CN210968172U - 一种基于pcb测试架的去孔内毛刺夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，包括底座和顶板，所述顶板设置在底座上方，所述顶板下侧壁与底座上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，所述顶板下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有吊板，所述吊板下侧壁通过多组伸缩柱固定连接有上压板，所述上压板上侧壁与顶板下侧壁之间对称设置有多组第一弹簧，所述底座上侧壁通过多组伸缩管固定连接有放料板，每个所述伸缩管上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于放料板下侧壁与底座上侧壁之间。本实用新型操作简便，无需人工卸料，降低了工作人员的劳动量，能够有效地避免上压板施压过大压块PCB板等现象的出现，一定程度上提高了去毛刺效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙机系统技术领域，尤其涉及一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具。
背景技术
PCB板亦成电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在PCB制造工序中，虽然多个工序都会控制毛刺和铜渣的产生，但做成成品板之后总是避免不了孔内毛刺的问题。
在一些中小型企业中普遍采用工作人员手动去除毛刺的方法，因为PCB板是非常精密的设备，经验不足的工作人员力道大小把握不好或者一时粗心有可能造成整块PCB板的损坏，而且手工去除毛刺的浪费了大量的人力成本，此外在一些企业当中，也会采用去毛刺夹具来去除毛刺，但是现有的去毛刺夹具，依然存在着需要需要手工卸料，而且定位不够精确等现象的出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术人工去毛刺成本较高、夹具去毛刺需要手动卸料的缺陷，从而提出一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，包括底座和顶板，所述顶板设置在底座上方，所述顶板下侧壁与底座上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，所述顶板下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有吊板，所述吊板下侧壁通过多组伸缩柱固定连接有上压板，所述上压板上侧壁与顶板下侧壁之间对称设置有多组第一弹簧，所述底座上侧壁通过多组伸缩管固定连接有放料板，每个所述伸缩管上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于放料板下侧壁与底座上侧壁之间，所述放料板上设有PCB板，所述底座上对称设置有定位柱，所述PCB板上设置有多组定位孔，所述每个所述定位柱均向上贯穿放料板固定连接有定位头设置，所述定位头与定位孔匹配设置，且定位头位于定位孔内，所述PCB板上设置有多组待打磨孔，且底座上设置有与待打磨孔匹配的打磨装置。
优选地,所述打磨装置包括打磨座，所述打磨座上设置有与待打磨孔匹配的打磨杆，每个所述打磨杆均向上贯穿放料板插入到待打磨孔内。
优选地，每个所述定位头均设置成圆台形，且定位头上侧壁直径大于定位头下侧壁直径。
优选地，所述底座上侧壁对称设置有导柱，每个所述导柱均向上贯穿吊板设置，且每个导柱上端均套设有挡块。
优选地，所述支撑杆外表面光滑打磨处理，且每个支撑杆外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
本实用新型的有益效果是：设置在上压板和吊板之间的第一弹簧能够起到很好的缓冲效果，避免液压伸缩杆压力过大，从而导致上压板压坏PCB板等现象的出现，导柱的设置对吊板起着定位的作用，避免吊板带动上压板在下压的过程中发生细微的移动，影响去毛刺效果，导柱与定位柱、定位头共同作用，能够更好地对上压板和放料板以及PCB板进行定位，确保打磨杆位置对准PCB板上的待打磨孔，能够有效的去除待打磨孔内的毛刺，设置成圆台形的定位头一方面能够更好的固定住PCB板，另一方面需要卸料的时候，可以利用第二弹簧恢复自身弹性形变的惯性将PCB板自动顶起进行卸料，无需手工卸料，提高了去毛刺效率，同时降低了工作人员的疲劳度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1底座、2顶板、3液压伸缩杆、4吊板、5上压板、6第一弹簧、7伸缩柱、8导柱、9第二弹簧、10放料板、11 PCB板、12定位柱、13打模座、14打磨杆、15定位头、16定位孔、17待打磨孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，包括底座1和顶板2，顶板2设置在底座1上方，顶板2下侧壁与底座1上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，支撑杆外表面光滑打磨处理，且每个支撑杆外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，支撑杆长期暴露在外界，启着重要的支撑连接作用，容易发生锈蚀，防锈蚀镀层的设置提高了支撑杆的抗锈蚀能力，顶板2下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3下端固定连接有吊板4，底座1上侧壁对称设置有导柱8，每个导柱8均向上贯穿吊板4设置，且每个导柱8上端均套设有挡块，导柱8的设置对吊板4起着定位的作用，避免吊板4带动上压板5在下压的过程中发生细微的移动，影响去毛刺效果，导柱8与定位柱12、定位头15共同作用，能够更好地对上压板5和放料板10以及PCB板11进行定位，确保打磨杆14位置对准PCB板11上的待打磨孔，能够有效的去除待打磨孔内的毛刺，吊板4下侧壁通过多组伸缩柱7固定连接有上压板5，上压板5上侧壁与顶板2下侧壁之间对称设置有多组第一弹簧6；
