本本实用新型通过整体的结构设计，实现了镗杆多方位的精准平移，在加工过程中，而无需移动工件本体即可实现销孔的加工，服了现有镗孔机的镗杆架设定位难的问题，使得修复后的销孔位置完全达到原工件的设计要求。在提升了操作便利性的同时降低了造价，且修复加工精度得到极大提升。

Description

一种工程机械销孔修复镗床

技术领域

本实用新型涉及工程机械修复领域，尤其涉及一种工程机械销孔修复镗床。

背景技术

工程机械如挖掘机这类设备，其挖机的大小臂重量重，且工件大且销孔多，每个工件多达十几个，且孔与孔之间必须在同一水平线上或垂直线上。但随着工程机械的使用会出现销孔变形的情况，需要进行修补或重新镗孔或整节转臂进行更换。目前进行维修的方式都是人工通过镗孔机进行加工修复的，若挖机臂未放置标准，镗杆与挖机臂未垂直，单孔加工时也会出现加工孔歪斜的问题。

由于挖机臂上往往存在多个待加工孔，且各个待加工孔的位置分布散乱，传统的镗床不能移动，只能将挖机臂进行吊装移动，由于挖机臂很重，吊装后很难保证与镗床上的镗杆保持垂直，在对同一水平线或垂直线上的孔进行加工时，需要再次吊装挖机臂，容易导致加工后的销孔不在同一水平线或垂直线上。

而且现有的镗床为了满足工件可在镗床上自由移动以完成定位加工，镗床往往需要为工件预留较大的位置调节空间，例如：七米长的工件需要为其提供十四米的工作台，导致镗床自身体积大，造价高且占地面积大。可见目前进行此类工件的维修过程存在很多操作不便，且人工劳作强度大，加工精度低，误差大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工程机械销孔修复镗床，解决了现有技术中固定结构的镗床加工操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工程机械销孔修复镗床，包括工作平台和龙门支架，所述工作平台上设有一组平行的导轨，所述龙门支架架设于导轨上，所述龙门支架底部设有滑台，所述龙门支架通过滑台与导轨滑动连接，所述工作平台上设有驱动龙门支架前后水平运动的第一同步驱动机构，所述龙门支架上水平架设有镗杆驱动机构，所述龙门支架上设有驱动镗杆驱动机构整体升降的第二同步驱动机构，所述工作平台的上表面刻有经纬线，所述经纬线位于导轨之间，所述经纬线的经线与导轨平行，纬线与导轨垂直，经线与导轨平行。

作为优选，所述第一同步驱动机构由第一电机、第一传动杆和第一高精度丝杆组成，所述第一高精度丝杆为一组，平行设置于导轨两侧，所述第一电机通过齿轮组与第一传递杆传动连接，所述第一高精度丝杆位于第一传动杆两端，且通过锥形齿轮与第一传动杆传动连接，所述第一高精度丝杆上设有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块固定于滑台上。

作为优选，所述龙门支架由两根立柱和一个顶板组成，所述顶板架设于两根立柱顶部。

作为优选，所述第二同步驱动机构由第二电机、第二传动杆和第二高精度丝杆组成，所述第二高精度丝杆为一组，分别竖直设置于两根立柱上，所述第二电机、第二传动杆设于顶板顶部，所述第二电机通过齿轮组与第二传递杆传动连接，所述第二高精度丝杆位于第二传动杆两端，且通过锥形齿轮与第二传动杆传动连接。

作为优选，所述镗杆驱动机构由镗杆、驱动电机、联轴器和镗杆支座，所述龙门支架的立柱上均竖直设有滑轨，所述镗杆支座通过滑轨与立柱滑动连接，所述第二高精度丝杆上设有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块固定于镗杆支座上，所述镗杆支座上开设有便于镗杆插入的通孔，所述镗杆架设于镗杆支座之间，所述驱动电机通过联轴器与镗杆一端可拆卸连接。

作为优选，还包括电机安装座，所述驱动电机固定于电机安装座上，所述电机安装座与镗杆支座之间设有定位导杆和横向驱动装置，所述横向驱动装置采用步进式电机或液压驱动装置。

作为优选，所述联轴器通过插销与镗杆可拆卸连接。

作为优选，所述镗杆上安装有镗刀，所述镗刀与镗杆可拆卸连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：本实用新型通过整体的结构设计，实现了镗杆多方位的精准平移，在加工过程中，而无需移动工件本体，可通过调节镗杆精准平移即可实现销孔的加工，服了现有镗孔机的镗杆架设定位难的问题，使得修复后的销孔位置完全达到原工件的设计要求。而且镗床无需为工件吊装调整留出预留空间，减小了镗床的自身体积。在提升了操作便利性的同时降低了造价，且修复加工精度得到极大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作平台的俯视图；

