CN209867149U - 一种手动套筒自动成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动套筒自动成型模具，包括支架，支架为前后贯穿的箱体结构，所述支架的内顶面通过螺栓固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出杆固定连接有上模板，所述上模板底侧开设有模腔一、模腔二和辅助模腔，模腔二位于有模腔一和辅助模腔之间，模腔一、模腔二和辅助模腔下端沿口处均开设有开槽，所述模腔一和模腔二的内壁还焊接有导向柱，所述导向柱呈漏斗状，且导向柱小口直径与模腔一和模腔二的直径相一致，所述支架的内底面通过螺纹螺钉固定有安装板，所述支架的内底面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述安装板的上端面焊接有两个滑道。
Description
技术领域
本实用新型涉及套筒模具技术领域，尤其涉及一种手动套筒自动成型模具。
背景技术
套筒是指套筒扳手的简称，因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具，在套筒的生产过程中，为了提高套筒的质量经常会运用到缩径工艺，在缩径尺寸较大时，通常一次不能够完成缩径，在传统的套筒缩径使用模具中只有一个模具，需要两次缩径时需要更换模具，这大大增加了劳动成本和工人的劳动强度，满足不了人们在生产生活中的使用需求，所以设计一种手动套筒自动成型模具来解决以上问题是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手动套筒自动成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种手动套筒自动成型模具，包括支架，支架为前后贯穿的箱体结构，所述支架的内顶面通过螺栓固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出杆固定连接有上模板，所述上模板底侧开设有模腔一、模腔二和辅助模腔，模腔二位于有模腔一和辅助模腔之间，模腔一、模腔二和辅助模腔下端沿口处均开设有开槽，所述模腔一和模腔二的内壁还焊接有导向柱，所述导向柱呈漏斗状，且导向柱小口直径与模腔一和模腔二的直径相一致，所述支架的内底面通过螺纹螺钉固定有安装板，所述支架的内底面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述安装板的上端面焊接有两个滑道，两个所述滑道关于螺纹杆对称，滑道的顶端均开设有滑槽，所述螺纹杆的杆体外侧螺纹连接有滑板，滑板的两侧均焊接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，所述滑板的上端面焊接固定有下模板，下模板的上端焊接固定有两个安放台，所述安放台的上端面中心位置通过螺纹螺钉固定有安放块，所述安放块的上端面与模腔一和模腔二的下端面在同一水平线上，安放块的上端通过螺纹螺钉固定连接有安放柱。
优选的，所述螺纹杆的两侧在安装板上均焊接有固定块，螺纹杆与固定块之间通过滚动轴承转动连接。
优选的，所述模腔一与模腔二的中心距离为和模腔二与辅助模腔的中心距离相等。
优选的，所述滑块呈“T”字型，且滑块的两侧还安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述滑槽与滑块的外表面均进行抛光处理。
优选的，述模腔一的内径大于模腔二的内径，且辅助模腔的内径大于安放块的直径，安放柱的直径小于模腔二的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，结构简单，通过支架、驱动气缸、上模板、模腔一、模腔二、辅助模腔、开槽、安装板、伺服电机、螺纹杆、滑槽、滑板、滑块、下模板、安放台、安放块和安放柱的配合使用，通过伺服电机带动下模板移动，能够在一个模具上完成套筒的二次缩径，这大大提高了工作效率，降低工人的劳动程度，节约成本，模腔一和模腔二的内壁还焊接有导向柱，这就使得套筒在进入模腔时处于中心位置，不会发生套筒偏移现象，在一定程度上提高了加工的精度，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种手动套筒自动成型模具的正视图；
图2为本实用新型提出的一种手动套筒自动成型模具中局部俯视图；
图3为本实用新型提出的一种手动套筒自动成型模具中滑道的截面图；
图中：支架1、驱动气缸2、上模板3、模腔一4、模腔二5、辅助模腔6、开槽7、导向柱8、安装板9、伺服电机10、螺纹杆11、滑道12、滑槽13、滑板14、滑块15、下模板16、安放台17、安放块18、安放柱19、固定块20、滚珠21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种手动套筒自动成型模具，包括支架1，支架1为前后贯穿的箱体结构，支架1的内顶面通过螺栓固定连接有驱动气缸2，驱动气缸2的输出杆固定连接有上模板3，上模板3底侧开设有模腔一4、模腔二5和辅助模腔6，模腔二5位于有模腔一4和辅助模腔6之间，模腔一4、模腔二5和辅助模腔6下端沿口处均开设有开槽7，模腔一4和模腔二5的内壁还焊接有导向柱8，导向柱8呈漏斗状，且导向柱8小口直径与模