CN218105609U - 投料装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种投料装置及烹饪设备。投料装置包括箱体、第一储料组件和投料组件。第一储料组件设置于箱体的顶部，并包括沿箱体的长度方向排列的多个第一储料单元；投料组件设置于箱体的顶部，并能够在顶部沿箱体的长度方向移动，以能带动第一储料单元一起沿箱体的长度方向移动并将第一储料单元中的固体物料投到锅体中。烹饪设备包括投料装置及锅体，投料装置用于向锅体内投料。本申请的投料装置可驱动第一储料组件移动，投料组件能够将第一储料单元中的不同固体物料分别投入锅体中，实现自动投料的功能。使用者可根据需求分别将不同大小的固体物料放入对应的第一储料单元中，使用更加方便。

Description

投料装置及烹饪设备

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种投料装置及烹饪设备。

背景技术

自动烹饪是一种现代化的新型烹饪方式，能够有效简化烹饪步骤，节约时间，并能够自动进行多种烹饪操作。但现有技术中的部分投料装置并没有自动添加固体物料和液体物料的功能，使用过程中需要手动添加物料，未能实现全自动操作，不方便使用。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种投料装置及烹饪设备。

本申请实施方式的投料装置包括箱体、第一储料组件及投料组件。所述第一储料组件位于所述箱体内并自所述箱体的顶部伸出至所述箱体的外部，所述第一储料组件包括沿箱体的长度方向排列的多个第一储料单元；所述投料组件设置于所述箱体的顶部的外部；所述驱动组件设置于所述箱体内，用于驱动所述第一储料组件沿所述箱体的长度方向移动，以使待投料的所述第一储料单元与所述投料组件对应，所述投料组件用于将待投料的所述第一储料单元中的固体物料投到锅体中。

在某些实施方式中，所述箱体设有相互间隔的第一腔和第二腔，所述第一腔相较于所述第二腔更靠近所述箱体的顶部，所述箱体的顶部设有与所述第一腔连通的通孔，所述第一储料组件位于所述第一腔内并自所述通孔伸出至所述箱体的外部，所述驱动组件收容于所述第一腔内。

在某些实施方式中，所述投料装置还包括称重组件。所述称重组件设置于所述第一腔的底部，并包括与多个所述第一储料单元分别对应的多个称重单元，每个所述称重单元用于称取对应的所述第一储料单元的重量。

在某些实施方式中，在所述箱体的长度方向上，所述第一腔包括相对的第一端和第二端；所述驱动组件包括驱动器、第一传动轮、第二传动轮及传输带。所述驱动器安装于所述第一腔，并位于所述第一端；所述第一传动轮套设安装于所述驱动器的输出轴，并位于所述第一端；所述第二传动轮可转动地安装于所述第二腔，并位于所述第二端；所述传输带缠绕于所述第一传动轮及所述第二传动轮，所述传输带上设有多个推动件，多个所述推动件沿所述箱体的长度方向间隔排列，多个所述第一储料单元依次设置于相邻两个所述推动件之间，以使每个所述第一储料单元的侧壁均与所述推动件抵触。

在某些实施方式中，所述第一储料单元上安装有磁吸件；所述投料组件包括电磁铁及驱动模组。所述电磁铁设于所述顶部的外部，在所述电磁铁通电的情况下，所述电磁铁吸附待投料的所述第一储料单元的磁吸件；所述驱动模组收容于所述箱体的第一腔内并与所述电磁铁连接，所述驱动模组用于驱动所述电磁铁及待投料的所述第一储料单元一起翻转以投料。

