CN218107797U - 一种颗粒物化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物化工原料研磨装置，涉及化工技术领域，包括机体，所述机体的放置有挤压框，挤压框的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱，两个转动柱的外表面均固定连接有挤压轮，挤压框的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔，研磨框的底端固定连接有固定环。该颗粒物化工原料研磨装置，通过设置粉碎辊能够对物料进行粉碎，使物料的体积相接近，通过设置两个挤压能够将粉碎过的物料从排料孔挤出，使物料形成同一大小的颗粒状，达到了使颗粒物处于同一尺寸的目的，通过设置刮板能够将挤压框表面的颗粒物刮落，使研磨柱颗粒物进行研磨，提高了研磨效率，进而解决了研磨效率较低的问题。

Description

一种颗粒物化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种颗粒物化工原料研磨装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产过程中需要对化工颗粒进行研磨，而常见的研磨方式，是先对物料进行粉碎，粉碎后通过人工运输物料，将粉碎过的物料进行加工成颗粒，再对其进行研磨，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒物化工原料研磨装置，解决了研磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物化工原料研磨装置，包括机体，所述机体的放置有挤压框，挤压框的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱，两个转动柱的外表面均固定连接有挤压轮，挤压框的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔，研磨框的底端固定连接有固定环，固定环通过轴承与挤压框的外表面转动连接，固定环的上表面固定连接有两个刮板，机体的上表面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的上端通过轴承与挤压框的底部转动连接，转动杆的外表面固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均固定连接有固定块，两个固定块的上表面与固定环固定连接，支撑板的底部固定连接有两个研磨柱，机体的上表面固定连接有第一固定框，第一固定框的左侧面通过门扣铰接有第二固定框。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机体的上表面固定连接有两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧面固定有限位环，限位环与挤压框的外表面固定连接，设置固定环能够提高挤压框的稳定性，避免挤压框发生晃动。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述转动柱的底端均固定连接有第一齿轮，转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮啮合连接，设置第二齿轮能够通过转动杆的转动，与两个第一齿轮啮合，带动两个转动柱转动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述挤压框的上表面开设有插槽，插槽的内部插接有插框，插框的外表面开设有一组与排料孔相对称的圆孔，设置插框能够避免在对物料进行挤压的过程中，物料卡在排料孔内造成堵塞。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机体的上表面固定连接有两个固定板，两个固定板的上表面固定连接有粉碎框，粉碎框的右侧面通过门扣铰接有送料盘，粉碎框的左右内侧壁均通过轴承转动连接有两个转动轴，位于最后方的转动轴的右端与外界电机的输出端固定连接，两个转动轴的外表面均固定连接有粉碎辊，设置粉碎辊能够对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积处于同一大小。

作为上述技术方案的进一步描述，所述转动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，机体的内顶壁固定连接有支撑块，支撑块的左侧面通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的左端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，设置第二锥齿轮能够在旋转轴转动时与第一锥齿轮进行啮合，带动转动杆转动。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述转动轴的右端均固定连接有第三齿轮，两个第三齿轮啮合连接，位于最前方的转动轴的右端固定连接有第一链轮，旋转杆的右端固定连接第二链轮，第一链轮与第二链轮之间啮合连接有链条，通过两个第三齿轮的啮合连接，能够使两个破碎辊对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积达到一致。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该颗粒物化工原料研磨装置，通过设置粉碎辊能够对物料进行粉碎，使物料的体积相接近，通过设置两个挤压能够将粉碎过的物料从排料孔挤出，使物料形成同一大小的颗粒状，达到了使颗粒物处于同一尺寸的目的，通过设置刮板能够将挤压框表面的颗粒物刮落，使研磨柱颗粒物进行研磨，提高了研磨效率，进而解决了研磨效率较低的问题。