腔一4和模腔二5的直径相一致，支架1的内底面通过螺纹螺钉固定有安装板9，支架1的内底面通过螺钉固定有伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆11，安装板9的上端面焊接有两个滑道12，两个滑道12关于螺纹杆11对称，滑道12的顶端均开设有滑槽13，螺纹杆11的杆体外侧螺纹连接有滑板14，滑板14的两侧均焊接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽13内，滑板14的上端面焊接固定有下模板16，下模板16的上端焊接固定有两个安放台17，安放台17的上端面中心位置通过螺纹螺钉固定有安放块18，安放块18的上端面与模腔一4和模腔二5的下端面在同一水平线上，安放块18的上端通过螺纹螺钉固定连接有安放柱19。
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需需要缩径的套筒套设在模腔一4下方的安放柱19上，启动驱动气缸2，此时驱动气缸2的输出杆压缩上模板3向下运动，模腔一4对套筒完成一次缩径，然后驱动气缸2的输出杆压缩上模板3向上运动，启动伺服电机10，此时伺服电机10带动螺纹杆11转动，滑板15向靠近伺服电机10一侧移动，移动到一定的位置后，此时驱动气缸2压缩上模板3，模腔二5对套筒完成第二次缩径，缩径完成后，取下套筒，伺服电机10带动螺纹杆11转动并移动至初始位置，再进行下一个套筒的缩径。
进一步，螺纹杆11的两侧在安装板9上均焊接有固定块20，螺纹杆11与固定块20之间通过滚动轴承转动连接，从而达到螺纹杆11固定的目的，模腔一4与模腔二5的中心距离为和模腔二5与辅助模腔6的中心距离相等，从而确保在进行二次压模时安放柱19能够正好进入辅助模腔6内，滑块15呈“T”字型，且滑块15的两侧还安装有滚珠21，滚珠21与滑槽13的内壁滑动连接，滑槽13与滑块15的外表面均进行了抛光处理，减小滑板14滑动时的摩擦力，提高工作效率，模腔一4的内径大于模腔二5的内径，且辅助模腔6的内径大于安放块18的直径，确保进行二次压模时安放柱19能够进入辅助模腔6内，安放柱19的直径小于模腔二5的内径。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手动套筒自动成型模具，包括支架(1)，支架(1)为前后贯穿的箱体结构，其特征在于，所述支架(1)的内顶面通过螺栓固定连接有驱动气缸(2)，驱动气缸(2)的输出杆固定连接有上模板(3)，所述上模板(3)底侧开设有模腔一(4)、模腔二(5)和辅助模腔(6)，模腔二(5)位于有模腔一(4)和辅助模腔(6)之间，模腔一(4)、模腔二(5)和辅助模腔(6)下端沿口处均开设有开槽(7)，所述模腔一(4)和模腔二(5)的内壁还焊接有导向柱(8)，所述导向柱(8)呈漏斗状，且导向柱(8)小口直径与模腔一(4)和模腔二(5)的直径相一致，所述支架(1)的内底面通过螺纹螺钉固定有安装板(9)，所述支架(1)的内底面通过螺钉固定有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(11)，所述安装板(9)的上端面焊接有两个滑道(12)，两个所述滑道(12)关于螺纹杆(11)对称，滑道(12)的顶端均开设有滑槽(13)，所述螺纹杆(11)的杆体外侧螺纹连接有滑板(14)，滑板(14)的两侧端均焊接有滑块(15)，滑块(15)滑动连接在滑槽(13)内，所述滑板(14)的上端面焊接固定有下模板(16)，下模板(16)的上端焊接固定有两个安放台(17)，所述安放台(17)的上端面中心位置通过螺纹螺钉固定有安放块(18)，所述安放块(18)的上端面与模腔一(4)和模腔二(5)的下端面在同一水平线上，安放块(18)的上端通过螺纹螺钉固定连接有安放柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种手动套筒自动成型模具，其特征在于，所述螺纹杆(11)的两侧在安装板(9)上均焊接有固定块(20)，螺纹杆(11)与固定块(20)之间通过滚动轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种手动套筒自动成型模具，其特征在于，所述模腔一(4)与模腔二(5)的中心距离为和模腔二(5)与辅助模腔(6)的中心距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种手动套筒自动成型模具，其特征在于，所述滑块(15)呈“T”字型，且滑块(15)的两侧还安装有滚珠(21)，滚珠(21)与滑槽(13)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手动套筒自动成型模具，其特征在于，所述滑槽(13)与滑块(15)的外表面均进行抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种手动套筒自动成型模具，其特征在于，所述模腔一(4)的内径大于模腔二(5)的内径，且辅助模腔(6)的内径大于安放块(18)的直径，安放柱(19)的直径小于模腔二(5)的内径。
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