在某些实施方式中，所述箱体设有相互间隔的第一腔和第二腔，所述第一腔相较于所述第二腔更靠近所述箱体的顶部。

在某些实施方式中，所述投料装置还包括第二储料组件，用于存储液体物料。

在某些实施方式中，所述第二储料组件设置于所述箱体内。

在某些实施方式中，所述第二储料组件沿长度方向可抽拉地安装于所述箱体的第二腔。

在某些实施方式中，所述箱体为第一箱体，所述投料装置还包括第二箱体，所述第二储料组件位于所述第二箱体内。

在某些实施方式中，所述第二储料组件沿所述第二箱体的长度方向可抽拉地安装于所述第二箱体内。

在某些实施方式中，所述第二储料组件包括存储件及与多个所述存储格对应的第二储料单元。所述存储件设有多个存储格；所述第二储料单元可抽取地安装于对应的所述存储格中。

在某些实施方式中，所述箱体内设有抽压单元及传输管；每个所述存储格设有管路，所述管路的第一端与对应的所述第二储料单元上的接头连通，所述管路的第二端与所述抽压单元连通，所述抽压单元用于抽取所述第二储料单元内的液体物料，并泵压至所述传输管内。

在某些实施方式中，所述第二储料单元相对的两个外侧壁设有阻挡部，在所述第二储料单元安装于对应的所述存储格中的情况下，所述阻挡部承载于所述存储件的顶面。

在某些实施方式中，多个所述存储格包括多个沿所述箱体的高度方向上的高度，高度相同的所述存储格沿所述箱体的宽度方向排列。

本申请实施方式的烹饪设备包括上述任一实施方式所述的投料装置及锅体，所述投料装置用于向所述锅体内投料。

本申请的投料装置可驱动第一储料组件移动，投料组件能够将第一储料单元中的不同固体物料分别投入锅体中，实现自动投料的功能。使用者可根据需求分别将不同大小的固体物料放入对应的第一储料单元中，使用更加方便。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的投料装置的立体组装结构示意图；

图2是图1所示的投料装置的部分结构的立体分解示意图；

图3是图1所示的投料装置中箱体及投料组件的立体示意图；

图4是图1所示的投料装置中第一储料组件的立体示意图；

图5是图2及图3中V处的放大示意图；

图6是图1所示的投料装置中驱动组件的立体示意图；

图7是图1所示的投料装置中第二储料组件的立体示意图；

图8是图7所示的第二储料组件中的存储件的立体示意图；

图9是本申请某些实施方式的第二储料组件及抽压单元的立体示意图；

图10是本申请某些实施方式的第二储料组件、抽压单元及传输管的结构示意图；

图11是本申请某些实施方式的烹饪设备的立体结构示意图；

图12是本申请某些实施方式的第一箱体、第二箱体及锅体的俯视位置关系示意图；

图13是本申请某些实施方式的第一箱体、第二箱体及锅体的侧视位置关系示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或包括相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须包括特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1及图2，本申请实施方式的投料装置1包括箱体100、第一储料组件200、投料组件300及驱动组件400，第一储料组件200位于箱体100内并自箱体100的顶部101伸出至箱体100的外部，第一储料组件200包括沿箱体100的长度方向X排列的多个第一储料单元210；投料组件300设置于箱体100的顶部101的外部；驱动组件400设置于箱体100内，用于驱动第一储料组件200沿箱体100的长度方向X移动，以使第一储料单元210与投料组件300对应，投料组件300用于将第一储料单元210中的固体物料投到锅体900(图11示)中。

本申请的投料装置1可驱动第一储料组件200移动，投料组件300能够将第一储料单元210中的不同固体物料分别投入锅体900(图11示)中，实现自动投料的功能。使用者可根据需求分别将不同大小的固体物料放入对应的第一储料单元210中，使用更加方便。

进一步地，驱动组件400驱动第一储料组件200沿箱体100的长度方向X移动，以使多个第一储料单元210可分别移动至与投料组件300对应的固定位置，因此固体物料的投放位置更加稳定，能使固体物料落入锅体900(图11示)的位置更加准确，避免固体物料掉落，影响使用。

