CN205183401U - 一种弧形液压坝坝面自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形液压坝坝面自动成型装置，包括基础、钢板、底座、立柱、油缸安装板、折边油缸、压块、成型油缸、成型头，底座位于基础上端，二者螺纹相连，立柱位于底座上端，立柱与底座螺纹相连，油缸安装板位于立柱一侧，油缸安装板与立柱螺纹相连，折边油缸位于油缸安装板上端左右两侧，折边油缸与油缸安装板螺纹相连，压块位于折边油缸下端，压块与折边油缸螺纹相连，成型油缸位于油缸安装板上端中心处，成型油缸与油缸安装板螺纹相连，成型头位于成型油缸下端，成型头与成型油缸螺纹相连。该装置结构简单，能一次性自动完成弧形液压坝坝面的加工，大大提高加工精度，简化生产流程，大大降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种弧形液压坝坝面自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动成型装置，尤其涉及一种弧形液压坝坝面自动成型装置。

背景技术

液压升降坝利用铰接在河道河床上的水平基础上的活动坝面，以及与活动坝面呈人字形设置的支撑杆和液压缸，利用液压缸完成对活动坝面的顶起和回落，从而完成对水的拦击和泄洪，支撑杆一端连接在活动坝面上，另一端活动连接在水平基础上，从而完成对活动坝面的辅助支撑，液压坝坝面截面形状一般为弧形，使用钢板进行加工制作，传统加工弧形液压坝坝面方法是先使用卷板机加工圆弧，再使用折弯机加工钢板两侧安装边，不仅误差大，而且生产流程复杂。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种弧形液压坝坝面自动成型装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种弧形液压坝坝面自动成型装置，来解决传统方法加工弧形液压坝坝面时，加工误差大、生产流程复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弧形液压坝坝面自动成型装置，包括基础、钢板，还包括底座、立柱、油缸安装板、折边油缸、压块、成型油缸、成型头，所述的底座位于基础上端，所述的底座与基础螺纹相连，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的油缸安装板位于立柱一侧，所述的油缸安装板与立柱螺纹相连，所述的折边油缸位于油缸安装板上端左右两侧，所述的折边油缸与油缸安装板螺纹相连，所述的压块位于折边油缸下端，所述的压块与折边油缸螺纹相连，所述的成型油缸位于油缸安装板上端中心处，所述的成型油缸与油缸安装板螺纹相连，所述的成型头位于成型油缸下端，所述的成型头与成型油缸螺纹相连。

进一步地，所述的底座上端中心处还设有台阶孔，所述的台阶孔不贯穿底座主体。

进一步地，所述的台阶孔内壁左右两侧还设有保护块，所述的保护块与台阶孔螺纹相连。

进一步地，所述的底座外壁底部左右两侧还设有举升油缸，所述的举升油缸与底座螺纹螺纹相连。

进一步地，所述的举升油缸顶端还设有托块，所述的托块与举升油缸螺纹相连。

进一步地，所述的压块下端还设有放滑块，所述的放滑块与压块螺纹相连。

进一步地，所述的放滑块下端还设有若干防滑槽，所述的防滑槽截面形状为三角形，从左至右均布于放滑块。

进一步地，所述的成型油缸顶部还设有调节螺母，所述的调节螺母与成型油缸螺纹相连。

进一步地，所述的成型头截面形状为圆弧形。

与现有技术相比，该弧形液压坝坝面自动成型装置，工作时，将钢板放入底座台阶孔内，位于油缸安装板中心处的成型油缸动作，成型油缸带动截面形状为圆弧形的成型头向下运动将钢板加工成型，当成型油缸动作完成后，位于油缸安装板左右两侧的折边油缸带动压块将钢板侧边加工成型，并保持3-5分钟，随后，成型油缸和折边油缸动作返回至初始位置，同时举升油缸带动托块动作将成型后的钢板举升，操作人员将钢板移出即可，设置于台阶孔内壁的保护块材料硬度高于钢板硬度，可以有效保护台阶孔不被压坏，延长台阶孔的使用寿命，设置在压块下端的防滑块通过防滑槽可以有效与钢板接触，防止钢板出现跳动等安全事故，设置在成型油缸底部的调节螺母可以调节成型油缸的行程以满足不同钢板厚度的加工要求。该装置结构简单，能一次性自动完成弧形液压坝坝面的加工，大大提高加工精度，简化生产流程，大大降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图剖视图

