CN218107510U - 一种高效药粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效药粉混合装置，涉及制药加工领域。包括底板，底板上设置有混合仓，混合仓上表面竖直开设有若干进料口，混合仓底部设置有出料口，混合仓内设置有混合组件；混合组件包括两个第一导料板，两个第一导料板的底部固定有激振器，两个第一导料板相互靠近的一侧底部设置有空心套筒，空心套筒内设置有第一螺旋搅拌组件；空心套筒的底部固定连接有倒向的V形分流板，混合仓左右两侧内壁分别固定有两个第二导料板，导料板与V形分流板之间设有第二螺旋搅拌组件，两个第二导料板的左右两侧均设有风扇。本实用新型能够更高效的对药粉进行充分混合，同时避免了药粉的漏出。

Description

一种高效药粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及制药加工领域，具体涉及一种高效药粉混合装置。

背景技术

药粉在生产过程中会使用到不同的原料进行混合，常用的混合方式是使用搅拌方式，但是搅拌方式对于粉状颗粒来说是效率较低的，风动方式效率较高，但是容易造成颗粒吹散在空气中，影响工作人员的健康，同时造成浪费。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种高效药粉混合装置，本实用新型能够更高效的对药粉进行充分混合，同时避免了药粉的漏出。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种高效药粉混合装置，包括底板，所述底板上设置有混合仓，所述混合仓上表面竖直开设有若干进料口，所述混合仓底部设置有出料口，所述混合仓底部通过支架与所述底板固定连接，所述混合仓内设置有混合组件；所述混合组件包括两个左右对称设置的第一导料板，左侧的所述第一导料板左高右低，右侧的所述第一导料板左低右高，两个所述第一导料板均置于所述混合仓内且前后两侧壁均与所述混合仓的内壁固定连接，左右两个所述第一导料板的上端面分别与所述混合仓上端面的左右两侧内壁固定连接，两个所述第一导料板的底部侧面均固定连接有激振器，两个所述第一导料板相互靠近的一侧底部设置有空心套筒，所述空心套筒与两个所述第一导料板的下端固定连接，所述空心套筒内设置有第一螺旋搅拌组件；所述空心套筒的底部固定连接有倒向的V形分流板，所述混合仓左右两侧内壁分别固定连接有与两个所述第一导料板倾斜方向一致的两个第二导料板，左右两个所述导料板相互靠近一侧的底部分别位于所述V形分流板的左右两侧，两个所述导料板与所述V形分流板的左右两侧之间均设置有第二螺旋搅拌组件，两个所述第二导料板的左右两侧位置均设置有与左右两个所述第二导料板倾斜度相同的风扇。

进一步地，所述第一螺旋搅拌组件包括竖直设置的第一转动杆，所述第一转动杆的底部伸入所述空心套筒内，所述第一转动杆的轴线与所述空心套筒的轴线相重合，所述第一转动杆置于所述空心套筒内的一侧设置有将药粉向下螺旋输送并混合的第一螺旋叶片，所述第一转动杆的顶端穿过所述混合仓的上端面且两者转动连接，所述第一转动杆的上端面连接有第一电机，所述第一电机输出轴与所述第一转动杆的上端面固定连接，所述第一电机的机壳与所述混合仓的外壁固定连接。

进一步地，所述第二螺旋搅拌组件包括竖直设置的第二转动杆，所述第二转动杆置于所述第二导料板与所述V形分流板之间的中心位置，所述第二转动杆的周侧壁均固定连接有将药粉向下螺旋输送并混合的第二螺旋叶片，所述空心套筒的外壁与所述混合仓之间设置有水平的横板，所述第二转动杆顶部穿过同侧的所述横板且两者转动连接，所述第二转动杆上端面连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二转动杆固定连接，所述第二电机的机壳与所述混合仓的内壁固定连接。