下面结合附图对投料组件做进一步说明。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，投料装置1还包括驱动组件400、称重组件500及第二储料组件600。第一储料组件200、投料组件300、驱动组件400、称重组件500及第二储料组件600均安装于箱体100。箱体100用于在箱体100的高度方向Z上支撑第一储料组件200、投料组件300及称重组件500，并且可将驱动组件400及第二储料组件600收容在其内部。其中，第一储料组件200、投料组件300及称重组件500分别设于箱体100的顶部101，称重组件500设于第一储料组件200与第二储料组件600之间，并且在箱体100的高度方向Z上，第一储料组件200及投料组件300高于锅体900(图11示)，以使第一储料组件200中的固体物料能够落入锅体900(图11示)内。在某些具体的实施例中，驱动组件400用于驱动第一储料组件200沿箱体100的长度方向X移动，并且投料组件300能够与多个第一储料单元210分别对应。投料组件300用于将第一储料单元210中的固体物料投到锅体900(图11示)中。因此，多个第一储料单元210中的固体物料可分别从不同位置和/或在不同的时机落入锅体900(图11示)中，便于进行一些特殊的烹饪操作，控制火候等。

请参阅图1及图3，在某些实施方式中，箱体100呈长方体结构，并包括顶部101、底部102、自顶部101朝底部102延伸的第一侧面103、第二侧面104、第三侧面105及第四侧面106。第一侧面103、第二侧面104、第三侧面105及第四侧面106依次首尾相接，并均连接顶部101和底部102。箱体100的长度方向X为第二侧面104指向第四侧面106的方向，或者是第四侧面106指向第二侧面104的方向。箱体100的宽度方向Y为第一侧面103指向第三侧面105的方向，或者是第三侧面105指向第一侧面103的方向。箱体100的高度方向Z为顶部101指向底部102的方向，或者是底部102指向顶部101的方向。在安装投料装置1时，可使第三侧面105靠墙设置，比较稳定，不容易倾倒。

请参阅图1及图3，在某些实施方式中，箱体100的第一侧面103向内凹陷形成第一腔110，并且第一腔110沿箱体100的长度方向X延伸及沿箱体100的宽度方向Y延伸。第一腔110的开设位置靠近箱体100的顶部101。在宽度方向Y上，第一腔110可包括相互连通的第一子腔113及第二子腔115，驱动组件400可设于第一子腔113中并与投料组件300连接，节省投料装置1的占地面积。第一储料组件200及称重组件500可设于第二子腔115中，驱动组件400可与第一储料组件200连接。其中，第一子腔113容置驱动组件400等用于通电的结构，第二子腔115容置称重组件500，以能够对驱动组件400及称重组件500起到防水、防尘、防撞等保护。

请参阅图2及图5，在一个实施方式中，沿箱体100的宽度方向Y，第一子腔113与第二子腔115之间完全无遮挡，是完全连通的，此时，驱动组件400能够直接与第一储料组件200连接。在另一个实施方式中，第一子腔113与第二子腔115之间设有隔板，隔板上设有通槽160，此时，驱动组件400可穿过通槽160与第一储料组件200连接。沿箱体100的高度方向Z，箱体100的顶部101向靠近第二储料组件600的方向开设有与第一子腔113连通的安装槽170，以容置投料组件300。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，沿箱体100的长度方向X，箱体100的第二侧面104开设有与第一腔110相互间隔的第二腔120，第二储料组件600设于第二腔120内并能在第二腔120内移动以被抽拉至箱体100的外部，一方面便于保存可长期使用的液体物料等可食用材料，另一方面也能有效减小投料装置1的占地面积。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，第一储料组件200设于第二子腔115内并部分沿箱体100的高度方向Z伸出至第二子腔115外，移动时不易发生摇晃，更稳定。

请参阅图2及图4，在某些实施方式中，第一储料组件200包括多个第一储料单元210及分别设置于第一储料单元210靠近投料组件300侧面上的多个磁吸件220，磁吸件220能够与投料组件300相互吸附在一起，使第一储料单元210与投料组件300连接紧密，并且，与卡合连接等方式相比，磁吸的方式可使第一储料单元210与投料组件300的连接更为简便，当第一储料单元210与投料组件300相对移动过程中位置未对准时，在一定距离范围内，磁吸件220能够自动吸附到投料组件300上，精确性更高，且吸附时第一储料单元210与投料组件300为抵接状态，当倾倒操作结束后该对应第一储料单元210与投料组件300之间易于分离。