图2示出本实用新型防滑块侧视图

基础1钢板2

底座3立柱4

油缸安装板5折边油缸6

压块7成型油缸8

成型头9台阶孔301

保护块302举升油缸303

托块304放滑块701

防滑槽702调节螺母801

具体实施方式

如图1、图2所示，一种弧形液压坝坝面自动成型装置，包括基础1、钢板2，还包括底座3、立柱4、油缸安装板5、折边油缸6、压块7、成型油缸8、成型头9，所述的底座3位于基础1上端，所述的底座3与基础1螺纹相连，所述的立柱4位于底座3上端，所述的立柱4与底座3螺纹相连，所述的油缸安装板5位于立柱4一侧，所述的油缸安装板5与立柱4螺纹相连，所述的折边油缸6位于油缸安装板5上端左右两侧，所述的折边油缸6与油缸安装板5螺纹相连，所述的压块7位于折边油缸6下端，所述的压块7与折边油缸6螺纹相连，所述的成型油缸8位于油缸安装板5上端中心处，所述的成型油缸8与油缸安装板5螺纹相连，所述的成型头9位于成型油缸8下端，所述的成型头9与成型油缸8螺纹相连，所述的底座3上端中心处还设有台阶孔301，所述的台阶孔301不贯穿底座3主体，所述的台阶孔301内壁左右两侧还设有保护块302，所述的保护块302与台阶孔301螺纹相连，所述的底座3外壁底部左右两侧还设有举升油缸303，所述的举升油缸303与底座3螺纹螺纹相连，所述的举升油缸303顶端还设有托块304，所述的托块304与举升油缸303螺纹相连，所述的压块7下端还设有放滑块701，所述的放滑块701与压块7螺纹相连，所述的放滑块701下端还设有若干防滑槽702，所述的防滑槽702截面形状为三角形，从左至右均布于放滑块701，所述的成型油缸8顶部还设有调节螺母801，所述的调节螺母801与成型油缸8螺纹相连，所述的成型头9截面形状为圆弧形。该弧形液压坝坝面自动成型装置，工作时，将钢板2放入底座3台阶孔301内，位于油缸安装板5中心处的成型油缸8动作，成型油缸8带动截面形状为圆弧形的成型头9向下运动将钢板2加工成型，当成型油缸8动作完成后，位于油缸安装板5左右两侧的折边油缸6带动压块7将钢板2侧边加工成型，并保持3-5分钟，随后，成型油缸8和折边油缸6动作返回至初始位置，同时举升油缸303带动托块304动作将成型后的钢板2举升，操作人员将钢板2移出即可，设置于台阶孔301内壁的保护块302材料硬度高于钢板2硬度，可以有效保护台阶孔301不被压坏，延长台阶孔301的使用寿命，设置在压块7下端的防滑块通过防滑槽702可以有效与钢板2接触，防止钢板2出现跳动等安全事故，设置在成型油缸8底部的调节螺母801可以调节成型油缸8的行程以满足不同钢板2厚度的加工要求。该装置结构简单，能一次性自动完成弧形液压坝坝面的加工，大大提高加工精度，简化生产流程，大大降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形液压坝坝面自动成型装置，包括基础、钢板，其特征在于还包括底座、立柱、油缸安装板、折边油缸、压块、成型油缸、成型头，所述的底座位于基础上端，所述的底座与基础螺纹相连，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的油缸安装板位于立柱一侧，所述的油缸安装板与立柱螺纹相连，所述的折边油缸位于油缸安装板上端左右两侧，所述的折边油缸与油缸安装板螺纹相连，所述的压块位于折边油缸下端，所述的压块与折边油缸螺纹相连，所述的成型油缸位于油缸安装板上端中心处，所述的成型油缸与油缸安装板螺纹相连，所述的成型头位于成型油缸下端，所述的成型头与成型油缸螺纹相连。

2.如权利要求1所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的底座上端中心处还设有台阶孔，所述的台阶孔不贯穿底座主体。

3.如权利要求2所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的台阶孔内壁左右两侧还设有保护块，所述的保护块与台阶孔螺纹相连。

4.如权利要求3所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的底座外壁底部左右两侧还设有举升油缸，所述的举升油缸与底座螺纹螺纹相连。

5.如权利要求4所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的举升油缸顶端还设有托块，所述的托块与举升油缸螺纹相连。

6.如权利要求5所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的压块下端还设有放滑块，所述的放滑块与压块螺纹相连。

7.如权利要求6所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的放滑块下端还设有若干防滑槽，所述的防滑槽截面形状为三角形，从左至右均布于放滑块。

8.如权利要求7所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的成型油缸顶部还设有调节螺母，所述的调节螺母与成型油缸螺纹相连。

9.如权利要求8所述的弧形液压坝坝面自动成型装置，其特征在于所述的成型头截面形状为圆弧形。