2.该颗粒物化工原料研磨装置，通过设置固定环能够提高挤压框的稳定性，使挤压框能够稳定的转动，设置第二齿轮能够通过转动杆的转动，与两个第一齿轮啮合，带动两个转动柱转动，设置粉碎辊能够对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积处于同一大小，通过两个第三齿轮的啮合连接，能够使两个破碎辊对粉碎框内的物料进行粉碎，使物料的体积达到一致。

附图说明

图1为本实用新型机体正视图的剖视图；

图2为本实用新型机体左视图的剖视图；

图3为本实用新型机体正视图；

图4为本实用新型机体俯视图；

图5为本实用新型机体俯视的剖视图。

图中：1、机体；2、挤压框；3、转动柱；4、挤压轮；5、排料孔；6、定环；7、刮板；8、转动杆；9、支撑板；10、研磨柱；11、第一固定框；12、第二固定框；13、固定架；14、限位环；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、插槽；18、插框；19、圆孔；20、固定板；21、粉碎框；22、送料盘；23、转动轴；24、粉碎辊；25、第一锥齿轮；26、支撑块；27、旋转杆；28、第二锥齿轮；29、第三齿轮；30、第一链轮；31、第二链轮；32、链条；33、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒物化工原料研磨装置，包括机体1，机体1的放置有挤压框2，机体1的上表面固定连接有两个固定架13，两个固定架13相互靠近的一侧面固定有限位环14，限位环14与挤压框2的外表面固定连接，设置固定环6能够提高挤压框2的稳定性，避免挤压框2发生晃动，挤压框2的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱3，两个转动柱3的外表面均固定连接有挤压轮4，挤压框2的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔5，挤压框2的上表面开设有插槽17，插槽17的内部插接有插框18，插框18的外表面开设有一组与排料孔5相对称的圆孔19，设置插框18能够避免在对物料进行挤压的过程中，物料卡在排料孔5内造成堵塞。

研磨框的底端固定连接有固定环6，固定环6通过轴承与挤压框2的外表面转动连接，固定环6的上表面固定连接有两个刮板7，机体1的上表面通过轴承转动连接有转动杆8，两个转动柱3的底端均固定连接有第一齿轮15，转动杆8的外表面固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与两个第一齿轮15啮合连接，设置第二齿轮16能够通过转动杆8的转动，与两个第一齿轮15啮合，带动两个转动柱3转动，转动杆8的底端固定连接有第一锥齿轮25，机体1的内顶壁固定连接有支撑块26，支撑块26的左侧面通过轴承转动连接有旋转杆27，旋转杆27的左端固定连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮25啮合连接，设置第二锥齿轮28能够在旋转轴转动时与第一锥齿轮25进行啮合，带动转动杆8转动。

两个转动轴23的右端均固定连接有第三齿轮29，两个第三齿轮29啮合连接，位于最前方的转动轴23的右端固定连接有第一链轮30，旋转杆27的右端固定连接第二链轮31，第一链轮30与第二链轮31之间啮合连接有链条32，通过两个第三齿轮29的啮合连接，能够使两个破碎辊对粉碎框21内的物料进行粉碎，使物料的体积达到一致。

转动杆8的上端通过轴承与挤压框2的底部转动连接，转动杆8的外表面固定连接有支撑板9，两个支撑板9的上表面均固定连接有固定块33，两个固定块33的上表面与固定环6固定连接，支撑板9的底部固定连接有两个研磨柱10，两个研磨柱10的外表面均设为粗糙的外表面。

机体1的上表面固定连接有第一固定框11，第一固定框11的左侧面通过门扣铰接有第二固定框12，第一固定框11与第二固定框12的内壁均设为粗糙的表面，机体1的上表面固定连接有两个固定板20，两个固定板20的上表面固定连接有粉碎框21，粉碎框21的右侧面通过门扣铰接有送料盘22，粉碎框21的左右内侧壁均通过轴承转动连接有两个转动轴23，位于最后方的转动轴23的右端与外界电机的输出端固定连接，两个转动轴23的外表面均固定连接有粉碎辊24，设置粉碎辊24能够对粉碎框21内的物料进行粉碎，使物料的体积处于同一大小。