在一个实施例中，至少两个第一储料单元210的口径不同，且至少两个第一储料单元210之间存在容量差，用于放置不同种类和不同大小的固体物料，保证第一储料单元210向锅体900(图11示)倾倒固体物料时较为顺利，固体物料在收容过程中不会发生较大的形变。

请参阅图2及图5，在某些实施方式中，投料组件300可设于安装槽170内并分别与多个第一储料单元210对应连接，并可使第一储料单元210旋转，将固体物料倾倒出第一储料单元210外，且掉落于锅体900(图11示)中。

具体地，请结合图1、图2及图5，在某些实施方式中，投料组件300包括电磁铁320及驱动模组330，电磁铁320设于安装槽170内并能与设于第一储料单元210上的磁吸件220(图4示)吸附，驱动模组330设于安装槽170外壁并位于第一子腔113内部，驱动模组330用于驱动电磁铁320绕旋转轴转动，该旋转轴的延伸方向与箱体100的长度方向一致，电磁铁320可吸附第一储料单元210后，绕旋转轴旋转，第一储料单元210旋转后可将固体物料投放进锅体900(图11示)内，投料装置1的投料操作面积较小，便于使用者在同一空间内进行其他处理操作，例如执行炒菜动作。当投料组件300与其中一个第一储料单元210的位置对应时，电磁铁320通电并吸附于该第一储料单元210上的磁吸件220，以使该第一储料单元210与电磁铁320之间的相对位置固定，此时驱动模组330可驱动电磁铁320旋转一定的角度，第一储料单元210内的食物可在重力作用下落入锅体900(图11示)内进行加工，实现自动添加固体物料的功能。固体物料投放完成后，驱动模组330驱动电磁铁320反向旋转相同的角度，使该第一储料单元210回位。在该第一储料单元210归位后，电磁铁320断电并与该磁吸件220相互分离，驱动组件400驱动第一储料单元210移动至下一对应位置，并重复操作至全部第一储料单元210投料完成，有效加快操作流程。

具体地，请参阅图2及图5，电磁铁320开设有连接孔321，驱动模组330可穿过安装槽170的外壁而伸入连接孔321内以与电磁铁320固定连接，以驱动电磁铁320在安装槽170内转动。当电磁铁320处于可与磁吸件220抵接的位置时，沿箱体100的高度方向Z，电磁铁320靠近安装槽170底面的侧面与安装槽170的底面之间存在空隙，该空隙对电磁铁320的转动起到避让作用，以避免电磁铁320转动时与箱体100发生碰撞。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，驱动组件400设于第一子腔113内并与第一储料单元210连接，驱动组件400用于驱动第一储料单元210沿第二子腔115的延伸方向移动。驱动组件400与第一储料单元210既可以为固定连接，也可为可活动地连接，此处不做限制。

具体地，请参阅图1及图6，在某些实施方式中，沿箱体100的长度方向X，第一腔110包括相对设置的第一端111和第二端112。第一端111指向第二端112的方向或第二端112指向第一端111的方向为箱体100的长度方向。驱动组件400包括驱动器401、第一传动轮402、第二传动轮403及传输带404，驱动器401设于第一子腔113内并位于第一端111，第一传动轮402套设于驱动器401的输出轴上并位于第一端111，第二传动轮403设于第一腔110(第一子腔113)内并位于第二端112，传输带404套设于第一传动轮402和第二传动轮403上，且也位于第二子腔115内。驱动器401可驱动第一传动轮402转动，并且第一传动轮402可经传输带404带动第二传动轮403转动，因此传输带404能沿箱体100的长度方向X传动。传输带404上设有多个推动件405，多个推动件405沿箱体100的长度方向X间隔排列，多个第一储料单元210依次设置于相邻两个推动件405之间，以使每个第一储料单元210的侧壁均与推动件405抵触。当传输带404传动时，多个推动件405可分别与多个第一储料单元210的侧壁抵触，以推动多个第一储料单元210沿箱体100的长度方向X移动，以使多个第一储料单元210分别与投料组件300的位置对应。在某些实施方式中，多个推动件405间的距离与第一储料单元210的尺寸相同，并且每个第一储料单元210的两侧均设置有一个推动件405，使第一储料单元210的两侧均被推动件405限定住，在移动过程中能够保持平稳。

