CN218109275U

CN218109275U - 阀门配件近净形铸造装置

Info

Publication number: CN218109275U
Application number: CN202222478353.5U
Authority: CN
Inventors: 徐赟
Original assignee: Suzhou Qianyuan Machinery Parts Co ltd
Current assignee: Suzhou Qianyuan Machinery Parts Co ltd
Priority date: 2022-09-19
Filing date: 2022-09-19
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-09-19

Abstract

本申请公开了阀门配件近净形铸造装置，涉及阀门生产设备的技术领域,包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有上模座，所述底板的顶端安装有下模座，所述上模座的底端和下模座的顶端均开设有放置槽，所述上模座的底端和下模座的顶端分别安装有上型芯和下型芯，所述上型芯和下型芯均位于所述放置槽内，所述上型芯和下型芯的内部均转动安装有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有一号锥齿轮。本申请所述的阀门配件近净形铸造装置，使用方便，连接性强，便于更换上型芯和下型芯，节省安装与拆卸时间，增强实用性，提高铸件的成型效果。

Description

阀门配件近净形铸造装置

技术领域

本申请涉及阀门生产设备的技术领域，尤其是涉及阀门配件近净形铸造装置。

背景技术

阀门可以控制液体和气体的流通，在工业生产中使用较为常见，阀门的阀杆作为流通通道的开闭控制元件，是阀门中重要的元件，阀杆在生产的过程中，使用模具对阀杆进行铸造成形，阀杆在近净型生产工艺中，需要铸造成形然后经过质量检测及机械加工后，再进行锻造成形，期间在锻造过程中需要进行热处理，最后，再进行成品加工，铸件采用近净型工艺生产，使得铸件的锻造品质和铸件精度提高。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前在铸造生产过程中，型芯与模板之间通过采用多个螺栓连接，在生产不同长度的阀杆时，则需要对型芯进行更换，安装拆卸操作较为繁琐，费时费力，为此，我们提出阀门配件近净形铸造装置。

实用新型内容

为了改善型芯与模板之间通过采用多个螺栓连接，在生产不同长度的阀杆时，则需要对型芯进行更换，安装拆卸操作较为繁琐，费时费力的问题，本申请提供阀门配件近净形铸造装置。

本申请提供阀门配件近净形铸造装置，采用如下的技术方案：

阀门配件近净形铸造装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有上模座，所述底板的顶端安装有下模座，所述上模座的底端和下模座的顶端均开设有放置槽，所述上模座的底端和下模座的顶端分别安装有上型芯和下型芯，所述上型芯和下型芯均位于所述放置槽内，所述上型芯和下型芯的内部均转动安装有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有一号锥齿轮，所述上型芯和下型芯的内部均转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹安装有限位杆，所述双向螺杆的中间位置固定安装有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮和所述一号锥齿轮啮合，所述上模座和下模座位于所述放置槽内相对一侧均开设有插孔，所述限位杆的两端与所述插孔插接，所述上型芯的底端和下型芯的顶端均开设有成型槽。

通过采用上述技术方案，通过在上型芯和下型芯内转动安装有双向螺杆，通过在双向螺杆的两侧螺纹安装有限位杆，通过使转动轴转动，使一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，使双向螺杆转动，从而使限位杆的两侧与插孔插接，使上型芯和下型芯分别固定在上模座和下模座内，便于更换上型芯和下型芯，节省安装与拆卸时间，增强实用性。

可选的，所述上模座和所述下模座位于所述转动轴处均开设有通孔，所述上模座和所述下模座位于所述通孔内设置有密封塞，所述下模座的底端通孔贯穿所述底板的顶端与底端。

通过采用上述技术方案，通过设置有密封塞，对转动轴等结构起到保护作用。

可选的，两个所述密封塞远离所述转动轴的一端均固定安装有连接绳。

通过采用上述技术方案，通过设置有连接绳，尽量避免密封塞丢失。

可选的，所述下型芯的顶端固定安装有限位柱，所述上型芯的底端开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔插接。