图3为本实用新型镗杆支座的结构示意图。

图中：1、工作平台；11、导轨；12、经纬线；2、龙门支架；21、顶板；22、立柱；23、滑台；24、滑轨；3、第一同步驱动机构；31、第一电机；32、第一传动杆；33、第一高精度丝杆；34、第一丝杆滑块；4、第二同步驱动机构；41、第二电机；42、第二传动杆；43、第二高精度丝杆；44、第二丝杆滑块；5、镗杆驱动机构；51、镗刀；52、镗杆；53、联轴器；54、驱动电机；55、电机安装座；56、定位导杆；57、横向驱动装置；58、镗杆支座；59通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，参照图1-3，

一种工程机械销孔修复镗床，包括工作平台1和龙门支架2，所述工作平台1上设有一组平行的导轨11，所述龙门支架2架设于导轨11上，所述龙门支架2底部设有滑台23，所述龙门支架2通过滑台23与导轨11滑动连接，所述工作平台1上设有驱动龙门支架2前后水平运动的第一同步驱动机构3，所述龙门支架2上水平架设有镗杆驱动机构5，所述龙门支架2上设有驱动镗杆驱动机构5整体升降的第二同步驱动机构4，所述工作平台1的上表面刻有经纬线12，所述经纬线12位于导轨11之间，所述经纬线12的经线与导轨11平行，纬线与导轨11垂直，经线与导轨11平行。本实用新型通过在工作平台1上刻上经纬线12，在工件吊装到工作平台1上时，可人工矫正工件的放置位置，将经纬度于工件轮廓平齐，可确保工件的放置位置与导轨11平行，从而确保后续加工的精准度。然后采用高精度丝杆进行精准的驱动控制，通过第一同步驱动机构3驱动龙门支架2前后水平运动，通过第二同步驱动机构4驱动镗杆驱动机构5上下竖直运动，以确保加工的销孔不会歪斜，以满足挖机臂的销孔精准度要求，加工其他孔时，只需再次驱动龙门支架2和镗杆驱动机构5即可实现而且多孔的加工，且能确保孔与孔之间在同一水平线上或垂直线上。

所述第一同步驱动机构3由第一电机31、第一传动杆32和第一高精度丝杆33组成，所述第一高精度丝杆33为一组，平行设置于导轨11两侧，所述第一电机31通过齿轮组与第一传递杆传动连接，所述第一高精度丝杆33位于第一传动杆32两端，且通过锥形齿轮与第一传动杆32传动连接，所述第一高精度丝杆33上设有第一丝杆滑块34，所述第一丝杆滑块34固定于滑台23上。高精度丝杆可采用滚珠丝杆。为确保龙门支架2的精准前后平移，要求龙门支架2的两端立柱22必须同步行进，以此避免镗杆52产生偏斜，影响加工精准度，因此采用第一电机31驱动第一传动杆32，通过第一传动杆32同时对两根第一高精度丝杆33进行同步驱动，实现龙门支架2的两端立柱22必须同步行进。

所述龙门支架2由两根立柱22和一个顶板21组成，所述顶板21架设于两根立柱22顶部，且与立柱22固定连接。

所述第二同步驱动机构4由第一电机41、第二传动杆42和第二高精度丝杆43组成，所述第二高精度丝杆43为一组，分别竖直设置于两根立柱22上，所述第一电机41、第二传动杆42设于顶板21顶部，所述第一电机41通过齿轮组与第二传递杆传动连接，所述第二高精度丝杆43位于第二传动杆42两端，且通过锥形齿轮与第二传动杆42传动连接。为确保镗杆52能水平升降，且镗杆52左右两端不会一端高一端低，要求镗杆驱动机构5的镗杆支座58必须同步升降，因此采用第一电机41驱动第二传动杆42，通过第二传动杆42同时对两根第二高精度丝杆43进行同步驱动，确保镗杆52能水平升降，确保加工精准度。

所述镗杆驱动机构5由镗杆52、驱动电机54、联轴器53和镗杆支座58，所述龙门支架2的立柱22上均竖直设有滑轨24，通过滑轨24实现镗杆支座58与立柱22滑动的定向滑动连接，所述第二高精度丝杆43上设有第二丝杆滑块44，所述第二丝杆滑块44固定于镗杆支座58上，通过第二高精度丝杆43实现镗杆驱动机构5整体平稳升降，所述镗杆支座58上开设有便于镗杆52插入的通孔59，所述架设于镗杆支座58之间，所述驱动电机54通过联轴器53与镗杆52一端可拆卸连接，所述联轴器53通过插销与镗杆52可拆卸连接，所述镗杆52上安装有镗刀51，所述镗杆52上开设有若干个镗刀51安装孔，镗刀51插入后可手动调节伸出长度，镗刀51安装孔侧面设有紧固螺钉，镗刀51通过紧固螺钉锁紧固定于镗刀51安装孔内。