具体地，请参阅图2及图6，在某些实施方式中，驱动组件400还可包括安装架406，沿箱体100的长度方向X，安装架406安装于第一子腔113内，第一传动轮402和第二传动轮403分别设于安装架406的两端，安装架406能够支撑第一传动轮402和第二传动轮403，以使第一传动轮402和第二传动轮403转动时较为稳定。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，称重组件500设于第二子腔115的底部并与第一储料组件200的位置对应，以检测第一储料组件200内收容的固体物料的重量。

具体地，请参阅图1及图2，在某些实施方式中，称重组件500包括多个称重单元510，多个称重单元510与多个第一储料单元210分别对应，称重单元510设于第二子腔115的底部与第一储料单元210之间，每一个称重单元510对应一个第一储料单元210，因此当第一储料单元210内收容固体物料时，第一储料单元210会下压称重单元510并记录此时该第一储料单元210内的固体物料的重量，投料装置1还可包括控制模块(图未示)，控制模块(图未示)可通过不同固体物料的重量及其配比计算出所需液体物料的种类和重量并自动添加，操作更加智能。

请参阅图1及图2，在某些实施方式中，第二储料组件600设于第二腔120内并能沿箱体100的长度方向X抽拉，安装时，箱体100可靠墙设置并与墙壁延伸方向平行，第二储料组件600沿箱体100的长度方向X伸出第二腔120外部时可不占用操作平台，更加节省空间。

请参阅图1及图12，在某些实施方式中，上述箱体100可为第一箱体180，用于装载第一储料组件200、投料组件300、驱动组件300及称重组件500等结构，投料装置1还可包括第二箱体190，用于容置第二储料组件600、抽压单元700及传输管800等结构，且第二储料组件600可沿第二箱体190的长度方向可抽拉地安装于第二箱体190内。第一储料组件200与第二储料组件600分别分隔在两个箱体中，因此可将需要自动投放的固体物料和液体物料完全分离，且可根据使用需要改变第一箱体180与第二箱体190之间的位置关系。在某一实施方式中，第一箱体180与第二箱体190分别放置于锅体900的相邻两侧，固体物料可与液体物料分别从不同的方向进入锅体900内部，并且当使用者对第二箱体190内的液体物料进行添加和补充等操作时，不会影响第一箱体180上的投料组件300和第一储料组件200向锅体900内投料，使用更加方便。在另一实施方式中，第一箱体180与第二箱体190分别放置于锅体900相对两侧，并分别位于使用者的左手侧和右手侧，因此，当使用者在进行具体操作时可具有较大的空间。

请参阅图13，在还一些实施方式中，第一箱体180设置于锅体900的任意一侧，而第二箱体190还可设于锅体900的底部。使用时设置于第二箱体190内的第二储料组件600可向靠近使用者的方向被抽拉，减少占地空间，且第二储料组件600与锅体900间的距离也更短，便于液体物料进入锅体内。

更具体地，请参阅图2及图7，在某些实施方式中，第二储料组件600包括存储件610和第二储料单元620，沿箱体100的长度方向X，存储件610可抽拉地设于第二腔120内，第二储料单元620设于存储件610内并能使盛装于第二储料单元620内的液体物料自动添加。当存储件610与第二储料单元620一同收容于第二腔120内时，第二储料单元620相对密闭，能够避光防潮，利于液体物料的长期保存。