通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位孔插接，增强上模座和下模座连接稳定性，提高铸件的成型效果。

可选的，所述下模座的顶端位于所述下型芯的两侧均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过开设有凹槽，便于将下型芯拿取。

可选的，所述转动轴的顶端开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，通过开设有容纳槽，便于使用特殊工具与转动轴连接，使转动轴转动。

可选的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有橡胶减震垫。

通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶减震垫，增强装置放置稳定性。

可选的，所述容纳槽的横截面为正方形，所述限位杆的横截面为U形。

通过采用上述技术方案，通过设置有U型限位杆，使限位杆在移动时，两端插入插孔内。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

通过在上型芯和下型芯内转动安装有双向螺杆，通过在双向螺杆的两侧螺纹安装有限位杆，通过使转动轴转动，使一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，使双向螺杆转动，从而使限位杆的两侧与插孔插接，使上型芯和下型芯分别固定在上模座和下模座内，便于更换上型芯和下型芯，节省安装与拆卸时间，增强实用性，通过设置有密封塞，对转动轴等结构起到保护作用，通过设置有连接绳，尽量避免密封塞丢失，通过限位柱与限位孔插接，增强上模座和下模座连接稳定性，提高铸件的成型效果，通过开设有凹槽，便于将下型芯拿取，通过开设有容纳槽，便于使用特殊工具与转动轴连接，使转动轴转动，通过设置有橡胶减震垫，增强装置放置稳定性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的内部结构示意图；

图3是本申请的双向螺杆结构示意图；

图4是图2中A区域的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压杆；5、上模座；6、下模座；7、上型芯；8、下型芯；9、转动轴；10、一号锥齿轮；11、双向螺杆；12、二号锥齿轮；13、限位杆；14、插孔；15、成型槽；16、通孔；17、密封塞；18、连接绳；19、限位柱；20、限位孔；21、凹槽；22、容纳槽；23、支撑腿；24、橡胶减震垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开阀门配件近净形铸造装置。参照图1和图2，阀门配件近净形铸造装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的底端固定安装有液压杆4，液压杆4的底端固定安装有上模座5，底板1的顶端安装有下模座6，上模座5的底端和下模座6的顶端均开设有放置槽，上模座5的底端和下模座6的顶端分别安装有上型芯7和下型芯8，上型芯7和下型芯8均位于放置槽内，上型芯7的底端和下型芯8的顶端均开设有成型槽15，上模座5顶端固定安装有灌注管，灌注管与成型槽15连通，通过液压杆4使上模座5下降，使上模座5与下模座6贴合，通过将液态金属溶液通过灌注管倒入成型槽15内冷却成形。

参照图1和图2，底板1的底端四角处均固定安装有支撑腿23，支撑腿23的底端固定安装有橡胶减震垫24，通过设置有橡胶减震垫24，增强装置放置稳定性。下型芯8的顶端固定安装有限位柱19，上型芯7的底端开设有限位孔20，限位柱19与限位孔20插接，通过限位柱19与限位孔20插接，增强上模座5和下模座6连接稳定性。下模座6的顶端位于下型芯8的两侧均开设有凹槽21，通过开设有凹槽21，便于将下型芯8拿取。

参照图2-4，上型芯7和下型芯8的内部均转动安装有转动轴9，转动轴9的底端固定安装有一号锥齿轮10，上型芯7和下型芯8的内部均转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11的两端均螺纹安装有限位杆13，双向螺杆11的中间位置固定安装有二号锥齿轮12，二号锥齿轮12和一号锥齿轮10啮合，上模座5和下模座6位于放置槽内相对一侧均开设有插孔14，限位杆13的两端与插孔14插接，通过使转动轴9转动，使一号锥齿轮10带动二号锥齿轮12转动，使双向螺杆11转动，从而使限位杆13的两侧与插孔14插接，使上型芯7和下型芯8分别固定在上模座5和下模座6内，便于更换上型芯7和下型芯8，节省安装与拆卸时间，增强实用性。