进一步地，所述混合组件的上侧设置有送料组件，所述送料组件包括两个轮轴轴线沿前后方向设置且转向相反的导料轮，两个所述导料轮分别位于左右两个第一导料板的上方，两个所述导料轮均与所述混合仓转动连接，两个所述导料轮通过驱动组件实现转动。

进一步地，所述驱动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别套设于两个所述导料轮的转动轮轴上，两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮与轮轴固定连接，其中一个轮轴连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与对应的轮轴固定连接，所述第三电机的机壳与所述混合仓外壁固定连接。

进一步地，所述进料口插设有漏斗，所述出料口设置有出料开关。

进一步地，所述底板靠近出料开关的下侧设置有接料盘。

本实用新型技术方案能够更高效的对药粉进行充分混合，同时避免了药粉的漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角下的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型前侧视角下的结构示意图；

图3为本实用新型俯视角下的结构示意图。

在以上图中：1、底板；11、接料盘；2、混合仓；3、进料口； 31、漏斗；4、出料口；41、出料开关；5、混合组件；51、第一导料板；52、激振器；53、空心套筒；54、V形分流板；55、风扇；56、第二导料板；6、第一螺旋搅拌组件；61、第一转动杆；62、第一螺旋叶片；63、第一电机；7、第二螺旋搅拌组件；71、第二转动杆； 72、第二螺旋叶片；73、第二电机；74、横板；8、送料组件；81、导料轮；9、驱动组件；91、齿轮；92、第三电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种高效药粉混合装置，包括底板1，所述底板1上设置有混合仓2，所述混合仓2上表面竖直开设有若干进料口3，所述混合仓2底部设置有出料口4，所述混合仓2底部通过支架与所述底板1固定连接，所述混合仓2内设置有混合组件5；所述混合组件5包括两个左右对称设置的第一导料板51，左侧的所述第一导料板51左高右低，右侧的所述第一导料板51左低右高，两个所述第一导料板51均置于所述混合仓2内且前后两侧壁均与所述混合仓2的内壁固定连接，左右两个所述第一导料板51的上端面分别与所述混合仓2上端面的左右两侧内壁固定连接，两个所述第一导料板51的底部侧面均固定连接有激振器52，两个所述第一导料板51 相互靠近的一侧底部设置有空心套筒53，所述空心套筒53与两个所述第一导料板的下端固定连接，所述空心套筒53内设置有第一螺旋搅拌组件6；所述空心套筒53的底部固定连接有倒向的V形分流板54，所述混合仓2左右两侧内壁分别固定连接有与两个所述第一导料板 51倾斜方向一致的两个第二导料板56，左右两个所述导料板相互靠近一侧的底部分别位于所述V形分流板54的左右两侧，两个所述导料板与所述V形分流板54的左右两侧之间均设置有第二螺旋搅拌组件7，两个所述第二导料板56的左右两侧位置均设置有与左右两个所述第二导料板56倾斜度相同的风扇55。

以上实施例中，通过设置的混合仓2能够实现密封式混合药粉的效果，避免了药粉的漏出，其中设置的两个第一导料板51能够对从进料口3进入混合仓2内的药粉起到导向作用，使得药粉滑落至空心套筒53内，被第一螺旋搅拌组件6混合以及输送，当药粉不能依靠自身重力下滑时，可选择一直打开两个激振器52，激振器52会给与两个第一导料板51振动力，从而促使药粉的下落，通过设置的V形分流板54，能够对初次混合的药粉起到分流的效果，同时配合第二导料板56以及第二螺旋搅拌组件7，对初次混合的药粉进行二次同步混合，具体的混合仓2的底部呈倒锥形，便于二次混合后的药粉落至出料口4的位置，通过设置的风扇55，优选的，具体可通过电机进行驱动转动，设置风扇55的目的能够实现第三次风力混合。