工作原理：当对物料进行研磨时，首先将物料投入粉碎框21内，此时外界的电机启动，并位于最后方的转动轴23转动，通过设置两个第三齿轮29，当位于最后方的转动轴23转动时，两个第三齿轮29相啮合，使两个粉碎辊24相反的进行转动对粉碎框21内的物料进行粉碎，被粉碎的物料能够通过送料盘22输送至挤压框2内，通过设置第一链轮30，当位于左前方的转动轴23转动时，第一链轮30能够通过链条32带动第二链轮31转动，使旋转杆27带动第二锥齿轮28与第一锥齿轮25啮合，带动转动杆8转动，当转动杆8转动时两个第一齿轮15与第二齿轮16啮合，带动两个转动柱3转动，此时两个挤压轮4能够对挤压框2内的物料进行挤压，将物料能够从排料孔5内挤出，使物料形成与排料孔5直径相同尺寸，两个转动杆8转动时，两个支撑板9能够带动固定环6转动，固定环6上的两个刮板7能够将排料孔5排出的颗粒刮落，使颗粒落入第一固定框11与第二固定框12内，通过转动杆8的转动，两个支撑板9分别带动两个研磨柱10，能够对物料进行研磨，提高了研磨效率，解决了研磨效率较低的问题，通过第一固定框11通过门扣与第二固定框12铰接，能够打开第二固定框12，便于将物料取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒物化工原料研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的放置有挤压框(2)，挤压框(2)的内底壁通过轴承转动连接有两个转动柱(3)，两个转动柱(3)的外表面均固定连接有挤压轮(4)，挤压框(2)的外表面开设有多个呈圆周阵列的排料孔(5)，研磨框的底端固定连接有固定环(6)，固定环(6)通过轴承与挤压框(2)的外表面转动连接，固定环(6)的上表面固定连接有两个刮板(7)，机体(1)的上表面通过轴承转动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的上端通过轴承与挤压框(2)的底部转动连接，转动杆(8)的外表面固定连接有支撑板(9)，两个支撑板(9)的上表面均固定连接有固定块(33)，两个固定块(33)的上表面与固定环(6)固定连接，支撑板(9)的底部固定连接有两个研磨柱(10)，机体(1)的上表面固定连接有第一固定框(11)，第一固定框(11)的左侧面通过门扣铰接有第二固定框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有两个固定架(13)，两个固定架(13)相互靠近的一侧面固定有限位环(14)，限位环(14)与挤压框(2)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：两个所述转动柱(3)的底端均固定连接有第一齿轮(15)，转动杆(8)的外表面固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)与两个第一齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：所述挤压框(2)的上表面开设有插槽(17)，插槽(17)的内部插接有插框(18)，插框(18)的外表面开设有一组与排料孔(5)相对称的圆孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有两个固定板(20)，两个固定板(20)的上表面固定连接有粉碎框(21)，粉碎框(21)的右侧面通过门扣铰接有送料盘(22)，粉碎框(21)的左右内侧壁均通过轴承转动连接有两个转动轴(23)，位于最后方的转动轴(23)的右端与外界电机的输出端固定连接，两个转动轴(23)的外表面均固定连接有粉碎辊(24)。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：所述转动杆(8)的底端固定连接有第一锥齿轮(25)，机体(1)的内顶壁固定连接有支撑块(26)，支撑块(26)的左侧面通过轴承转动连接有旋转杆(27)，旋转杆(27)的左端固定连接有第二锥齿轮(28)，第二锥齿轮(28)与第一锥齿轮(25)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种颗粒物化工原料研磨装置，其特征在于：两个所述转动轴(23)的右端均固定连接有第三齿轮(29)，两个第三齿轮(29)啮合连接，位于最前方的转动轴(23)的右端固定连接有第一链轮(30)，旋转杆(27)的右端固定连接第二链轮(31)，第一链轮(30)与第二链轮(31)之间啮合连接有链条(32)。

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