参照图2-4，转动轴9的顶端开设有容纳槽22，通过开设有容纳槽22，便于使用特殊工具与转动轴9连接，使转动轴9转动。容纳槽22的横截面为正方形，限位杆13的横截面为U形，通过设置有U型限位杆13，使限位杆13在移动时，两端插入插孔14内。

参照图2-4，上模座5和下模座6位于转动轴9处均开设有通孔16，上模座5和下模座6位于通孔16内设置有密封塞17，下模座6的底端通孔16贯穿底板1的顶端与底端，通过设置有密封塞17，对转动轴9等结构起到保护作用。两个密封塞17远离转动轴9的一端均固定安装有连接绳18，通过设置有连接绳18，尽量避免密封塞17丢失。

本申请实施例的阀门配件近净形铸造装置的实施原理为：

当上型芯7和下型芯8在安装时，工作人员通过使用特殊工具与转动轴9连接，使转动轴9转动，通过使转动轴9转动，使一号锥齿轮10带动二号锥齿轮12转动，使双向螺杆11转动，从而使限位杆13的两侧与插孔14插接，使上型芯7和下型芯8分别固定在上模座5和下模座6内，便于更换上型芯7和下型芯8，节约安装与拆卸时间，增强实用性，通过设置有密封塞17，对转动轴9等结构起到保护作用，通过设置有连接绳18，尽量避免密封塞17丢失，通过限位柱19与限位孔20插接，增强上模座5和下模座6连接稳定性，提高铸件的成型效果，通过开设有凹槽21，便于将下型芯8拿取，通过设置有橡胶减震垫24，增强装置放置稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.阀门配件近净形铸造装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶端固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的底端固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端固定安装有上模座（5），所述底板（1）的顶端安装有下模座（6），所述上模座（5）的底端和下模座（6）的顶端均开设有放置槽，所述上模座（5）的底端和下模座（6）的顶端分别安装有上型芯（7）和下型芯（8），所述上型芯（7）和下型芯（8）均位于所述放置槽内，其特征在于：所述上型芯（7）和下型芯（8）的内部均转动安装有转动轴（9），所述转动轴（9）的底端固定安装有一号锥齿轮（10），所述上型芯（7）和下型芯（8）的内部均转动安装有双向螺杆（11），所述双向螺杆（11）的两端均螺纹安装有限位杆（13），所述双向螺杆（11）的中间位置固定安装有二号锥齿轮（12），所述二号锥齿轮（12）和所述一号锥齿轮（10）啮合，所述上模座（5）和下模座（6）位于所述放置槽内相对一侧均开设有插孔（14），所述限位杆（13）的两端与所述插孔（14）插接，所述上型芯（7）的底端和下型芯（8）的顶端均开设有成型槽（15）。

2.根据权利要求1所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：所述上模座（5）和所述下模座（6）位于所述转动轴（9）处均开设有通孔（16），所述上模座（5）和所述下模座（6）位于所述通孔（16）内设置有密封塞（17），所述下模座（6）的底端通孔（16）贯穿所述底板（1）的顶端与底端。

3.根据权利要求2所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：两个所述密封塞（17）远离所述转动轴（9）的一端均固定安装有连接绳（18）。

4.根据权利要求1所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：所述下型芯（8）的顶端固定安装有限位柱（19），所述上型芯（7）的底端开设有限位孔（20），所述限位柱（19）与所述限位孔（20）插接。

5.根据权利要求1所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：所述下模座（6）的顶端位于所述下型芯（8）的两侧均开设有凹槽（21）。

6.根据权利要求1所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：所述转动轴（9）的顶端开设有容纳槽（22）。

7.根据权利要求1所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：所述底板（1）的底端四角处均固定安装有支撑腿（23），所述支撑腿（23）的底端固定安装有橡胶减震垫（24）。

8.根据权利要求6所述的阀门配件近净形铸造装置，其特征在于：所述容纳槽（22）的横截面为正方形，所述限位杆（13）的横截面为U形。