进一步地，参考图1，所述第一螺旋搅拌组件6包括竖直设置的第一转动杆61，所述第一转动杆61的底部伸入所述空心套筒53内，所述第一转动杆61的轴线与所述空心套筒53的轴线相重合，所述第一转动杆61置于所述空心套筒53内的一侧设置有将药粉向下螺旋输送并混合的第一螺旋叶片62，所述第一转动杆61的顶端穿过所述混合仓2的上端面且两者转动连接，所述第一转动杆61的上端面连接有第一电机63，所述第一电机63输出轴与所述第一转动杆61的上端面固定连接，所述第一电机63的机壳与所述混合仓2的外壁固定连接。

以上实施例中，通过设置的第一转动杆61能够被第一电机63所驱动且在混合仓2内同步转动，第一转动杆61的转动能够带动第一螺旋叶片62的旋转，使得经过药粉被向下螺旋混合以及输送。

进一步地，参考图1，所述第二螺旋搅拌组件7包括竖直设置的第二转动杆71，所述第二转动杆71置于所述第二导料板56与所述V 形分流板54之间的中心位置，所述第二转动杆71的周侧壁均固定连接有将药粉向下螺旋输送并混合的第二螺旋叶片72，所述空心套筒53的外壁与所述混合仓2之间设置有水平的横板74，横板74与空心套筒53、两个第一导料板51和混合仓2共同围成无尘空腔，能够避免药粉进入至激振器52以及第二电机73内，所述第二转动杆71顶部穿过同侧的所述横板74且两者转动连接，所述第二转动杆71上端面连接有第二电机73，所述第二电机73的输出端与所述第二转动杆 71固定连接，所述第二电机73的机壳与所述混合仓2的内壁固定连接。

以上实施例中，通过设置的第二转动杆71能够被第二电机73所驱动在横板74上同步转动，第二转动杆71的转动能够带动第二螺旋叶片72的旋转，使得经过第一次混合分流后的药粉再次被向下螺旋混合以及输送，达到最优的混合效果，药粉从空心套筒53下落后会被V形分流板54分流至两侧，能够同时处理较多的药粉。

进一步地，参考图1和图2，所述混合组件5的上侧设置有送料组件8，所述送料组件8包括两个轮轴轴线沿前后方向设置且转向相反的导料轮81，两个所述导料轮81分别位于左右两个第一导料板51 的上方，两个所述导料轮81均与所述混合仓2转动连接，两个所述导料轮81通过驱动组件9实现转动。

以上实施例中，通过设置的送料组件8，能够对倾倒后的药粉起到辅助输送的作用，当药粉进入至混合仓2内的上半空腔处时，会难以受重力作用而下移，通过驱动组件9来带动两个导料轮81的旋转可对药粉向下一定的输送力。

进一步地，参考图1、图2和图3，所述驱动组件9包括两个齿轮91，两个所述齿轮91分别套设于两个所述导料轮81的转动轮轴上，两个所述齿轮91相互啮合，所述齿轮91与轮轴固定连接，其中一个轮轴连接有第三电机92，所述第三电机92的输出轴与对应的轮轴固定连接，所述第三电机92的机壳与所述混合仓2外壁固定连接。

以上实施例中，第三电机92输出轴的转动能够带动对应轮轴的转动，再通过两个齿轮91的啮合，能够实现两个轮轴转向相反，从而会带动两个导料轮81的转向也相反，更有利于药粉的下落。

进一步地，参考图1和图2，所述进料口3插设有漏斗31，所述出料口4设置有出料开关41。

以上实施例中，通过设置漏斗31，能够便于药粉的灌入，通过设置出料开关41，能够对药粉下漏的量起到控制作用。

进一步地，参考图2，所述底板1靠近出料开关41的下侧设置有接料盘11。

以上实施例中，通过设置的接料盘11，能够对混合后的药粉实现收集接料的作用。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效药粉混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有混合仓(2)，所述混合仓(2)上表面竖直开设有若干进料口(3)，所述混合仓(2)底部设置有出料口(4)，所述混合仓(2)底部通过支架与所述底板(1)固定连接，所述混合仓(2)内设置有混合组件(5)；