具体地，请参阅图7及图8，在某些实施方式中，存储件610开设有多个存储格611，多个第二储料单元620可分别设于存储格611内，可减小第二储料单元620的占用空间，方便收纳。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，多个第二储料单元620的高度不同，因此多个存储格611包括分别与多个第二储料单元620对应的多个高度。在一个例子中，多个存储格611的底面齐平，高度相同的存储格611可沿存储件610的宽度方向排列，当多个第二储料单元620放置于对应的存储格611内时，多个第二储料单元620的底面也是齐平的。在另一个例子中，多个存储格611的顶面齐平，高度相同的存储格611也可沿存储件610的宽度方向排列，当多个第二储料单元620放置于对应的存储格611内时，多个第二储料单元620的顶面也是齐平的。其中，存储件610的宽度方向与箱体100的宽度方向Y一致。用量较大的液体物料可放置于相同高度的存储件610内，并且沿存储件610的宽度方向排列，可以方便使用者分类并向第二储料单元620内补充缺少的液体物料。

更具体地，请参阅图7及图8，在某些实施方式中，多个第二储料单元620的高度相同，多个存储格611之间的高度也相同，多个存储格611的顶面齐平。此时为使多个第二储料单元620的容量不同，多个存储格611之间的宽度应当不同，多个存储格611包括分别与多个第二储料单元620对应的多个宽度。在一个例子中，第二储料单元620的容量至少部分相同，且容量相同的存储格611可沿存储件610的宽度方向Y排列。在一个例子中，多个第二储料单元620的容量完全不同。在一个例子中，至少一个第二储料单元620的容量是其他另一个第二储料单元620的容量的倍数，因此在排列时可根据多个第二储料单元620的容量倍数关系进行排列，更加美观。

进一步地，请参阅图7及图8，在某些实施方式中，第二储料单元620相对的两个外侧壁可设有阻挡部621，在第二储料单元620安装于对应的存储格611中的情况下，阻挡部621承载于存储件610的顶面，方便将第二储料单元620抽取出存储格611外，进行液体物料的补充或第二储料单元620的清洁等操作。

请参阅图8及图10，在某些实施方式中，每个存储格611靠近第二储料单元620的底面设有管路612，管路612包括相对设置的第一端613和第二端614，第二储料单元620上开设有与第二储料单元620内部连通的接头，管路612的第一端613与对应的第二储料单元620上的接头连通，第二储料单元620内的液体物料可经管路612的第一端613进入管路612，并从管路612的第二端614被抽出。在一个例子中，管路612的数量与第二储料单元620的数量一致，每个第二储料单元620各自与对应的管路612连接，以免串味。在另一个例子中，管路612的数量小于第二储料单元620的数量，部分或全部第二储料单元620可共用同一个管路612，节省成本。

请参阅图2及图9，在某些实施方式中，投料装置1还可包括抽压单元700，抽压单元700设于箱体100的第二腔120内并位于第二腔120的内壁与第二储料组件600之间，用于抽取液体物料。

具体地，请参阅图2及图10，在某些实施方式中，箱体100还可设有传输管800。管路612的第二端614与抽压单元700连通，当抽压单元700通电时，抽压单元700可将第二储料单元620内的液体物料经管路612抽出，并传输至传输管800，再通过传输管800泵压进入锅体900(图11示)内，实现液体物料的自动添加。抽压单元700与锅体900(图11示)的距离较近，使传输路线更短，减少液体物料在管路612内的损耗。

请参阅图2及图10，在某些实施方式中，传输管800的部分设于箱体100的第二腔120内，传输管800的一端与抽压单元700连接，另一端与锅体900(图11示)连接，液体物料可经传输管800进入锅体900(图11示)内，并对锅体900(图11示)内的半成品进行调味。

请参阅图10及图11，本申请实施方式的烹饪设备2包括上述任一实施方式所述的投料装置1及锅体900，投料装置1用于向锅体900内投料。投料装置1与锅体900可经传输管800连接，以添加液体物料，投料装置1也可直接向锅体900内投放固体物料，实现自动化烹饪和调味的操作。

请参阅图1及图11，本申请的烹饪设备2沿箱体100长度方向设置多个第一储料单元210，利用投料组件300带动第一储料单元210移动，并能够将第一储料单元210中的不同固体物料分别投入锅体中，因此可根据使用者的需求分别将不同大小的固体物料放入对应的第一储料单元210中，使用更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种投料装置，其特征在于，包括：