镗杆驱动机构5工作时，先将镗杆52抽出，将龙门支架2和镗杆驱动机构5移动至待加工销孔对应位置，再将镗杆52依次穿过右侧的镗杆支座58、工件销孔、左侧的镗杆支座58，然后通过联轴器53将镗杆52左端与驱动电机54的转动轴连接即可，通过驱动电机54的转动带动镗杆52的转动，以此实现镗杆52上的镗刀51对销孔的加工。

作为优选，还包括电机安装座55，所述驱动电机54固定于电机安装座55上，所述电机安装座55与镗杆支座58之间设有定位导杆56和横向驱动装置57，所述横向驱动装置57采用步进式电机或液压驱动装置。通过横向驱动装置57可驱动驱动电机54及镗杆52缓慢的向左或向右横向移动，以便镗刀51更好的对销孔进行加工，定位导杆56横向设置，且异面垂直于导轨11，定位导杆56在镗杆52横向移动过程中起定位导向作用。

本实用新型的设备设计安装要求：

1.工作平台1必须水平安装，并且用30公分厚的混凝土固定在车间。

2.导轨11必需水平且平行安装于工作平台1上。

3.立柱22及滑轨24需平行，且垂直于工作平台1。

4.镗杆52安装座安装的镗杆52必须平行于工作平台1。

5.所有电机均采用正反转电机，由遥控器控制正反转。

设备的先进性：

1.本实用新型造价低，是传统镗床设备的十分之一，同等规模的镗床需要壹佰多万。

2.本实用新型工件吊装后无需再次移动，镗刀51移动即可，因此工作平台1的占地面积小。而传统镗床是工件移动，镗刀51不移动，比如加工七米长的挖机臂，则需要十四米的工作台。

3.加工精度高，误差在允许范围内。在加工同水平度或同垂直度的销孔时，通过驱动第一同步驱动机构3或第二同步驱动机构4即可，孔与孔之间的加工精度高。克服了现有镗孔机的镗杆52架设定位难的问题，使得修复后的销孔位置完全达到原工件的设计要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种工程机械销孔修复镗床，包括工作平台和龙门支架，其特征在于：所述工作平台上设有一组平行的导轨，所述龙门支架架设于导轨上，所述龙门支架底部设有滑台，所述龙门支架通过滑台与导轨滑动连接，所述工作平台上设有驱动龙门支架前后水平运动的第一同步驱动机构，所述龙门支架上水平架设有镗杆驱动机构，所述龙门支架上设有驱动镗杆驱动机构整体升降的第二同步驱动机构，所述工作平台的上表面刻有经纬线，所述经纬线位于导轨之间，所述经纬线的经线与导轨平行，纬线与导轨垂直，经线与导轨平行。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：所述第一同步驱动机构由第一电机、第一传动杆和第一高精度丝杆组成，所述第一高精度丝杆为一组，平行设置于导轨两侧，所述第一电机通过齿轮组与第一传递杆传动连接，所述第一高精度丝杆位于第一传动杆两端，且通过锥形齿轮与第一传动杆传动连接，所述第一高精度丝杆上设有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块固定于滑台上。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：所述龙门支架由两根立柱和一个顶板组成，所述顶板架设于两根立柱顶部。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：所述第二同步驱动机构由第二电机、第二传动杆和第二高精度丝杆组成，所述第二高精度丝杆为一组，分别竖直设置于两根立柱上，所述第二电机、第二传动杆设于顶板顶部，所述第二电机通过齿轮组与第二传递杆传动连接，所述第二高精度丝杆位于第二传动杆两端，且通过锥形齿轮与第二传动杆传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：所述镗杆驱动机构由镗杆、驱动电机、联轴器和镗杆支座，所述龙门支架的立柱上均竖直设有滑轨，所述镗杆支座通过滑轨与立柱滑动连接，所述第二高精度丝杆上设有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块固定于镗杆支座上，所述镗杆支座上开设有便于镗杆插入的通孔，所述镗杆架设于镗杆支座之间，所述驱动电机通过联轴器与镗杆一端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：还包括电机安装座，所述驱动电机固定于电机安装座上，所述电机安装座与镗杆支座之间设有定位导杆和横向驱动装置，所述横向驱动装置采用步进式电机或液压驱动装置。

7.根据权利要求5所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：所述联轴器通过插销与镗杆可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的一种工程机械销孔修复镗床，其特征在于：所述镗杆上安装有镗刀，所述镗刀与镗杆可拆卸连接。

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