所述混合组件(5)包括两个左右对称设置的第一导料板(51)，左侧的所述第一导料板(51)左高右低，右侧的所述第一导料板(51)左低右高，两个所述第一导料板(51)均置于所述混合仓(2)内且前后两侧壁均与所述混合仓(2)的内壁固定连接，左右两个所述第一导料板(51)的上端面分别与所述混合仓(2)上端面的左右两侧内壁固定连接，两个所述第一导料板(51)的底部侧面均固定连接有激振器(52)，两个所述第一导料板(51)相互靠近的一侧底部设置有空心套筒(53)，所述空心套筒(53)与两个所述第一导料板的下端固定连接，所述空心套筒(53)内设置有第一螺旋搅拌组件(6)；

所述空心套筒(53)的底部固定连接有倒向的V形分流板(54)，所述混合仓(2)左右两侧内壁分别固定连接有与两个所述第一导料板(51)倾斜方向一致的两个第二导料板(56)，左右两个所述导料板相互靠近一侧的底部分别位于所述V形分流板(54)的左右两侧，两个所述导料板与所述V形分流板(54)的左右两侧之间均设置有第二螺旋搅拌组件(7)，两个所述第二导料板(56)的左右两侧位置均设置有与左右两个所述第二导料板(56)倾斜度相同的风扇(55)。

2.根据权利要求1所述的一种高效药粉混合装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌组件(6)包括竖直设置的第一转动杆(61)，所述第一转动杆(61)的底部伸入所述空心套筒(53)内，所述第一转动杆(61)的轴线与所述空心套筒(53)的轴线相重合，所述第一转动杆(61)置于所述空心套筒(53)内的一侧设置有将药粉向下螺旋输送并混合的第一螺旋叶片(62)，所述第一转动杆(61)的顶端穿过所述混合仓(2)的上端面且两者转动连接，所述第一转动杆(61)的上端面连接有第一电机(63)，所述第一电机(63)输出轴与所述第一转动杆(61)的上端面固定连接，所述第一电机(63)的机壳与所述混合仓(2)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效药粉混合装置，其特征在于，所述第二螺旋搅拌组件(7)包括竖直设置的第二转动杆(71)，所述第二转动杆(71)置于所述第二导料板(56)与所述V形分流板(54)之间的中心位置，所述第二转动杆(71)的周侧壁均固定连接有将药粉向下螺旋输送并混合的第二螺旋叶片(72)，所述空心套筒(53)的外壁与所述混合仓(2)之间设置有水平的横板(74)，所述第二转动杆(71)顶部穿过同侧的所述横板(74)且两者转动连接，所述第二转动杆(71)上端面连接有第二电机(73)，所述第二电机(73)的输出端与所述第二转动杆(71)固定连接，所述第二电机(73)的机壳与所述混合仓(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效药粉混合装置，其特征在于，所述混合组件(5)的上侧设置有送料组件(8)，所述送料组件(8)包括两个轮轴轴线沿前后方向设置且转向相反的导料轮(81)，两个所述导料轮(81)分别位于左右两个第一导料板(51)的上方，两个所述导料轮(81)均与所述混合仓(2)转动连接，两个所述导料轮(81)通过驱动组件(9)实现转动。

5.根据权利要求4所述的一种高效药粉混合装置，其特征在于，所述驱动组件(9)包括两个齿轮(91)，两个所述齿轮(91)分别套设于两个所述导料轮(81)的转动轮轴上，两个所述齿轮(91)相互啮合，所述齿轮(91)与轮轴固定连接，其中一个轮轴连接有第三电机(92)，所述第三电机(92)的输出轴与对应的轮轴固定连接，所述第三电机(92)的机壳与所述混合仓(2)外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效药粉混合装置，其特征在于，所述进料口(3)插设有漏斗(31)，所述出料口(4)设置有出料开关(41)。

7.根据权利要求6所述的一种高效药粉混合装置，其特征在于，所述底板(1)靠近出料开关(41)的下侧设置有接料盘(11)。

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