底座1上侧壁通过多组伸缩管固定连接有放料板10，每个伸缩管上均套设有第二弹簧9，第二弹簧9位于放料板10下侧壁与底座1上侧壁之间，放料板10上设有PCB板11，底座1上对称设置有定位柱12，PCB板11上设置有多组定位孔16，每个定位柱12均向上贯穿放料板10固定连接有定位头15设置，定位头15与定位孔16匹配设置，且定位头15位于定位孔16内，每个定位头15均设置成圆台形，且定位头15上侧壁直径大于定位头15下侧壁直径，设置成圆台形的定位头15一方面能够更好的固定住PCB板11，另一方面需要卸料的时候，可以利用第二弹簧9恢复自身弹性形变的惯性将PCB板11自动顶起进行卸料，无需手工卸料，提高了去毛刺效率，同时降低了工作人员的疲劳度，PCB板11上设置有多组待打磨孔17，且底座1上设置有与待打磨孔17匹配的打磨装置，打磨装置包括打磨座13，打磨座13上设置有与待打磨孔17匹配的打磨杆14，每个打磨杆14均向上贯穿放料板10插入到待打磨孔17内。
本实用新型中，需要对去除PCB板11上待打磨孔内的毛刺时，首先将PCB板11放置在放料板10上，将PCB板11上的定位孔16对准固定设置在定位杆12上的定位头15以后，控制液压伸缩杆3伸出，液压伸缩杆3在伸出的同时，固定设置在液压伸缩杆3下端的吊板4会推动上压板5下压一定距离，设置在上压板5和吊板4之间的第一弹簧6能够起到很好的缓冲效果，避免液压伸缩杆3压力过大，从而导致上压板5压坏PCB板11等现象的出现，上压板5随之推动PCB板11和放料板10向下运动，而固定设置在打磨座13上的多根打磨杆14完成对PCB板11内待打磨孔内毛刺的去除，结束以后，控制液压伸缩杆3收缩，液压伸缩杆3带动吊板4和上压板5向上运动，而固定套设在伸缩管上的第二弹簧9有着恢复最初状态的惯性，会向上运动一端距离，从而使弹性头15和PCB板11上的定位孔16分离，进行PCB板11的自动卸料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，包括底座(1)和顶板(2)，所述顶板(2)设置在底座(1)上方，所述顶板(2)下侧壁与底座(1)上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，其特征在于，所述顶板(2)下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)下端固定连接有吊板(4)，所述吊板(4)下侧壁通过多组伸缩柱(7)固定连接有上压板(5)，所述上压板(5)上侧壁与顶板(2)下侧壁之间对称设置有多组第一弹簧(6)，所述底座(1)上侧壁通过多组伸缩管固定连接有放料板(10)，每个所述伸缩管上均套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)位于放料板(10)下侧壁与底座(1)上侧壁之间，所述放料板(10)上设有PCB板(11)，所述底座(1)上对称设置有定位柱(12)，所述PCB板(11)上设置有多组定位孔(16)，所述每个所述定位柱(12)均向上贯穿放料板(10)固定连接有定位头(15)设置，所述定位头(15)与定位孔(16)匹配设置，且定位头(15)位于定位孔(16)内，所述PCB板(11)上设置有多组待打磨孔(17)，且底座(1)上设置有与待打磨孔(17)匹配的打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，其特征在于,所述打磨装置包括打磨座(13)，所述打磨座(13)上设置有与待打磨孔(17)匹配的打磨杆(14)，每个所述打磨杆(14)均向上贯穿放料板(10)插入到待打磨孔(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，其特征在于，每个所述定位头(15)均设置成圆台形，且定位头(15)上侧壁直径大于定位头(15)下侧壁直径。
4.根据权利要求1所述的一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，其特征在于，所述底座(1)上侧壁对称设置有导柱(8)，每个所述导柱(8)均向上贯穿吊板(4)设置，且每个导柱(8)上端均套设有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种基于PCB测试架的去孔内毛刺夹具，其特征在于，所述支撑杆外表面光滑打磨处理，且每个支撑杆外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
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