箱体；

第一储料组件，位于所述箱体内并自所述箱体的顶部伸出至所述箱体的外部，所述第一储料组件包括沿箱体的长度方向排列的多个第一储料单元；

投料组件，设置于所述箱体的顶部的外部；及

驱动组件，设置于所述箱体内，用于驱动所述第一储料组件沿所述箱体的长度方向移动，以使待投料的所述第一储料单元与所述投料组件对应，所述投料组件用于将待投料的所述第一储料单元中的固体物料投到锅体中。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述箱体设有相互间隔的第一腔和第二腔，所述第一腔相较于所述第二腔更靠近所述箱体的顶部，所述箱体的顶部设有与所述第一腔连通的通孔，所述第一储料组件位于所述第一腔内并自所述通孔伸出至所述箱体的外部，所述驱动组件收容于所述第一腔内。

3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括：

称重组件，设置于所述第一腔的底部，并包括与多个所述第一储料单元分别对应的多个称重单元，每个所述称重单元用于称取对应的所述第一储料单元的重量。

4.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，在所述箱体的长度方向上，所述第一腔包括相对的第一端和第二端；所述驱动组件包括：

驱动器，安装于所述第一腔，并位于所述第一端；

第一传动轮，套设安装于所述驱动器的输出轴，并位于所述第一端；

第二传动轮，可转动地安装于所述第二腔，并位于所述第二端；及

传输带，缠绕于所述第一传动轮及所述第二传动轮，所述传输带上设有多个推动件，多个所述推动件沿所述箱体的长度方向间隔排列，多个所述第一储料单元依次设置于相邻两个所述推动件之间，以使每个所述第一储料单元的侧壁均与所述推动件抵触。

5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述第一储料单元上安装有磁吸件；所述投料组件包括：

电磁铁，设于所述顶部的外部，在所述电磁铁通电的情况下，所述电磁铁吸附待投料的所述第一储料单元的磁吸件；及

驱动模组，收容于所述箱体的第一腔内并与所述电磁铁连接，所述驱动模组用于驱动所述电磁铁及待投料的所述第一储料单元一起翻转以投料。

6.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述箱体设有相互间隔的第一腔和第二腔，所述第一腔相较于所述第二腔更靠近所述箱体的顶部。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括：

第二储料组件，用于存储液体物料。

8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述第二储料组件设置于所述箱体内。

9.根据权利要求8所述的投料装置，其特征在于，所述第二储料组件沿长度方向可抽拉地安装于所述箱体的第二腔。

10.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述箱体为第一箱体，所述投料装置还包括第二箱体，所述第二储料组件位于所述第二箱体内。

11.根据权利要求10所述的投料装置，其特征在于，所述第二储料组件沿所述第二箱体的长度方向可抽拉地安装于所述第二箱体内。

12.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述第二储料组件包括：

存储件，设有多个存储格；及

与多个所述存储格对应的第二储料单元，所述第二储料单元可抽取地安装于对应的所述存储格中。

13.根据权利要求12所述的投料装置，其特征在于，所述箱体内设有抽压单元及传输管；每个所述存储格设有管路，所述管路的第一端与对应的所述第二储料单元上的接头连通，所述管路的第二端与所述抽压单元连通，所述抽压单元用于抽取所述第二储料单元内的液体物料，并泵压至所述传输管内。

14.根据权利要求13所述的投料装置，其特征在于，所述第二储料单元相对的两个外侧壁设有阻挡部，在所述第二储料单元安装于对应的所述存储格中的情况下，所述阻挡部承载于所述存储件的顶面。

15.根据权利要求13所述的投料装置，其特征在于，多个所述存储格包括多个沿所述箱体的高度方向上的高度，高度相同的所述存储格沿所述箱体的宽度方向排列。

16.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求1-15任意一项所述的投料装置；及

锅体，所述投料装置用于向所述锅体内投料。

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